對當前河南省鞋類生產(chǎn)企業(yè)存在的問題及改進對策探討

陳萬東

河南省鞋類產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心 河南駐馬店 463800

得益于全球化進程的加快，尤其是加入WTO后，我國鞋類制品產(chǎn)業(yè)更是呈現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭，中國成為世界制鞋中心，也是世界上最大的鞋類生產(chǎn)國[1]。近些年來，河南制鞋業(yè)得益于巨大的人力資源優(yōu)勢和便利的交通運輸條件以及承接產(chǎn)業(yè)轉移的良好的政策支持，已經(jīng)逐漸成為輻射周邊省份以及中西部地區(qū)鞋類加工中心和集散地。河南制鞋業(yè)產(chǎn)量和出口量迅速增長，2011年河南省出口鞋類首次突破1億美元大關。次年僅用1年時間突破2億美元，此后保持較為快速增長[2]。我省鞋類產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為迅速，市場也日益擴大，但是也存在諸多制約性的問題，我們執(zhí)行省抽過程發(fā)現(xiàn)制約我省鞋類生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的一些較為普遍突出的問題：

1 發(fā)展動力不足，缺乏龍頭企業(yè)帶動

河南省鞋類在全國市場上做的大，但是做的不夠強，主要原因在于缺乏龍頭企業(yè)的輻射帶動。省內(nèi)大多中小企業(yè)受經(jīng)濟實力影響，無力實施新產(chǎn)品開發(fā)，缺乏自主創(chuàng)新的實力和信心，加之缺乏龍頭企業(yè)帶動，沒有具有影響力的優(yōu)勢品牌，無市場發(fā)言權，難以迎接國內(nèi)外市場競爭的挑戰(zhàn)。

2 產(chǎn)業(yè)層次低，升級速度慢

全省范圍鞋類產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)升級滯后，逐步喪失了產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢。省內(nèi)鞋類產(chǎn)品生產(chǎn)的成品鞋，產(chǎn)品技術含量低，附加值小。雖然相關部門引導相關企業(yè)走科技創(chuàng)新、質量興企之路，但由于企業(yè)技術裝備、人才儲備相對較弱，產(chǎn)品研發(fā)基礎薄弱，技術研發(fā)資金投入不足，產(chǎn)品升級速度緩慢。

3 小企業(yè)和無證無照的小作坊有待加強管理

河南省制鞋企業(yè)雖數(shù)量眾多，但規(guī)模偏小，產(chǎn)品種類單一，企業(yè)分散，嚴重制約了鞋業(yè)發(fā)展。一些地方尤其是以家庭為單位，管理粗放，技術水平比較低，創(chuàng)新能力缺乏，產(chǎn)品質量缺乏有效的檢驗控制，主要是以數(shù)量求生存，提升管理水平和技術水平的意識不強，缺乏專業(yè)技術人才。個別區(qū)域存在無照生產(chǎn)經(jīng)營，屬于“黑工廠”和“黑作坊”。這些企業(yè)的生產(chǎn)成本很低，產(chǎn)品質量無保證，“劣幣驅逐良幣”，對正規(guī)的鞋類企業(yè)形成了相當嚴重的沖擊，建議政府職能部門應加強關注，并做好產(chǎn)品質量風險控制。

4 人才缺失，人才隊伍建設滯后

目前省內(nèi)鞋類技能人才數(shù)量與質量還不足以滿足企業(yè)的用人需求，鞋類企業(yè)職工較多的還是普通職工，甚至是日工、月工等短工，普工占了80%左右，主要緊缺技能人才和熟練人才，更缺少創(chuàng)新型人才。企業(yè)也提出加強培訓等各類辦法解決技能問題目前省內(nèi)鞋類行業(yè)出現(xiàn)的問題，希望政府部門在引進、培養(yǎng)高技能人才的力度方面繼續(xù)提高。

5 產(chǎn)品質量參差不齊，導致投訴率高

2019年河南省消費者協(xié)會發(fā)布2018年度全省消費維權情況分析，通過整理報告發(fā)現(xiàn)，在商品大類投訴中，其中服裝、鞋類占商品類投訴前兩名，投訴的主要問題集中于個別經(jīng)營者生產(chǎn)銷售假冒注冊商標、售后服務意識薄弱、服裝面料沒有規(guī)范醒目的洗滌說明，造成洗后串色、縮水、褪色等問題。

6 改進對策及發(fā)展建議

一是積極打造鞋業(yè)品牌[3]。提升自身實力，提高自身工藝，加強品牌建設，逐步打破低成本競爭的舊格局，相關部門要進一步制定措施，積極鼓勵制鞋企業(yè)在爭創(chuàng)名牌、打響名牌上下功夫，堅定不移地走“品牌帶動、品牌興企”的發(fā)展路子。不斷提升品牌的影響力、競爭力，從而推動制鞋產(chǎn)業(yè)健康快速發(fā)展。

二是推進產(chǎn)業(yè)集聚化，強化區(qū)域產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和競爭力。目前河南鞋業(yè)已部分形成具有特色的產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，如：中國布鞋之都—偃師、涼鞋王國—溫縣等特色區(qū)域錯落有序、健康協(xié)調發(fā)展，對產(chǎn)業(yè)升級和有序轉移發(fā)揮了積極作用，也帶動了鞋材、鞋機等相關配套行業(yè)的發(fā)展。但是這種區(qū)域化優(yōu)勢不是很明顯，區(qū)域產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和競爭力需要進一步提高和增強，河南需要打造像中國鞋都—溫州這樣的有名氣，有牌子質量過硬的“鞋都”，在此基礎上，強化區(qū)域產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，促進中國鞋業(yè)形成區(qū)域差異化、多層次、錯落有序的良性發(fā)展，進而完善產(chǎn)業(yè)鏈，并產(chǎn)業(yè)競爭力。

三是加快鞋業(yè)信息化建設[4]和行業(yè)技術改造。鞋子作為一種創(chuàng)新性產(chǎn)品，主要有生命周期短、類型多、易受外界因素的影響(如氣候、流行文化等)特點。這勢必導致需求難以預測，產(chǎn)品需求平均偏差大于40%。而加強鞋業(yè)相關信息化建設，正是解決這一軟肋的關鍵。因此，進一步加快建立服務制鞋企業(yè)的檢測、信息、科研、中介等公共服務機構，從而使制鞋企業(yè)能夠具備良好的供應速度，增強生產(chǎn)的預見性、靈活性，以迅速應對不可預見的市場需求，降低各類損失；要加強市場差異性需求的開發(fā)和互聯(lián)網(wǎng)+技術的運用，加大研發(fā)資金投入，同時加快行業(yè)技術改造，提高自動化和智能化生產(chǎn)水平，逐步實現(xiàn)“機器換人”成為大勢所趨。

四是堅決清理非法鞋廠加工作坊，營造公平市場環(huán)境。對制鞋企業(yè)加強引導，打破庭院經(jīng)濟模式，鼓勵專業(yè)戶形成聯(lián)戶作坊，興建制鞋企業(yè)；當前對于鞋制品行業(yè)加工存在家庭式作坊和企業(yè)生產(chǎn)兩種形式，目前法治建設穩(wěn)步推進，法制觀念深入人心，很多家庭式作坊都能依法生產(chǎn)，誠信經(jīng)營，個別沒有辦理注冊登記。這些“黑工廠”和“黑作坊”不僅偷逃國家稅收，而且違反《產(chǎn)品質量法》、《標準化法》、《計量法》、《勞動合同法》、《河南省產(chǎn)品質量監(jiān)督管理條例》以及國務院第370號令關于《無照經(jīng)營查處取締辦法》等多部法律、法規(guī)和規(guī)章，必須進行全面清理。清理整頓工作應該本著部門協(xié)調，分類管理，聯(lián)合行動，務求實效的原則，通過地方政府和各個職能部門的綜合治理，扶優(yōu)治劣，在一兩年的時間內(nèi)，在河南省全市范圍內(nèi)，營造一個健康有序的經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境。

五是加強檢測機構的技術支撐與合作。要充分利用我省多家鞋類檢測機構平臺，加強監(jiān)督、指導與合作，從產(chǎn)品檢測、研發(fā)到生產(chǎn)全程給予指導和幫助，探索企業(yè)和檢測機構合作互助的模式，同時通過質量專家企業(yè)行、質量知識培訓、質量分析會、不合格產(chǎn)品企業(yè)培訓整改會等形式，幫助企業(yè)改進生產(chǎn)條件，提高質量管理水平。指導幫助鞋類生產(chǎn)企業(yè)制訂標準，規(guī)范生產(chǎn)，用于規(guī)范企業(yè)的生產(chǎn)行為，確保生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量合格

六是積極引進技術、加強人才培訓。河南鞋類產(chǎn)業(yè)的轉型與企業(yè)升級，需要大批人才，特別是高技能人才群體的支撐[5]。一是政府部門必須要重視技術技能型人才培養(yǎng)，辦更多技術培訓學校、增加各種教育投資等，才能讓技能人才規(guī)模跟上產(chǎn)業(yè)發(fā)展的腳步在市場全面開放環(huán)境下，做好做強做大鞋類產(chǎn)業(yè)發(fā)展，為鞋類產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展注入強大活力；二是對于一些家庭式作坊，要加強技術人員的培養(yǎng)和先進技術的引進，另一方面，企業(yè)自身也要多想辦法、通過培訓等方式解決技能人才難題。

7 結語

河南位處中原地區(qū)，交通便利，人口基礎眾多，擁有較為雄厚的產(chǎn)業(yè)基礎、完整的產(chǎn)業(yè)鏈和龐大的消費市場，企業(yè)、行業(yè)協(xié)會、政府需各司其職,共同努力,克服鞋類產(chǎn)業(yè)發(fā)展障礙和問題，加快河南鞋類產(chǎn)品從數(shù)量主導型向質量、品牌和效益主導型轉變，引進和培育人才，以技術創(chuàng)新為動力，加快戰(zhàn)略轉型，不斷提升河南鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)競爭力，把河南變成中國乃至全球鞋業(yè)的中心、引領中國乃至世界鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，實現(xiàn)鞋業(yè)“中國夢”。