煤質(zhì)化驗過程中誤差的產(chǎn)生及控制解析

孫晉紅 李光明

貴州省煤炭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院 貴州六盤水 553001

目前各種各樣的新型能源不斷出現(xiàn)，但是其利用率仍然不高，煤炭資源在我國能源結(jié)構(gòu)中仍然占據(jù)主要地位，因此我們必須要采取相應(yīng)的措施提高煤炭質(zhì)量化驗工作的準確度。在實際工作中，煤炭化驗的各個步驟都可能存在誤差，只有把握住這些誤差出現(xiàn)的原因才能采取有針對性的策略進行控制。

1 煤炭檢驗過程中誤差產(chǎn)生的原因

1.1 采樣工作出現(xiàn)的誤差

煤炭質(zhì)量化驗不可能對開采出來的全部煤炭進行檢查，往往采取的都是抽樣檢查，以具有代表性的樣品的質(zhì)量分析煤層整體情況。而采集樣品是其中最初始的步驟，假如采集工作出現(xiàn)誤差，那么之后的煤炭化驗都只能是徒勞無功。在實際的煤炭化驗工作中，采樣導致的結(jié)論誤差占據(jù)總體誤差數(shù)量的八成以上。采集樣品這個步驟之所以會出現(xiàn)誤差，主要原因有采集樣品范圍過小、樣品數(shù)量不足以及采樣不夠客觀等等[1]。

1.2 制樣工作存在的誤差

采集出來的煤炭樣品不能直接進行檢驗，還需要進行一定的處理，因而煤炭樣品的制備也非常重要，制樣工序主要可以分成粉碎、混合以及干燥等，在整個流程結(jié)束后，采集到的大塊樣品將會被分成能夠送檢的樣品。煤炭質(zhì)量化驗工作有著明確得國家標準，因而在工作中務(wù)必要遵守有關(guān)標準，絕不能出現(xiàn)違規(guī)操作。制樣工序中常見的誤差原因有：粉碎樣品不夠細致，具有代表性的樣品發(fā)生損耗；混合工序中出現(xiàn)混合不均的問題；利用電爐進行烘干導致樣品發(fā)生氧化等等[2]。

1.3 分析過程存在的誤差

煤炭質(zhì)量化驗工作中最重要的一個步驟就是分析檢測，不同檢驗項目的檢測手段各有不同，比如說仲裁分析往往利用的是緩慢灰化法，而普通的簡要分析則可采取快速灰化法進行，應(yīng)該根據(jù)實際的檢驗檢測需求選擇最恰當?shù)臋z測手段，否則最終得出的數(shù)據(jù)及結(jié)論也可能存在誤差。再加上一部分工作人員在專業(yè)技能上的確存在不足之處，這也可能導致最終結(jié)論與實際情況存在出入。

2 煤質(zhì)化驗過程中誤差的控制

2.1 采樣誤差控制方法

實際上煤炭樣品所含有的各種成分不可能完全均勻，因此在化驗過程中不同樣品可能產(chǎn)生不同的結(jié)果，想要盡可能的縮減化驗誤差，采集樣品的時候需要盡可能多選擇幾個采集點，保證化驗結(jié)果與實際情況相接近。與此同時，增加采集點會給工作人員帶來更多的工作量，所以說為了兼顧準確度和工作效率，可以在同一個采集點進行多次采樣，也就是說隔一段時間到同一個采集點進行二次采樣，假如得出的樣品質(zhì)量均勻則證明該煤層的整體分布比較均勻，那么可以根據(jù)實際情況縮減采集點數(shù)量[3]。

2.2 制樣誤差控制方法

煤炭樣品制備誤差主要可以分成系統(tǒng)誤差以及隨機誤差這兩種。其中系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)原因比較簡單，就是因為機械設(shè)備存在精確度問題，只需要對檢測設(shè)備進行校準和調(diào)整即可有效避免系統(tǒng)誤差，或者也可以通過多個設(shè)備對同一樣品進行測量即可避免系統(tǒng)誤差。而隨機誤差出現(xiàn)的原因比較復(fù)雜，但想要避免隨機誤差的手段非常簡單，只需要重復(fù)檢驗最終取平均值即可。煤炭樣品不可能完全實現(xiàn)均勻，所以說隨機誤差的存在是必然的，我們應(yīng)該盡可能保證誤差在行業(yè)標準之內(nèi)。

2.3 干燥誤差控制方法

煤炭樣品的干燥工序比較簡單，一般就是利用風干或烘干法進行處理即可。在實際工序中我們發(fā)現(xiàn)有很多工作人員為了節(jié)約時間或者減少工作量，都會選擇利用電爐進行烘干，但是在這樣的高溫條件下煤炭樣品必定會發(fā)生氧化，其中許多物質(zhì)成分都會改變，最終的化驗結(jié)果就不具有參考價值。所以說在實際工作中為了保證煤炭樣品的檢驗準確度，應(yīng)該盡可能采取風干措施使樣品干燥。

2.4 分析誤差控制方法

經(jīng)過采樣、制樣以及干燥工序，即可進行煤炭樣品分析，這可以說是最重要的一個步驟，在這個過程中非常小的一個誤差都可能造成最終的結(jié)論失去參考價值，所以每一步計算都需要嚴格遵守計算標準。分析階段出現(xiàn)誤差最主要的原因還是由于工作人員技能不過關(guān)，某些情況下軟件運行問題也可能導致分析誤差，因此需要具體問題具體分析，找到問題原因，采取針對性措施進行調(diào)整即可[4]。

2.5 人為誤差控制方法

煤炭質(zhì)量化驗工作實際上是以人為核心進行的，因此除了上面提到的具體化誤差控制措施以外，我們還應(yīng)該從人為誤差控制的角度出發(fā)采取相應(yīng)措施。首先，需要從根本上提高檢驗員的技術(shù)水平。檢驗工作者的職業(yè)道德以及專業(yè)能力都可能影響到最終的化驗結(jié)果，所以我們必須要保證每個工作人員在正式入職之前都經(jīng)過正規(guī)培訓，從而提升他們對職業(yè)的責任感，避免工作中發(fā)生疏忽或者為了一己私利偽造結(jié)果。除此之外，還需要讓他們學習檢測設(shè)備的使用方法，目前各種高新科技正在煤炭檢驗檢測中發(fā)揮不可替代的作用，只有每個工作人員都熟練掌握應(yīng)用方法，才能順利高效的完成煤炭樣品檢測。

3 結(jié)語

總之，煤質(zhì)化驗過程中存在的誤差難以避免，但是可以通過一些措施盡量降低。因此化驗工作人員需要按照國家規(guī)定和標準對樣品進行處理，嚴格控制各個環(huán)節(jié)的準確度，將誤差盡可能降到最低，從而保證化驗結(jié)果的有效性，提高煤炭樣品的檢測質(zhì)量。