無損檢測方法在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用研究

段柯

安陽中科工程檢測有限公司 河南安陽 455000

壓力容器在應(yīng)用中，其裝置設(shè)備通常處于高壓、高溫、高負(fù)荷的狀態(tài)，因此，其裝置質(zhì)量對應(yīng)用的安全性、穩(wěn)定性以及相關(guān)操作人員的生命安全、工藝技術(shù)的有效實(shí)施有重要的影響。因此，在實(shí)際發(fā)展中關(guān)于壓力容器的質(zhì)量檢測作業(yè)實(shí)施，也引起了廣泛的關(guān)注。

1 壓力容器安全特點(diǎn)

壓力容器與普通轉(zhuǎn)動機(jī)械相比，不容易磨損，同時也不用承擔(dān)高頻率載荷，但是，壓力容器事故發(fā)生的概率還是相對非常高的。通過相關(guān)調(diào)查可以得知，引起壓力容器事故的原因有許多方面，從技術(shù)角度來看，主要因素是壓力容器在結(jié)構(gòu)上雖然較為簡單，但是，在部件中的受力狀況較為繁瑣，尤其在開孔的地方，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更是薄弱部位。在使用壓力容器方面，較為苛刻，不僅需要承擔(dān)較大的壓力，還要在高溫、深冷的狀態(tài)下運(yùn)行。在當(dāng)前壓力容器中，都是一些焊接結(jié)構(gòu)，焊縫位置會遺留一些微小缺陷，使用過程中，如果遇到符合它的溫度條件，便會快速的擴(kuò)展，進(jìn)而引發(fā)破壞。和其他設(shè)備相比較，壓力容器發(fā)生超載的可能性較大，容易造成迅速的破壞。壓力容器稱為特種設(shè)備，除了它比較容易產(chǎn)生事故外，最主要的還是破壞性較為嚴(yán)重。如果在壓力為10的大氣壓中儲存，一旦發(fā)生爆炸，產(chǎn)生的沖擊波將會損壞掉距離在30m之外的地方。不僅如此，在一些石油、化學(xué)壓力容器中，一些工作介質(zhì)可能是可燃、有毒的氣體，容器一旦產(chǎn)生了爆裂，內(nèi)部介質(zhì)會迅速向外延伸，造成化學(xué)爆炸、燃燒、中毒等非常嚴(yán)重的事故[1]。

2 無損檢測技術(shù)在壓力容器中的應(yīng)用分析

2.1 X 射線檢測法

X射線檢測法一般應(yīng)用在X射線中，對零件內(nèi)部存在的缺陷進(jìn)行檢測。X射線在穿透能方面非常強(qiáng)大，進(jìn)行穿透過程中，會受到工件物質(zhì)的阻礙，減弱一些強(qiáng)度，當(dāng)穿過零件缺陷部位時，減弱程度也會出現(xiàn)差異化，從差異中判斷缺陷所在的位置與大小。X射線檢測方法最突出的特點(diǎn)是能運(yùn)用X射線衍射法，得到有缺陷的直觀圖像，能使得定性定量精準(zhǔn)，長時間保留記錄下來的檢測結(jié)果。其中，X射線檢測法最大的缺點(diǎn)是X射線衍射應(yīng)選擇合適的角度，隨著角度的不同，對于測量結(jié)果影響也是非常大。針對末熔合、裂紋等方面的缺陷，會產(chǎn)生漏檢問題，然而，此種檢測方法設(shè)備非常昂貴，檢測的成本也非常高。

2.2 磁粉無損檢測

從當(dāng)前壓力容器的應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行分析，磁粉無損檢測技術(shù)為常用的一類無損檢測技術(shù)。磁粉無損檢測技術(shù)在應(yīng)用中根據(jù)磁粉介質(zhì)的差異性，通常分為干法檢測及濕法檢測兩種。磁粉無損檢測技術(shù)在實(shí)施中，主要通過磁粉覆蓋檢測構(gòu)件，使檢測構(gòu)件磁化，之后根據(jù)磁痕檢測工件缺陷，對缺陷現(xiàn)象進(jìn)行判斷和評估。其檢測原理為：利用被磁化的工件在其缺陷處形成漏磁場吸附磁粉顯示缺陷的方法，磁粉磁化檢測工件后，基于磁痕顯示中的磁場漏洞以及磁場不連續(xù)現(xiàn)象判斷檢測工件的質(zhì)量現(xiàn)狀。磁粉檢測缺陷顯示直觀、操作簡單、成本低、速度快[2]。

2.3 超聲檢測方法在壓力容器中的應(yīng)用

（1）焊縫探傷過程中的使用。在對壓力容器進(jìn)行連接的過程中，焊接連接是十分常用的一種方式，但是在焊接工藝技術(shù)的影響下，在實(shí)際進(jìn)行焊接操作的過程中，就非常容易出現(xiàn)焊接不到位或是焊接存在裂縫的問題，進(jìn)而嚴(yán)重的影響壓力容器綜合性能的發(fā)揮。所以，檢測人員在實(shí)際的工作中，必須要做到仔細(xì)謹(jǐn)慎，可以采取聲程定位、深度定位、水平定位等方式，借助探傷檢測技術(shù)，對焊縫的情況進(jìn)行了解，為之后的處理工作打下良好的基礎(chǔ)。（2）管材探傷過程中的使用。管材探傷主要可以根據(jù)管材口徑的大小來區(qū)分，具體可以分為小口徑管材探傷和大口徑管材探傷兩種。其中，技術(shù)人員在對小口徑的管材進(jìn)行探傷測試的過程中，就非常容易出現(xiàn)重皮、裂紋等問題，而在對大口徑的管材進(jìn)行探傷的過程中，就比較容易出現(xiàn)折疊、白點(diǎn)等問題，對此，技術(shù)人員可以使用水浸聚焦以及接觸法等方式予以解決，在完成探測任務(wù)的基礎(chǔ)上，了解管材存在的問題，采取相應(yīng)的手段進(jìn)行處理，進(jìn)而有效地提升壓力容器的質(zhì)量。

2.4 滲透檢測技術(shù)

液體滲透檢測是基于液體毛細(xì)作用（或毛細(xì)現(xiàn)象）和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象。滲透檢測不受材料種類的限制，可一次檢出工件表面不同方向的缺陷，靈敏度高、使用方便、操作簡單。壓力容器在生產(chǎn)運(yùn)行中存在故障現(xiàn)象，造成的危害大、經(jīng)濟(jì)損失高，因此落實(shí)其裝置的質(zhì)量檢測作業(yè)，對于壓力裝置的安全穩(wěn)定應(yīng)用意義重大。其中，在具體的檢測作業(yè)實(shí)施中，滲透檢測技術(shù)的實(shí)施也為常用的一種檢測技術(shù)。分析滲透檢測技術(shù)在壓力容器的無損檢測中，主要采用熒光法進(jìn)行檢測作業(yè)。具體應(yīng)用中主要通過將熒光介質(zhì)滲透液，涂覆在檢測裝置設(shè)備表面，待滲透液滲入設(shè)備裝置中，應(yīng)用紫外線探照燈照射檢測設(shè)備裝置表面的方式，針對檢測設(shè)備裝置的缺陷、表面裂紋現(xiàn)象進(jìn)行檢測和分析[3]。

3 結(jié)語

綜合來說，在具體的檢測技術(shù)應(yīng)用中，為了確保各技術(shù)應(yīng)用效果的合格性，同時合理地提升檢測作業(yè)質(zhì)量，檢測單位在實(shí)際作業(yè)中還應(yīng)從提升人員技能、優(yōu)化規(guī)范作業(yè)流程、加強(qiáng)軟件和硬件的調(diào)試維護(hù)方向著手發(fā)展。