提高大型離心式壓縮機(jī)組油沖洗效率的方法

王鑫磊

摘 ? 要：以某煤制烯烴項(xiàng)目MTP裝置兩臺(tái)進(jìn)口大型離心式壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)油沖洗為例，通過(guò)對(duì)大型離心式壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)油沖洗前的準(zhǔn)備、提高油沖洗效率的技術(shù)要點(diǎn)、油沖洗的步驟與方法等進(jìn)行介紹，系統(tǒng)闡述了提高大型離心式壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)油沖洗效率的方法，達(dá)到了節(jié)省工期和提高油沖洗質(zhì)量的目的。

關(guān)鍵詞：離心式 ?壓縮機(jī) ?潤(rùn)滑油 ?油沖洗

中圖分類號(hào)：TH452 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號(hào)：1674-098X（2019）08（a）-0070-02

大型壓縮機(jī)組是石油化工裝置、煤化工裝置的“心臟”，壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)的潔凈度直接影響著機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性和關(guān)鍵部件的使用壽命。由于壓縮機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，大量油管線需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制、安裝，同時(shí)，又由于機(jī)組廠家往往對(duì)潤(rùn)滑油站等壓縮機(jī)附屬設(shè)備內(nèi)部潔凈度控制不夠，導(dǎo)致壓縮機(jī)組油沖洗時(shí)間增加，沖洗油遲遲不能檢驗(yàn)合格，無(wú)法保證工期要求，為日后壓縮機(jī)組的平穩(wěn)運(yùn)行埋下隱患。

1 ?油沖洗前的準(zhǔn)備

1.1 油沖洗前的準(zhǔn)備要點(diǎn)

（1）為保證油沖洗質(zhì)量，加快沖洗速度，壓縮機(jī)組油沖洗臨時(shí)管線可以采用耐酸堿、耐油的半透明內(nèi)帶鋼絲塑料管。

（2）臨時(shí)線上的閥門應(yīng)當(dāng)設(shè)在進(jìn)油的一端，以防止系統(tǒng)切換時(shí)造成管內(nèi)憋壓導(dǎo)致臨時(shí)管線脹破甚至造成事故。

（3）因油泵無(wú)法提前試車，只能與油沖洗同時(shí)進(jìn)行。首次啟動(dòng)油泵時(shí)，應(yīng)打開(kāi)泵出口到油箱的閥門，讓油走捷徑直接回油箱，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再走系統(tǒng)。如果電源是臨時(shí)電，應(yīng)當(dāng)根據(jù)電機(jī)額定電流在電源上加過(guò)載保護(hù)開(kāi)關(guān)，以防止電機(jī)過(guò)載造成損壞。

（4）一次沖洗前，應(yīng)當(dāng)將潤(rùn)滑油站上的過(guò)濾器芯拆下，檢查并且清理過(guò)濾器內(nèi)部。

（5）注油前，應(yīng)對(duì)油品采樣化驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合要求。向油箱內(nèi)注油時(shí)應(yīng)當(dāng)使用專用慮油機(jī)，并應(yīng)在油箱進(jìn)油口處設(shè)置濾網(wǎng)，油桶底部50～100mm高的油不得注入到油箱。

（6）油沖洗前，油管路的壓力表、溫度表安裝就緒，油冷卻器的循環(huán)水應(yīng)具備使用條件。

1.2 油沖洗前的系統(tǒng)清洗

大型進(jìn)口壓縮機(jī)組的汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、齒輪箱等一般都為撬裝整體到貨，撬內(nèi)潤(rùn)滑油管線采用臨時(shí)盲板封堵，清潔度由廠家保證。經(jīng)檢查，潤(rùn)滑油站上的閥門、油冷器、過(guò)濾器、油箱內(nèi)部鐵屑、沙土等附著異物較多，如果只依靠油沖洗將異物濾出，則不能保證沖洗時(shí)間和沖洗質(zhì)量。因此，在油沖洗前需對(duì)潤(rùn)滑油站的部件逐一進(jìn)行解體清洗，各部件內(nèi)部清潔度合格后再進(jìn)行系統(tǒng)油沖洗。

（1）高位油箱、潤(rùn)滑油站的油箱、閥門（閥門需解體對(duì)閥體內(nèi)部進(jìn)行清洗，清洗后更換閥蓋密封墊）、過(guò)濾器等先用面團(tuán)粘或煤油進(jìn)行清洗，然后用白布（不帶毛屑）擦凈;清理過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵屑、焊渣、藥皮等異物時(shí)，須用銼刀進(jìn)行修整后再用面團(tuán)粘。

（2）重點(diǎn)檢查潤(rùn)滑油站油冷器的清潔度，對(duì)于列管式換熱器應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查，用銼刀清除油冷器管束上的毛刺。管束用高壓清洗泵水沖洗后用壓縮風(fēng)吹干，殼程先用高壓清洗泵水沖洗，然后用海棉拖動(dòng)，最后用壓縮風(fēng)吹干（殼程或管束有銹蝕時(shí)應(yīng)先進(jìn)行脫脂處理，銹蝕嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗）。油冷器清洗完畢并重新組裝后應(yīng)進(jìn)行試壓檢查（回裝前涂抹機(jī)組使用的潤(rùn)滑油）。

（3）油管路的安裝和清洗。

①現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、安裝的油系統(tǒng)管線，管道焊接嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定，全部采用氬弧焊打底工藝，DN50以下焊口采用全氬弧焊接。管道系統(tǒng)預(yù)安裝時(shí)先不安裝墊片，待管線清洗合格后再加裝正式墊片;

②油系統(tǒng)管道施工過(guò)程中，對(duì)油管、油設(shè)備敞口處要及時(shí)封閉，避免雜質(zhì)污染系統(tǒng)。

③油系統(tǒng)管道的閥門安裝前，檢查、清理干凈內(nèi)部雜質(zhì)。

④油管及臨時(shí)管道安裝時(shí)，回油管向回油側(cè)有不小于4%的坡度，所有排油管均應(yīng)避免有聚油的凹處。

⑤預(yù)制、安裝結(jié)束后，利用拆卸法蘭，將油管路拆除進(jìn)行化學(xué)清洗（必須對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查，要充分考慮油管檢修、拆卸以及搬運(yùn)的方便，可協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位在管路中增加必要的法蘭），最后用干燥、干凈的壓縮空氣對(duì)管段進(jìn)行吹掃（可以將相同管徑的管段連在一起，加大流量同時(shí)進(jìn)行吹掃），清理合格后的管道及時(shí)使用干凈的塑料布進(jìn)行封口，防止異物進(jìn)入。

⑥安裝組對(duì)管口法蘭時(shí)不要帶手套、不要用手抓法蘭口，防止臟東西進(jìn)入管道。

⑦已經(jīng)安裝在機(jī)組撬體或油站上的管線，拆卸后只需用干燥、干凈的壓縮空氣對(duì)管段進(jìn)行吹掃，清理合格后及時(shí)封閉。

⑧沖洗油進(jìn)入前，采用內(nèi)窺鏡對(duì)清洗完的油管路進(jìn)行檢查。

2 ?提高油沖洗效率的技術(shù)要點(diǎn)

（1）沖洗時(shí)應(yīng)保證流量與流速，高流量高流速可以取得滿意的沖洗效果，調(diào)節(jié)流量時(shí)應(yīng)注意觀看電流表，電流不能超過(guò)其額定電流。

（2）為提高沖洗效果，縮短沖洗時(shí)間，除加大沖洗油量外，利用油加熱器或冷卻器使系統(tǒng)內(nèi)的油進(jìn)行加熱或冷卻，以達(dá)到管道的伸縮和剝離管內(nèi)沉積物的目的，加熱與冷卻曲線如圖1所示，溫度與時(shí)間關(guān)系如圖所示，以7h為一個(gè)循環(huán)周期（24h不間斷進(jìn)行），期間低溫約25℃，高溫約70℃，油加熱時(shí)一定要注意：油溫不得超過(guò)70℃，以免油變質(zhì)。在油升溫時(shí)所有與油接觸的管路都應(yīng)熱起來(lái)，如其中有的管路仍是冷的應(yīng)查明原因并予以排除。沖洗過(guò)程中對(duì)管道，尤其是焊縫、彎頭、法蘭等部位，不時(shí)用木錘或銅錘敲擊，以使管道內(nèi)壁雜質(zhì)易于脫落。