壓力管道安裝焊接工藝質(zhì)量控制策略探討

梁云 李遵柱

中核工程咨詢(xún)有限公司 北京 100071

1 簡(jiǎn)述壓力管道與焊接工藝

1.1 壓力管道

壓力管道的存在是需要將施工建設(shè)中管道外部以及管道內(nèi)部對(duì)壓力是否具有承受能力來(lái)進(jìn)行確定，同時(shí)為了確保管道是否會(huì)受到有毒氣體以及具有可燃性物質(zhì)、氣體的傷害，將兩種氣體在管道內(nèi)進(jìn)行輸送，由于壓力管道在工程建設(shè)中具有極特殊性，因此在選材上一定要嚴(yán)格檢查，以此來(lái)降低壓力管道的使用風(fēng)險(xiǎn)隱患[1]。

1.2 焊接工藝

管道定位在壓力管道的焊接工作中，對(duì)保證焊接工藝的質(zhì)量具有重大意義。必須要將焊接期間的組隊(duì)以及定位掌控好，以免在焊接后壓力管道會(huì)出現(xiàn)凹凸不平以及焊瘤等情況。同心度以及管道焊接過(guò)程中的錯(cuò)邊量是否可以通過(guò)組隊(duì)的定位來(lái)保障是壓力管道焊接的重點(diǎn)之一，知曉焊件在焊接工作中是否焊透、管道坡口的形狀可否容易加工、焊件在管道焊接時(shí)是否變小、焊接期間是否將填充金融的使用率得到節(jié)省，將生產(chǎn)力提高，這些都是坡口的意義。

2 安裝焊接工藝評(píng)定方面的影響

在實(shí)際的工作中，對(duì)安裝焊接的評(píng)定工作首先要確定焊接接頭的性能是否符合要求。然后針對(duì)焊接工藝的質(zhì)量以及合理性進(jìn)行評(píng)價(jià)。針對(duì)焊接工藝展開(kāi)評(píng)定，可以提升安裝焊接工藝的施工質(zhì)量，同時(shí)也能選擇有能力的施焊單位進(jìn)行安裝焊接。在安裝焊接中，安裝焊接工藝卡編制和焊接工藝評(píng)定有著一定的區(qū)別，焊接工藝的評(píng)定是焊接工藝卡編制的前提，也是基礎(chǔ)。只有評(píng)定合格的安裝焊接工藝才能進(jìn)行焊接工藝卡的編制。在安裝焊接工藝評(píng)定的過(guò)程中，只會(huì)分析焊接接頭的力學(xué)性能影響因素，同時(shí)有關(guān)于焊接變形和焊接應(yīng)力方面的分析，需要結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的情況進(jìn)行有效的分析。而在焊接工藝卡的編制中，其需要對(duì)影響因素進(jìn)行全面的分析，包含勞動(dòng)的生產(chǎn)率、施工設(shè)備以及施工人員素質(zhì)等全方位的分析，從而保障了安裝焊接工藝的先進(jìn)性與合理性，最后進(jìn)行編號(hào)存檔。為了保障施工現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接的完善，需要將焊接工藝卡與施工圖樣一起發(fā)給施工組，提升安裝焊接工藝的質(zhì)量[2]。

3 控制壓力管道焊接質(zhì)量的有效策略

3.1 優(yōu)選并嚴(yán)格控制材料質(zhì)量

焊接材料是保障壓力管道安裝焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)，關(guān)系到工程質(zhì)量、進(jìn)度和成本，加強(qiáng)焊接材料采購(gòu)、驗(yàn)收、使用等各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，施工單位要不斷完善材料管理體系，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、合理、系統(tǒng)的管理模式。在選擇、驗(yàn)收和使用焊接材料是應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，在進(jìn)行焊接操作前應(yīng)全面查驗(yàn)所需材料，當(dāng)焊接材料質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或者更換，避免選擇和領(lǐng)用時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，當(dāng)材料表面存在油污或者銹蝕等雜質(zhì)時(shí)，要采取必要的處理措施或者替換成符合要求的材料。壓力管道的主要組成材料有管子、閥門(mén)、管件、法蘭、螺栓、支撐件等。通常在管道焊接前會(huì)先鋪設(shè)管道和配件，因此，在選擇焊接材料時(shí)需要考慮壓力管道材質(zhì)、管道承載載體的性質(zhì)，例如：當(dāng)管道輸送易燃易爆或者化學(xué)品時(shí)，施工人員應(yīng)清理干凈壓力管道，選擇與載體無(wú)反應(yīng)的焊接材料。

3.2 評(píng)定焊接工藝

專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)要求評(píng)定壓力管道的焊接工藝，充分考慮現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，制定科學(xué)的壓力管道焊接方案。在開(kāi)始焊接前，技術(shù)人員和施工人員應(yīng)對(duì)施工工藝、材料等做詳細(xì)的技術(shù)交底，確保焊接施工人員清楚掌握電壓、電流、電流種類(lèi)、速度、焊接層數(shù)、溫度、焊接順序、焊接角度等相關(guān)要求。焊接施工過(guò)程中除了按照相關(guān)操作要求進(jìn)行外，施工人員還應(yīng)做到隨時(shí)自查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理存在問(wèn)題的焊縫，從而確保壓力管道的焊接質(zhì)量[3]。

3.3 加強(qiáng)壓力管道焊接的檢測(cè)和監(jiān)管力度

為了確保壓力管道焊接質(zhì)量，加強(qiáng)檢測(cè)和監(jiān)管力度是一項(xiàng)常用的有效措施之一，主要有外觀(guān)、壓力試驗(yàn)、無(wú)損探傷等方面。外觀(guān)檢驗(yàn)重點(diǎn)針對(duì)焊縫外形、寬度、余高、咬邊等常見(jiàn)問(wèn)題，同時(shí)還需要檢測(cè)焊縫與硬度確保達(dá)到預(yù)期焊接要求。在焊縫外觀(guān)檢查合格后需要進(jìn)行無(wú)損探傷，檢查焊縫內(nèi)是否存在氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等問(wèn)題，超聲波和X射線(xiàn)是常用的無(wú)損探傷方法。壓力測(cè)試則是針對(duì)完成部分管道進(jìn)行打壓試驗(yàn)，檢測(cè)管道是否達(dá)到要求壓力，是否存在漏點(diǎn)。除了施工人員自查外，現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)設(shè)置專(zhuān)職監(jiān)理人員，不僅要檢查施工方案的合理性，還要客觀(guān)地評(píng)定焊接工藝，合理地分析焊接技術(shù)、方法、焊接位置、填充金屬型號(hào)等[4]。

3.4 設(shè)備質(zhì)量控制

壓力管道焊接施工中使用的焊接設(shè)備要保證其達(dá)到實(shí)際焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求，首先要保證所有的焊接設(shè)備性能指標(biāo)能夠符合壓力管道焊接實(shí)際需求；其次所有的焊接設(shè)備要通過(guò)CCC認(rèn)證，且不能有質(zhì)量缺陷；最后，盡量選擇一些綜合性能較好的焊接設(shè)備來(lái)進(jìn)行壓力管道的焊接施工，這樣不僅能有效的降低焊工的焊接強(qiáng)度，同時(shí)也能保證焊接質(zhì)量和焊接效率。

4 結(jié)語(yǔ)

在對(duì)壓力管道的安裝進(jìn)行焊接工藝時(shí)，必須要對(duì)焊接前的檢驗(yàn)工作進(jìn)行嚴(yán)格地管理，將影響焊接工藝質(zhì)量的因素找出，并且及時(shí)地進(jìn)行改進(jìn)。在焊接工作結(jié)束之后，檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作也不容馬虎，要認(rèn)真地排查焊接過(guò)程中所存在的質(zhì)量缺陷，進(jìn)行全面控制，并將焊接工藝帶來(lái)的質(zhì)量隱患進(jìn)行消除。