現代機械制造及加工技術分析

王旭升

寧夏小巨人機床有限公司 寧夏銀川 7 50002

科技的進步是工業(yè)發(fā)展的動力，在當前科技不斷發(fā)展的時代影響下，機械設計、機械制造和生產工藝都在向自動化和智能化的方向發(fā)展，有效推進現代機械制造業(yè)的進步與完善。另外，在自動化、智能化技術水平不斷深入的前提下，通過合理應用機械制造設計工藝，能夠有效推進機械設計與制造的生產效率和生產質量、有效推進機械化產業(yè)的進步與發(fā)展。機械設計技術和機械加工技術是機械制造業(yè)發(fā)展的重要內容，通過對新技術的應用與研究，能夠有效實現各類技術和設備的良好運行，進一步提升企業(yè)的經濟效益，同時也推進機械化產業(yè)的進步與完善[1]。

1 現代機械制造技術的發(fā)展現狀

在機械制造的發(fā)展歷程中，自動化制造的實現具有里程碑式的意義。與傳統(tǒng)的制造方式相比，自動化制造技術的推廣應用，給機械制造領域乃至整個工業(yè)領域都帶來了極大的便利，制造質量與效率的提升，以及勞動力成本的驟減，讓大批從事機械制造行業(yè)的企業(yè)清晰地認識到了現代機械制造技術給生產制造帶來的“無限可能”。在自動化制造技術領域，柔性制造是近年來備受關注的一項制造技術，該技術借助數控機床實現設計、制造、管理等環(huán)節(jié)的有效整合，巧妙地將信息技術、自動化技術以及制造加工技術等融于一體。其優(yōu)勢在于以下幾點，第一，對加工對象具有快速應變能力，能適應由于市場需求變化和工程設計變更所出現的變動，進行多品種生產，能在正常生產計劃的情況下，插入急件制造任務；第二，保證系統(tǒng)具有一定柔性的同時，還具有較高的設備利用率；第三，減少了工序中的制品量，縮短生產準備時間；第四，維持生產能力強，減少直接工時費用。在傳統(tǒng)的自動化生產技術中，較小批量的生產任務完成的效果不理想，而柔性制造技術縮短了等待時間，按照制定計劃能夠很好的應用到中小批量的生產中，解決了傳統(tǒng)技術中的難題，另一方面，隨著自動控制以及人工智能等技術的快速滲透，柔性制造技術得到了較大范圍的推廣應用[2]。

2 我國機械制造加工技術發(fā)展概況

2.1 機械制造加工技術的精細化

隨著全球一體化進程的不斷加快，我國引進西方國家的先進機械制造技術，從而使機械加工的水平有了顯著提高，自動化水平也在不斷提高，產品的質量得到了優(yōu)化和升級，所以機械制造加工技術的精細度也因此提高。目前，我國的機械制造加工技術已經在世界名列前茅，在某些領域的加工精度也遠遠超過了其他國家，同時，在我國的一些特別的領域，如航空航天器的機械設備中，對于一些難解決的技術問題，還設計出了特別的機械設備，并專門培養(yǎng)具有特殊技能的技術人才，這也是機械制造加工技術精細化的一個重要體現。

2.2 機械制造加工技術的無人化發(fā)展

機械制造加工技術的無人化，顧名思義，是機械在制造加工的過程中完全不用人工，而是由機器來取代，機械設備的維護、管理、運行等都由機器來完成，所有的加工工藝都有相應的加工程序，完全代替了人工，這也是改變人類生活方式的一個重要表現形式。工廠實現無人化生產，這是機械制造加工技術未來的發(fā)展方向，現階段的工業(yè)生產中已經具備了無人化生產的一些因素，比如在汽車制造廠，對于車身焊接工藝技術來說，焊接工作通過設置生產工序，已經由機器人的手臂來自動完成，完全替代了人工。

3 精密加工技術在機械設計中的應用

3.1 切割技術

首先，由于生產原材料的形狀和大小都沒有統(tǒng)一的規(guī)范，為了滿足自動化生產的要求，預處理過程中需要將原材料切割成統(tǒng)一的大小，便于其在生產線上進行流轉；其次，產品生產是標準化生產的過程，在傳統(tǒng)的切割過程中，使用年限變長，車床位置和刀片的鋒利程度會受到影響，如果不及時更換會使產品的質量受到影響，使用精密加工的切割技術能夠有效避免這種現象。如使用激光切割，能夠準確控制每一次激光打入的深度，保證統(tǒng)一批次的產品都能符合要求[3]。

3.2 精密切削加工技術

精密切削加工技術和超精密研磨加工技術對機械設備的精度要求都非常高，因此，在實際的機械設備生產中，采用精密切削加工技術需要加強對生產工具的分析，強化生產工具的精密程度，有效滿足精密切削加工技術的要求。通常情況下，在應用精密切削加工技術時，最基本的工具也需要采用金剛石刀具，如果加工要求更高時，還需要應用到更加精密的儀器與設備，比如說激光掃描儀等。在應用精密切削加工技術時，對機床的穩(wěn)固性要求也比較高，需要有效強化機床的抗震性能，在機械加工時機床的溫度會發(fā)生一定的變化，因此，在利用精密切削加工技術時，需要對機床進行仔細研究，采用質量精度更好的機床。

3.3 微細加工

隨著信息通訊技術的不斷進步，各種各樣的電子機械產品應運而生，這些新型電子產品不僅體積小、使用便捷、制作費用少，而且精度高、運行速度毫不遜色與以往大型體積的電子產品，這主要依賴于微細加工。微細加工能在確保各方面性能的同時在體積較小如日本所產的半導體這樣的材質上進行加工，是現代小型電子機械的福音。

4 結語

當前的科學技術不斷的發(fā)展，應用于機械設計制造和精密加工中的各類技術還不是非常完善，為了有效實現機械制造業(yè)的進步，需要加大對機械設計制造工藝和精密加工技術的研究與完善，有效提升技術的應用水平，增強機械設計制造的效率和質量。隨著經濟和科技的發(fā)展，未來機械設計制造工藝和精密加工技術將成為機械產業(yè)發(fā)展的基礎。因此，需要不斷對機械化生產加強重視，不斷的提升技術應用水平，有效保障企業(yè)經濟效益，實現技術和工藝的廣泛應用，推進機械制造業(yè)的進步。