淺談煉鐵高爐冶金技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

郭樂

首鋼通鋼公司 吉林通化 134003

1 概述

鋼鐵冶金技術(shù)對(duì)鋼鐵制造業(yè)的長(zhǎng)久、穩(wěn)定發(fā)展具有重要意義。當(dāng)下在冶鐵流程與技術(shù)方面還存在很多不足之處，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，鋼鐵行業(yè)市場(chǎng)需求量越來越大。隨著鋼鐵冶煉技術(shù)的不斷完善，在鋼鐵冶金企業(yè)容易忽視能源節(jié)約的問題，進(jìn)而會(huì)造成很多資源浪費(fèi)的現(xiàn)象發(fā)生。因此，鋼鐵企業(yè)只有加強(qiáng)鋼鐵冶金流程節(jié)能技術(shù)的管理力度，才能夠促進(jìn)鋼鐵企業(yè)健康、穩(wěn)定發(fā)展。其中，冶金技術(shù)主要包括三種。

1.1 電冶金技術(shù)

電冶金技術(shù)之中除此之外包括著兩種冶金方法，乃電氣化冶金方式與電熱冶金方式，主要操作方式均是透過采用電能，把礦石等基礎(chǔ)材料之中的金屬材料提煉出。其中，電氣化冶金方式是透過電氣化的一系列反應(yīng)，來提煉原材料之中的金屬材質(zhì)。電熱冶金方式是指，透過把電能轉(zhuǎn)變成熱能，透過對(duì)于原材料展開高溫反應(yīng)處理，獲得原材料之中的金屬材質(zhì)。

1.2 火法冶金技術(shù)

火法冶金方式和電熱冶金方式原理相近，亦是把原材料放在高溫的環(huán)境狀態(tài)之下，透過高溫使得原材料反應(yīng)，進(jìn)而構(gòu)建提取金屬材料的目的，高溫的環(huán)境之下，礦石等原材料之中的石料部分把會(huì)爆發(fā)形態(tài)變動(dòng)，這種變化方式和金屬材質(zhì)有所不同，因此，透過高溫冷卻的方式能把石料之中的金屬與其他物質(zhì)分離開來，除此之外減少了原材料和環(huán)境的接觸面積，透過熱量于原材料外部展開急速活性，進(jìn)而達(dá)冶金所需溫度[1]。

1.3 濕法冶金技術(shù)

濕法冶金技術(shù)的實(shí)施需比較高的溫度環(huán)境當(dāng)作前提，采用溶劑對(duì)于礦石等原材料展開浸泡處理，并且對(duì)于其展開詳盡加工，透過溶液可與原材料爆發(fā)化學(xué)反應(yīng)的原理，進(jìn)而提煉出原料之中的金屬物質(zhì)。因此，濕法冶金技術(shù)重要是透過化學(xué)理論因而構(gòu)建的冶金技術(shù)，和其他冶金技術(shù)具備非常小的差別。

2 高爐煉鐵技術(shù)現(xiàn)狀

近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，高爐煉鐵技術(shù)在不斷改革的情況下得到了相應(yīng)的改善，目前處于經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展背景下的高爐煉鐵發(fā)展，也面臨著一部分的問題，技術(shù)的不完善和相關(guān)技術(shù)人員的知識(shí)匱乏是導(dǎo)致工作存在問題的主要問題，從技術(shù)手段上來說，現(xiàn)有的高爐煉鐵技術(shù)相較之前的技術(shù)來說已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，且由于生產(chǎn)鐵的工業(yè)的不斷壯大，促使高爐煉鐵技術(shù)加快了發(fā)展步伐。但是也正是因?yàn)殍F產(chǎn)量的急速增加，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)的鐵資源嚴(yán)重的減少，對(duì)未來的生產(chǎn)發(fā)展起到了很大的抑制作用，在這樣的情況下，鐵制品的產(chǎn)量和質(zhì)量也有了一定的下滑，出現(xiàn)了入爐焦比升高、噴煤比下降等等一系列現(xiàn)象。

就目前情況看來，高爐煉鐵工藝可以在很大程度上促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，但是由于利用過度，導(dǎo)致鐵資源變得緊張，這在很大程度上影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和效益，同時(shí)也會(huì)對(duì)環(huán)境造成不良的影響，因此如何依照可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)下更好地開展工作，成為了社會(huì)關(guān)注度很高的問題。

3 煉鐵高爐中冶金技術(shù)的應(yīng)用

3.1 高爐噴煤技術(shù)

高爐噴煤技術(shù)是運(yùn)用尤為普遍的技術(shù)。重要指的便是于高爐的風(fēng)口處往內(nèi)噴煤粉，煤粉把會(huì)爆發(fā)化學(xué)反應(yīng)，除此之外亦能于開采的過程之中獲取熱量[2]。于傳統(tǒng)的冶煉過程之中，焦炭和煤粉的作用基本上是相近的，不過自本質(zhì)之上來說煤粉相對(duì)在焦炭要糟糕一些，采用煤粉可增加焦炭的含量，除此之外高爐里面的焦炭比例亦會(huì)所以增加，采用煤粉另一方面能提升煉鋼的質(zhì)量，與此同時(shí)亦能避免環(huán)境污染。以此中國(guó)的寶鋼為例，它于高爐煉鐵的過程之中采用的噴煤技術(shù)便是深遠(yuǎn)變革的技術(shù)，所以仍然里程碑似的變革。

3.2 真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)指代的是在真空環(huán)境當(dāng)中，針對(duì)金屬開展加熱處理的一種技術(shù)措施，此技術(shù)措施實(shí)際應(yīng)用的過程中，可以讓金屬的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一定變化，從而也就可以讓金屬的物理性能及化學(xué)性能得到優(yōu)化。真空熱處理可以劃分為真空淬火、真空化學(xué)處理以及真空退火等集中類型。真空淬火是在真空環(huán)境之下加熱，而后在多種冷卻介質(zhì)當(dāng)中進(jìn)行冷卻，真空退火一般會(huì)在難熔金屬冶煉的過程中應(yīng)用。

3.3 干法除塵技術(shù)

隨著我國(guó)技術(shù)的漸漸成熟期，我國(guó)自主研制的高爐煤氣低壓除塵技術(shù)已于高爐煉鐵中獲得廣泛應(yīng)用，使我國(guó)的煉鐵技藝獲得了一次全新的飛躍。高爐除塵技術(shù)重要可分成干法及濕法除塵兩種方法，于大多數(shù)情況之下干法除塵的過程之中是需濕法除塵當(dāng)作備用。除此之外，干法除塵亦分成靜電和布袋除塵兩種方式[3]。其中，布袋除塵的成本相互對(duì)越來越高，所以除塵效果亦是越來越糟糕，尤其適宜在水資源匱乏的地區(qū)。有趣遺憾的是，我國(guó)已克服了高爐開爐、長(zhǎng)期休風(fēng)等問題，所以展現(xiàn)出濕法除塵遭出局的趨勢(shì)，并且我國(guó)已在高爐之中采用了全干的除塵方法，并且獲得了很好的成效。

總之，鋼鐵冶金是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)之一，其對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重大的影響。在科學(xué)發(fā)展迅速的時(shí)代，鋼鐵工藝優(yōu)化也迅速發(fā)展。特別是在現(xiàn)階段，新一代可回收鐵制造工藝已經(jīng)創(chuàng)立并得到了迅速的推廣和普及，現(xiàn)代冶煉鋼鐵的新技術(shù)具有技術(shù)現(xiàn)代化，支持生產(chǎn)大型設(shè)備，節(jié)能生產(chǎn)，高效工藝，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，資源回收，優(yōu)質(zhì)施工，高效，低成本，清潔生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，為建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的社會(huì)具有十分重要的意義。