水泥智能制造生產(chǎn)管控MES系統(tǒng)

李志丹，童睿，馮蘭洲

1 水泥生產(chǎn)智能化建設總體思路

水泥生產(chǎn)智能制造是基于新一代信息通信技術與先進制造技術，貫穿于設計、生產(chǎn)、管理、服務等活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行等功能的新型生產(chǎn)方式，協(xié)調智能裝備、智能生產(chǎn)、智能管理、智能物流、優(yōu)化控制等組成部分，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)運營全流程的智能制造。

水泥智能制造解決方案基于先進過程控制APC、物聯(lián)網(wǎng)IOT、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、生產(chǎn)信息管控MES、企業(yè)資源計劃ERP、大數(shù)據(jù)等先進技術，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)經(jīng)營管理全流程的可視化管控，優(yōu)化人員結構，降低勞動強度和勞動力成本，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人為干預，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性與產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)運行效率，杜絕安全隱患，降低污染物排放，圍繞整個水泥生產(chǎn)流程（礦山到包裝），構建信息數(shù)字化系統(tǒng)，以全生命周期管理為核心，實現(xiàn)水泥工廠的五個維度的智能建設：

（1）工程設計智能化建設

以數(shù)字化設計為開端，從工程精細化管理、模型仿真開始，建立工廠數(shù)字雙胞胎模型，貫穿從設計到數(shù)字化運維，包括大修的全生命周期PLM系統(tǒng)數(shù)字化管理，實現(xiàn)垂直和橫向的數(shù)字化集團管控。該環(huán)節(jié)針對新建生產(chǎn)線及改造項目。

（2）生產(chǎn)過程控制智能化建設

通過各種在線檢測儀器及先進檢測設備，提高過程控制參數(shù)的采集率，為智能優(yōu)化控制系統(tǒng)提供完備的精細控制依據(jù)，建設以產(chǎn)品質量穩(wěn)定/成本最優(yōu)/減員增效為目的，包括礦山/破碎/生料磨/燒成/水泥磨/包裝線的全流程先進過程控制系統(tǒng)。

（3）設備運維智能化建設

通過點巡檢、設備智能運維、在線振動監(jiān)測實現(xiàn)故障預警及診斷技術實現(xiàn)主機設備的全生命周期管理。通過故障預警、預知性維護和備件倉庫數(shù)字化技術，優(yōu)化大修檢修、動態(tài)優(yōu)化備品備件庫存，實現(xiàn)集團級備件采購和調配優(yōu)化，大幅降低備品備件成本。

（4）生產(chǎn)管理智能化建設

基于工藝、能源、設備、質量、安環(huán)五大維度的智能生產(chǎn)管理MES系統(tǒng)，能提供豐富的數(shù)據(jù)交互接口，可集成現(xiàn)有各種信息化系統(tǒng)及DCS系統(tǒng)。與地磅計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互實現(xiàn)進出廠原材料的計量平衡、統(tǒng)計、盤庫，與DCS系統(tǒng)、脫硝脫硫系統(tǒng)數(shù)據(jù)交互實現(xiàn)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)自動記錄、生產(chǎn)人員績效考核、生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)管理精細化。能源管理中心能通過能耗實時對標、設備能耗同比環(huán)比分析、自動預警、生產(chǎn)避峰分析等技術手段輔助優(yōu)化能效管理及生產(chǎn)調度。智能化驗室能將自動采集到的檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)劫|量管理模塊中，實現(xiàn)對水泥生產(chǎn)全過程的質量控制，自動生成各種需要的質量統(tǒng)計報表，提供可視化的質量數(shù)據(jù)分析工具以及SPC（統(tǒng)計過程控制）分析工具，及時發(fā)現(xiàn)質量過程控制中的畸變、突變及趨勢性劣化，提供早期預警，及時發(fā)現(xiàn)異常、降低生產(chǎn)過程的異常波動及廢品率，保障質量穩(wěn)定。MES平臺可集成建設點巡檢及設備智能運維系統(tǒng)，實現(xiàn)五大維度在統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫上融合分析，為基于大數(shù)據(jù)、深度學習的數(shù)據(jù)挖掘、輔助生產(chǎn)決策奠定基礎；可與市場主流的OA系統(tǒng)、物流管理、計量系統(tǒng)、ERP、客商管理、銷售系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)交互。

（5）供應鏈物流智能化建設

通過建設智能化供應鏈物流系統(tǒng)，實現(xiàn)供應鏈、物流、采購、倉儲、營銷的一體化管理，貫通供應商-MES生產(chǎn)管控-客戶的生產(chǎn)運營脈絡；通過集團化管理，進行區(qū)域智能調配，實現(xiàn)從現(xiàn)場設備、自動化控制系統(tǒng)、MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)、供應鏈物流系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的縱向數(shù)字化管控；通過高度集成開放的MES平臺，貫穿物流、供應鏈管理到生產(chǎn)管控的橫向數(shù)字通道；最終實現(xiàn)從設備到工廠、工廠到大區(qū)，大區(qū)到集團級的數(shù)字化管理。

在以上數(shù)字化基礎平臺上積累數(shù)據(jù)資產(chǎn)，借助高速發(fā)展的大數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)挖掘、深度學習及云計算技術，形成設備級、產(chǎn)線級、廠區(qū)級、集團級的生產(chǎn)決策尋優(yōu)模型，有效進行各類資源調配和調度優(yōu)化，實現(xiàn)真正意義上的智能化生產(chǎn)運營管理。

通過上述五大維度的智能化建設，預期可實現(xiàn)如下建設成果：

（1）實現(xiàn)國內(nèi)一流、國際頂尖配置的智能化數(shù)字工廠。引入先進的在線檢測儀器、質量檢測設備，填補過程控制數(shù)據(jù)采集率，針對性定制智能過程控制策略。

（2）從生產(chǎn)一線需求出發(fā)，針對現(xiàn)有運營的生產(chǎn)線，分模塊分階段建設，并為未來擴建的部分統(tǒng)一規(guī)劃并保留接口，根據(jù)實際情況及需求靈活擴展。

（3）所建設的工廠具備持續(xù)更新優(yōu)化和持續(xù)擴展的能力，具備集團級集中管理、快速復制的能力。

2 水泥工廠智能化建設框架

圖1是工業(yè)4.0（中國智能制造2025）定義的智能工廠，展現(xiàn)了從供應商到客戶（銷售）、從生產(chǎn)到業(yè)務（控制）、從設計到服務（工程、運維）的整體智能化框架。

本系統(tǒng)立足于整體建設長遠發(fā)展需求和ISA95國際標準構架，貫穿從生產(chǎn)到業(yè)務管控、從設計開始到數(shù)字化運維服務、從供應商到客戶三條水泥智能制造業(yè)務流程，三條業(yè)務流程建設的核心就在于建設一個強健、靈活擴展的MES管控平臺，構建核心數(shù)據(jù)資產(chǎn)。中材邦業(yè)遵循工業(yè)4.0建設架構及適合國情的智能化建設需求，立足現(xiàn)狀，統(tǒng)一規(guī)劃，提供集智能檢測、智能裝備、智能控制、智能運營、智能管理和智能物流等技術于一體的綜合性解決方案。以BIM技術實現(xiàn)設計、工程建設數(shù)字化，以自主知識產(chǎn)權的智能化控制技術（智能控制平臺）實現(xiàn)生產(chǎn)過程控制高度自動化、智能化，以靈活擴展的生產(chǎn)信息化管控技術（MES平臺）為核心實現(xiàn)生產(chǎn)運營數(shù)字化、供應鏈物流一體化管控，以在線設備狀態(tài)監(jiān)測為核心實現(xiàn)設備預知性維護，在五大維度的基礎上，實現(xiàn)真正意義的水泥工業(yè)智能制造。

在整個智能化工廠建設完成后，以MES系統(tǒng)為核心的高度集成的一體化管控平臺上將會實現(xiàn)物流、信息流、業(yè)務流和資金流的深度融合，實現(xiàn)多種先進控制技術、數(shù)據(jù)挖掘技術的深度融合，實現(xiàn)多種應用業(yè)務的深度融合，實現(xiàn)精益生產(chǎn)運營管理思想的全方位滲透，從而實現(xiàn)在生產(chǎn)運營的全流程上融入和強化精益生產(chǎn)的管理理念。

3 水泥智能制造生產(chǎn)管控系統(tǒng)建設實施方案

圖3為基于集團級的定制化MES系統(tǒng)架構，此模型在未來可在新廠快速部署，對集團級的管理和信息傳送提供標準接口，具有良好的可擴展性和持續(xù)性建設。對新建線、改造線以及現(xiàn)有生產(chǎn)線信息化實現(xiàn)標準化定制。

圖1 水泥制造智能三維度結構圖

圖2 整體實施架構

圖3 集團級定制化MES系統(tǒng)架構

系統(tǒng)建設以中材邦業(yè)自有知識產(chǎn)權的MES系統(tǒng)和智能控制ICE系統(tǒng)為核心，以工藝設計為導向，支持模塊化實施，整個系統(tǒng)將在統(tǒng)一的信息化數(shù)字平臺上進行整體部署，避免產(chǎn)生信息孤島和解決未來數(shù)據(jù)交互問題的同時，逐步實現(xiàn)信息化/智能化/人工智能在線尋優(yōu)/智能生產(chǎn)決策的升華，最終實現(xiàn)全流程的智能制造。

3.1 MES生產(chǎn)管控信息化系統(tǒng)架構

圖4 基于ISA95標準信息流向網(wǎng)絡拓撲圖

定制化設計開發(fā)的MES平臺遵循國際ISA95標準，是基于集團級、產(chǎn)線級管控需求研發(fā)的全功能性生產(chǎn)管控平臺。主要完成生產(chǎn)定義、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)性能等四大方面的信息處理并連接ERP和下游自動化、信息化系統(tǒng)。系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)管理、能源管理、點巡檢及設備運維管理、質量管理、物流供應鏈管理、振動在線監(jiān)測及預知性維護系統(tǒng)、安環(huán)管理、移動APP、集團數(shù)據(jù)倉庫建設及云端部署等核心功能模塊。

3.2 MES生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)功能模塊

生產(chǎn)管控信息化平臺建設是水泥生產(chǎn)智能制造的核心支撐系統(tǒng)，以工藝參數(shù)、物料消耗、能源消耗、質量、設備運維、供應鏈、物流銷售等數(shù)據(jù)為基礎，構建多維度、精細化的水泥企業(yè)一體化管控平臺，集成生產(chǎn)管理、點巡檢管理、設備管理、能源管理、質量管理、故障監(jiān)測及診斷分析、視頻監(jiān)控、物流供應鏈等功能模塊，構建企業(yè)生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)資源中心，優(yōu)化生產(chǎn)調度及運營決策。依托工業(yè)實時庫與關系庫的無縫融合，通過對企業(yè)生產(chǎn)過程中涉及到的海量工藝運行參數(shù)、設備運行數(shù)據(jù)、能源消耗數(shù)據(jù)以及眾多質量相關化驗數(shù)據(jù)、物流供應鏈數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)的多維度調用，實現(xiàn)多參數(shù)、多平臺技術的融合，借助直觀、簡潔的可視化展現(xiàn)，實現(xiàn)綜合查詢、多數(shù)據(jù)對比、直觀性分析，有力提升企業(yè)生產(chǎn)操控水平，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)管控信息化平臺利用計算機技術、網(wǎng)絡技術和數(shù)據(jù)庫技術，集成管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的各種信息，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的共享和有效利用，優(yōu)化生產(chǎn)要素組合，合理配置企業(yè)資源，完善業(yè)務流程，控制生產(chǎn)成本，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。信息化內(nèi)容包含生產(chǎn)過程控制及運營管理中的工藝數(shù)據(jù)、電氣參數(shù)、設備能效、品質控制、人員績效管理等。

MES系統(tǒng)有如下幾大核心模塊：DCS生產(chǎn)實時監(jiān)控、生產(chǎn)管理、能源管理、質量管理、設備運維管理、設備狀態(tài)在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)、移動APP及集團數(shù)據(jù)倉庫建設及云端部署等模塊。

3.2.1 DCS生產(chǎn)實時監(jiān)控

基于對現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的采集、存儲，通過模塊化的組態(tài)流程，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場運行狀態(tài)的跨空間再現(xiàn)，并在此基礎上實現(xiàn)了實時與歷史趨勢曲線追蹤對比查詢、報警等基本功能，還可以實現(xiàn)視頻、設備等信息的廣泛集成，方便企業(yè)管理層隨時了解現(xiàn)場。

針對每個工段、重要裝置，系統(tǒng)提供精細化的數(shù)據(jù)實時監(jiān)控，實時采集工藝參數(shù)，監(jiān)控工藝參數(shù)的變化情況；實時采集生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)，監(jiān)控質量變化；實時采集環(huán)境數(shù)據(jù)，監(jiān)控環(huán)境變化；實時采集安全指標，監(jiān)控生產(chǎn)安全情況；分析實時/歷史數(shù)據(jù)，查找原因，持續(xù)改進，逐步實現(xiàn)精益生產(chǎn)；實時預警，防患于未然，實現(xiàn)事前控制。

3.2.2 生產(chǎn)管理系統(tǒng)

以生產(chǎn)計劃為龍頭，生產(chǎn)工藝流程為主線，將生產(chǎn)管理所涉及的人、財、物、技術、質量、安全、成本等信息關聯(lián)起來，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程信息化、可視化管理。生產(chǎn)管理系統(tǒng)助力企業(yè)形成虛擬生產(chǎn)調度業(yè)務協(xié)調中心、運行指導中心，構建生產(chǎn)管理、運營分析和運行狀態(tài)監(jiān)測中心。

生產(chǎn)管理模塊包含生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調度、生產(chǎn)管理駕駛艙、統(tǒng)計管理、盤庫管理、計量平衡、生產(chǎn)報表分析、運行記錄、操作員績效報表、停機統(tǒng)計報表等。

3.2.3 能源管理系統(tǒng)

能源管理系統(tǒng)實時在線采集能源消耗數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、電氣數(shù)據(jù)、品質數(shù)據(jù)，實時計算監(jiān)測生產(chǎn)線、車間、班組及主要耗能設備的能耗數(shù)據(jù)及綜合能效水平，當能效超限時自動提醒。通過系統(tǒng)展現(xiàn)的實時和歷史能耗動態(tài)信息和變化趨勢，深入掌握能源使用過程中存在的不合理環(huán)節(jié)，為查找能耗偏高和異常提供靈活的分析和診斷工具，同時系統(tǒng)生成的各種能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)和管理報表實現(xiàn)實時能效同比環(huán)比對標、設備效率及人員績效考核，為生產(chǎn)運營實施精細化管理和生產(chǎn)運營調度提供高效決策輔助，在幫助企業(yè)杜絕跑冒滴漏、能源安全高效運行、實現(xiàn)降本增效、降低生產(chǎn)運營成本的基礎上，有效提升企業(yè)能源管理和生產(chǎn)運營水平。

能源管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)能源生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)全流程的信息化、可視化，設備級、工序級能效實時監(jiān)測、超標報警、查缺補漏、杜絕能源空耗低效環(huán)節(jié)。以操作人員績效對標考核、設備能效實時對標監(jiān)測為抓手，實時發(fā)出能效超限提醒。提供數(shù)據(jù)下載、企業(yè)能效、成本對標、績效考核管理工具，通過能耗數(shù)據(jù)對比、診斷及節(jié)能量預分析手段，協(xié)助形成最佳生產(chǎn)調度、能源優(yōu)化方案。通過主機設備綜合能效實時監(jiān)測，強化設備維護管理，提高連續(xù)運轉率及系統(tǒng)可靠性。提供能效、工藝、電氣、品質多維數(shù)據(jù)融合智能分析優(yōu)化方案，最終實現(xiàn)協(xié)助推進精細化管理、提高企業(yè)能源管理水平的目標。

3.2.4 質量管理系統(tǒng)

圖5 生產(chǎn)管理者駕駛艙

通過質量管理系統(tǒng)實現(xiàn)化驗室人員減配，自動生成質量數(shù)據(jù)記錄，提高管理水平。質量管理系統(tǒng)的前端采集軟件實時接收分析儀器最新檢驗數(shù)據(jù)，經(jīng)規(guī)范化處理后傳輸存儲到質量管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。其他人工化驗數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)據(jù)錄入傳輸存儲到質量數(shù)據(jù)庫中，質量數(shù)據(jù)錄入存儲流程完全按照設定的業(yè)務流程規(guī)范進行，對異常數(shù)據(jù)進行預警并提示打回重做，整個業(yè)務流程細節(jié)可追溯。提供數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計分析、圖形化展示功能、化驗人員績效考核、異常自動提醒并智能分析可能原因。在流程控制、質量控制、統(tǒng)計分析、績效考核、智能輔助決策等方面，輔助質量管理及生產(chǎn)管理者推進質量管理精細化。

本系統(tǒng)利用水泥生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)的歷史值，結合數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法，分析影響水泥質量的諸多因素，定性計算相關性系數(shù)建立質量預測模型，對成品強度進行準確預測。在保障成品質量的前提下，實現(xiàn)混合材的最佳、最大摻量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

3.2.5 設備運維管理系統(tǒng)

設備運維管理系統(tǒng)以設備臺賬為基礎，以工單的提交、審批和執(zhí)行為主線，以提高維修效率、降低總體維護成本為目標，提供故障檢修、計劃維修、狀態(tài)檢修等維修保養(yǎng)模式，集成物資管理、預算管理、項目管理、財務管理等協(xié)同應用，實現(xiàn)對設備全生命周期管理，支持設備管理的持續(xù)優(yōu)化。并且以手持巡檢儀設備點巡檢為驅動，及時發(fā)現(xiàn)設備運行過程中存在的問題；配合設備運行實時監(jiān)控，運行參數(shù)統(tǒng)計，實現(xiàn)企業(yè)全面動態(tài)設備管理。

動態(tài)設備管理系統(tǒng)通過實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，建立設備臺帳，對設備的累計運行時間、超限運行時間、日常維護、運行情況、點巡檢、潤滑、維修等全生命周期內(nèi)容進行管理。

通過實現(xiàn)面向生產(chǎn)流程的設備狀態(tài)跟蹤,分析影響生產(chǎn)過程正常運行的瓶頸因素，予以預防和改進，減少故障和非正常停產(chǎn)時間，提高工藝設備資源的利用率。當設備發(fā)生故障時，及時進行故障性質、程度、類別、部位、原因及趨勢的診斷及信息存儲，建立設備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，幫助工程技術人員做出設備管理和診斷決策。

設備管理系統(tǒng)主要功能包括：設備運行實時監(jiān)控、設備基礎臺帳管理、缺陷管理、設備啟停信息管理、設備身份信息、設備智能巡檢、潤滑維護管理、設備維修記錄、備品備件管理等，除以上功能以外，系統(tǒng)支持按企業(yè)需求定制各種設備運維統(tǒng)計報表并可與企業(yè)已有的ERP系統(tǒng)相連接。

3.2.6 設備狀態(tài)在線監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)

圖6 質量管理駕駛艙

實現(xiàn)目標：結合現(xiàn)代故障診斷技術實現(xiàn)主機設備全生命周期的預知性維修、預知報警，避免突發(fā)事故，減少設備故障率及意外事故造成重大經(jīng)濟損失。

設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)在設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)的基礎上通過對主機設備狀態(tài)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)、點巡檢數(shù)據(jù)、常規(guī)維修歷史數(shù)據(jù)等綜合分析挖掘，結合現(xiàn)代故障診斷技術實現(xiàn)主機設備全生命周期的預知性維修。

常規(guī)方案規(guī)劃對輥壓機、循環(huán)風機、尾排風機、回轉窯、高溫風機、入庫斗式提升機、入窯斗式提升機、頭排風機、煤輥磨、煤磨通風機等主機設備加裝在線狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷系統(tǒng)，實現(xiàn)對主機設備的預知性維護及故障診斷。

總體建設目標可歸納如下：

（1）建立以預知性維修為主的動態(tài)維修管理體系，實現(xiàn)維修與生產(chǎn)的動態(tài)平衡，維修工作的可視化、可控化；

（2）建立故障分析專家系統(tǒng)，實現(xiàn)在線培訓和遠程維修支持；

（3）建立設備預警系統(tǒng)，動態(tài)反饋設備運行狀態(tài)，有效配置資源，實現(xiàn)知識管理；

設備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)的預期效果如下：

（1）在水泥企業(yè)設備資產(chǎn)管理系統(tǒng)事后維修和按時間的預防維修的基礎上，預知設備運行狀態(tài)，實現(xiàn)預知性維修，超前管理。

（2）在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)測關鍵性設備運行狀況、實時頻譜監(jiān)測、出現(xiàn)情況及時報警。

（3）定期巡檢設備，周期采集數(shù)據(jù)，有針對性對出現(xiàn)狀況設備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障分析，為設備維修提供技術支持，降低設備事故率。

（4）系統(tǒng)報表中心，關于設備、位置、測點、報警、計劃、違規(guī)、頻譜和巡檢都可以形成規(guī)范化報表，便于管理者及時把握整個工作流程中的各個環(huán)節(jié)。

（5）流程化操作、制度化管理、可視化監(jiān)控、預知性維修，相比傳統(tǒng)設備管理方法，在設備狀態(tài)監(jiān)測、維修、備品備件、人員配備等方面都能有的放矢、因地制宜、節(jié)約成本、提高效益。

3.2.7 移動終端APP

MES系統(tǒng)支持移動終端的APP程序，用戶可以直接通過移動終端瀏覽圖表、趨勢圖或者看板等數(shù)據(jù)。

支持移動終端應用程序，提供下列功能：

（1）生產(chǎn)流程可視化，生產(chǎn)管理者通過移動終端可隨時隨地掌控生產(chǎn)。

（2）能效超標報警及時推送，強化人員、設備績效考核實效。

（3）質量檢驗操作，為質檢人員提供質量數(shù)據(jù)錄入界面。

（4）設備維護信息提醒，為運維人員提供隨時隨地操作指導。

3.2.8 集團級數(shù)字倉庫及云端部署

通過集團級的數(shù)字倉庫中心，可實現(xiàn)對各大區(qū)、各分廠的KPI數(shù)據(jù)自動匯總、統(tǒng)計、分析，支持組建專家團隊遠程診斷生產(chǎn)一線故障、分析原因及提供生產(chǎn)優(yōu)化方案；通過遠程、手機APP或者微信推送模式對生產(chǎn)、能源等數(shù)據(jù)進行對標分析和匯總；支持將集團級統(tǒng)一數(shù)字化管理部署到云平臺，實現(xiàn)集團級數(shù)字中心的云端管控。

4 MES建設效果

中材邦業(yè)自主研發(fā)的MES系統(tǒng)是水泥行業(yè)目前唯一一家基于ISA95標準，并且定位于集團管理的MES成熟專業(yè)化平臺，可對廠區(qū)生產(chǎn)運營全流程進行一體化數(shù)字管控。基于統(tǒng)一數(shù)字化平臺的各個模塊（能源、生產(chǎn)、質量、物流、遠程監(jiān)控、設備管控等），可以靈活部署并定制開發(fā)。

在統(tǒng)一信息化平臺基礎上，構建強健的數(shù)據(jù)倉庫，方便后期部署大數(shù)據(jù)分析應用，對全平臺MES系統(tǒng)中關于生產(chǎn)、工藝、能源、質量、供應鏈等全維度數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)挖掘，能夠進一步挖掘生產(chǎn)潛力，優(yōu)化生產(chǎn)管理，提高企業(yè)盈利能力。

5 建設效益分析

在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設備基礎上，將信息化、智能化以及人工智能技術嵌入整個水泥制造全流程，能提升產(chǎn)品品質和生產(chǎn)效率，降低水泥生產(chǎn)成本，有力推進水泥工業(yè)生產(chǎn)過程管控的數(shù)字化、信息化、智能化。該系統(tǒng)提供了智能管控、預知維護、精益管理等多維度智能制造解決方案，實現(xiàn)了水泥生產(chǎn)企業(yè)的智能化領域的重大突破，對于構建安全可靠、經(jīng)濟高效、綠色智能的生產(chǎn)運營及設備運維體系具有十分重要的意義?！?/p>