精益思想在生產(chǎn)線流程改造中的應(yīng)用研究

史春輝

[摘 要]隨著全球經(jīng)濟發(fā)展，經(jīng)濟環(huán)境的不確定性愈發(fā)明顯，現(xiàn)代企業(yè)的競爭日趨激烈。但企業(yè)之間在所擁有的制造工藝技術(shù)并沒有很大差別，即使有差別也是很短暫、很容易被消除。而企業(yè)之間存在的真正差別正是制造管理技術(shù)，使企業(yè)的經(jīng)營狀況截然不同?；诖?，企業(yè)為順應(yīng)市場需求，必須提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，引入精益思想，從生產(chǎn)周期、產(chǎn)品質(zhì)量、庫存量3個方面對生產(chǎn)線流程進行改造，從而持續(xù)提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)的價值流。

[關(guān)鍵詞]精益思想;生產(chǎn)線;流程改造

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2019.22.038

[中圖分類號]F273;F224[文獻標(biāo)識碼]A[文章編號]1673-0194（2019）22-00-02

1? ? ?精益生產(chǎn)理論

1.1? ?精益生產(chǎn)概念

精益生產(chǎn)思想產(chǎn)生于20世紀末期，美日等國家率先在工業(yè)生產(chǎn)和設(shè)計中引入精益化思想。最早將精益思想作為理論進行研究的是美國學(xué)者James Womack，他出版了名為《精益思想》的書籍，將精益化的生產(chǎn)方式歸納為精益生產(chǎn)理論。精益生產(chǎn)思想誕生20年來，定義一直隨工業(yè)化生產(chǎn)的方式和思想應(yīng)用領(lǐng)域不同而變化。本文將精益生產(chǎn)定義為合理投入生產(chǎn)要素，采用最經(jīng)濟的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)出最能滿足市場需求的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)尤為強調(diào)避免浪費，具體可以從以下幾個方面控制浪費：第一，庫存浪費，即無論是最終產(chǎn)品或生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都盡量避免停滯和保存狀態(tài);第二，制造過多，產(chǎn)品的生產(chǎn)和供應(yīng)量超過市場需求;第三，不良品浪費，即不良品返工和報廢造成成本上升;第四，過度加工，即多余的生產(chǎn)過程和過度加工;第五，等待浪費，即人員及設(shè)備空置狀態(tài)所造成的浪費。

1.2? ?精益生產(chǎn)五項基本原則

引入精益生產(chǎn)思想對現(xiàn)有工業(yè)生產(chǎn)方式進行改造需要遵循精益生產(chǎn)五項基本原則。五項基本原則包括價值觀原則、價值流原則、流動原則、拉動原則和完美原則。價值觀原則強調(diào)以用戶和市場的需求為精益化改造的指導(dǎo)目標(biāo)，一切改造行為都以滿足需求為目的。價值流原則強調(diào)以生產(chǎn)成本最小化為目標(biāo)，遵循生產(chǎn)過程中成本生成過程作為改造方向。流動原則強調(diào)明確產(chǎn)生價值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并以此為基礎(chǔ)追求，實現(xiàn)利益最大化。拉動原則強調(diào)客戶和市場需求是激發(fā)價值流的根本動力，任何生產(chǎn)方式改進都要以滿足市場需求和客戶需求為根本目的。完美原則強調(diào)精益生產(chǎn)方式改變是動態(tài)的過程，要保持持續(xù)改進，并在改進過程中盡量盡善盡美。

1.3? ?價值流分析

價值流分析是精益生產(chǎn)思想的核心，對生產(chǎn)方式和生產(chǎn)流程進行改造的過程必須進行價值流分析。價值流分析要明確能夠產(chǎn)生價值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并以此為基礎(chǔ)追求，實現(xiàn)利益最大化。價值流分析過程如圖1所示。價值流分析一般由專業(yè)團隊進行，在分析前進行充分的準(zhǔn)備工作。價值流分析的階段性成果是找出產(chǎn)生增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)作為改造和優(yōu)化的對象。價值流分析的最終結(jié)果是提出能夠制訂增值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)的改造方案，并進行實施和效果評價。

2? ? ?S公司生產(chǎn)線流程現(xiàn)狀分析

2.1? ?產(chǎn)品生產(chǎn)線概況

S公司生產(chǎn)線為生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的高精度制造生產(chǎn)線，生產(chǎn)線主要以批量生產(chǎn)為主，85%為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，客戶定制的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品僅占生產(chǎn)總量的15%。從生產(chǎn)流程看，生產(chǎn)線生產(chǎn)工序主要包括組件裝配、整機裝配、測試、包裝及儲運等環(huán)節(jié)。從生產(chǎn)空間看，生產(chǎn)線布設(shè)于兩個主要生產(chǎn)車間，分別為A車間和B車間，兩個車間相對獨立，A車間設(shè)有中間品倉庫，B車間設(shè)有檢驗、測試、研發(fā)實驗室。A車間生產(chǎn)的成品需要轉(zhuǎn)運到B車間進行檢驗和測試，成品倉儲庫單獨設(shè)置。

2.2? ?價值流分析

組建專業(yè)團隊進行生產(chǎn)價值流分析，首先收集相關(guān)原始數(shù)據(jù)，對價值流現(xiàn)狀進行分析;然后分析得出結(jié)論，明確生產(chǎn)流程中集中產(chǎn)生價值的環(huán)節(jié)，包括信息核對、A組件裝配、B組件裝配、C組件裝配、D組件裝配、驅(qū)動裝配、整機組裝、測試和包裝環(huán)節(jié)。針對集中產(chǎn)生價值的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，逐個進行工作分解，找出增值活動、非增值活動，并詳細區(qū)分能夠刪除和必須保留的非增值活動，進而優(yōu)化和改進增值活動和必須保留的非增值活動。

2.3? ?生產(chǎn)線流程存在的問題

筆者通過對S公司生產(chǎn)線的價值流分析發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程存在以下問題。①生產(chǎn)周期長導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備和人員閑置，生產(chǎn)配件儲運空間布置不合理;生產(chǎn)過程中銜接環(huán)節(jié)設(shè)計不合理導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)時間過長，降低整體生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率;市場及客戶需求量不能及時得到滿足，錯失了提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)效率、創(chuàng)造收益的機會。②非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。公司所生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量合格率達到95%以上，而非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品一次性合格率僅達到75%。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)占企業(yè)生產(chǎn)增值80%;非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)增值占20%，而返修和報廢造成的成本損失卻占到45%。非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定是造成成本損失的主要因素。③存在一定程度的庫存積壓。由于中間產(chǎn)品倉庫布置以及中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)運流程設(shè)計致使中間產(chǎn)品積壓現(xiàn)象嚴重。產(chǎn)成品存在季節(jié)性庫存積壓，導(dǎo)致忙時庫存積壓嚴重，倉儲運輸成本增加，而非忙時倉庫及倉庫操作人員閑置。

3? ? ?生產(chǎn)線改造方案及實施

3.1? ?改造方案

①縮短等待時間能夠提升生產(chǎn)線勞動效率。生產(chǎn)過程中銜接環(huán)節(jié)等待時間過長是導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)周期過長的主要原因，因此，應(yīng)將生產(chǎn)線改造為滾動式流水線，并增加設(shè)置懸吊運輸設(shè)備，通過電腦對其進行精準(zhǔn)調(diào)控。滾動式設(shè)備提高了組裝部件的搬運速度，懸吊運輸設(shè)備能夠高效完成大件整機的跨區(qū)域運輸，從而縮短了銜接工序的等待時間。②加強非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品質(zhì)量管控。將生產(chǎn)質(zhì)量零缺陷化和持續(xù)改進作為加強非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品質(zhì)量管控的主要方式。嚴格控制非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的次品返修和報廢率，將其與生產(chǎn)線員工的績效考核掛鉤，并提高績效評價的權(quán)重，引起生產(chǎn)線操作員的重視。③合理調(diào)整生產(chǎn)計劃，減少庫存。優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)計劃主要針對標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，非標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品訂單存在一定隨機性。對于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，每天應(yīng)發(fā)運一次，單獨設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的包裝中心，測試完成后馬上包裝，固定每天的發(fā)運數(shù)量。

3.2? ?實施保障

精益思想引入后，企業(yè)要想順利實施并改造生產(chǎn)線流程，使其達到預(yù)期效果，應(yīng)主要從以下幾個方面提高實施保障。首先，通過全員培訓(xùn)，明確精益思想和方法對企業(yè)和員工的益處，使全體員工接受精益思想。其次，依據(jù)改造后的生產(chǎn)流程對人員進行技能培訓(xùn)，建立能夠適應(yīng)新流程的操作習(xí)慣。最后，加強監(jiān)督與量化評價考核，以突顯精益思路流程改造后提升相應(yīng)效應(yīng)，并明確對各層人員的獎懲措施。

3.3? ?改造后評價

S公司引入精益思想后，對生產(chǎn)線流程改造前后的生產(chǎn)績效量化評價如表1所示。

4? ? ?結(jié) 語

S公司引入精益思想對生產(chǎn)線流程進行改造后，以生產(chǎn)工序的用時和勞動力耗用為標(biāo)準(zhǔn)進行評價可以發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)各環(huán)節(jié)消耗時間和人員數(shù)量明顯降低，單位時間生成效率提升達到39.1%，產(chǎn)品生產(chǎn)價值流明顯提高。

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