郭東劭 胡景彥 吉炎 馬學(xué)建 劉清昭
(1.浙江錢江摩托股份有限公司;2.寧波市鄞州德來特技術(shù)有限公司)
隨著國家節(jié)能減排法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的逐漸加嚴(yán),傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)領(lǐng)域希望能夠進(jìn)一步應(yīng)用先進(jìn)技術(shù),大幅度實現(xiàn)節(jié)能減排效果。國外知名車企的高效發(fā)動機(jī)技術(shù)已成功上市[1-3],并匹配于部分車型,后續(xù)會全面應(yīng)用覆蓋,而國內(nèi)高效發(fā)動機(jī)的設(shè)計開發(fā)還處于起步階段?;诖耍恼麻_發(fā)了一款高效阿特金森發(fā)動機(jī),達(dá)到了40%的熱效率水平,目前正處于小批量生產(chǎn)階段,預(yù)計于2019 年年底上市。
本項目的目標(biāo)是設(shè)計和開發(fā)一款四缸阿特金森汽油發(fā)動機(jī),滿足國產(chǎn)化生產(chǎn)需求,達(dá)到技術(shù)協(xié)議要求的性能、油耗、國Ⅵ排放的工程目標(biāo)。該發(fā)動機(jī)主要技術(shù)特征包括:阿特金森循環(huán)、高滾流氣道、高壓縮比、中置雙VVT、外部冷卻EGR 等,主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及性能指標(biāo),如表1 所示。
表1 四缸阿特金森汽油發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)及性能指標(biāo)
發(fā)動機(jī)主要指標(biāo)包括發(fā)動機(jī)額定功率、發(fā)動機(jī)最大扭矩、低速扭矩、發(fā)動機(jī)關(guān)鍵油耗點等,體現(xiàn)了該款發(fā)動機(jī)主要的性能目標(biāo)水平。
根據(jù)發(fā)動機(jī)使用需要,增加了關(guān)鍵油耗點指標(biāo)要求,如表2 所示。這些指標(biāo)來源于整車常用運行工況點。
表2 發(fā)動機(jī)關(guān)鍵油耗點指標(biāo) g(/kW·h)
該款發(fā)動機(jī)的動力目標(biāo)與原機(jī)基本一致,整車油耗目標(biāo)是在原機(jī)基礎(chǔ)上降低15%。另外,該款高效阿特金森發(fā)動機(jī)適用于其它新能源平臺。
根據(jù)整車動力性要求,包括最高車速、爬坡性、加速性能(起步加速和超越加速),對阿特金森高效發(fā)動機(jī)功率、扭矩性能進(jìn)行模擬評估,同時計算分析該款發(fā)動機(jī)的外特性油耗,得到外特性目標(biāo)可行性結(jié)果,如圖1 所示。表3 示出發(fā)動機(jī)硬件選型試驗方案。不同的方案代表不同的氣門升程、氣道滾流、壓縮比等的合理組合。
圖1 阿特金森高效發(fā)動機(jī)外特性目標(biāo)可行性預(yù)測結(jié)果
表3 發(fā)動機(jī)硬件選型試驗方案
從圖1a 中可以看出,3 種方案能夠滿足扭矩可行的指標(biāo)為方案1 和方案2;從圖1b 中可以看出,3 種方案都可以滿足最大功率指標(biāo)要求;從圖1c 中可以看出,與原機(jī)相比,阿特金森外特性油耗并無優(yōu)勢。阿特金森高效發(fā)動機(jī)主要通過降低常用工況點油耗率來降低整車油耗,外特性油耗對整車油耗影響很小。
發(fā)動機(jī)關(guān)鍵油耗點為油耗占比最大的一些點,體現(xiàn)了整車的油耗水平。整車油耗的下降主要靠降低關(guān)鍵油耗點的油耗指標(biāo)。不同的整車匹配車型,關(guān)鍵油耗點會有所差異,應(yīng)根據(jù)整車車型參數(shù)來定義關(guān)鍵油耗點。從關(guān)鍵油耗點中取出占比最大的3 個點進(jìn)行油耗水平評估,如圖2 所示。
圖2 阿特金森高效發(fā)動機(jī)關(guān)鍵油耗點水平預(yù)測結(jié)果
實現(xiàn)發(fā)動機(jī)的高效性能,必須滿足相關(guān)技術(shù)(阿特金森技術(shù)、高滾流氣道技術(shù)、高壓縮比技術(shù)、外部中冷EGR 技術(shù)、中置VVT 技術(shù)、高效率燃燒室技術(shù)等)應(yīng)用要求。每項技術(shù)的成功應(yīng)用,需要經(jīng)過多輪的優(yōu)化分析、設(shè)計改型,最終選取最佳的技術(shù)匹配效果。文章對阿特金森高效發(fā)動機(jī)的4 個主要應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行闡述。
圖3 示出奧托循環(huán)和阿特金森循環(huán)在部分負(fù)荷的示功圖對比。阿特金森循環(huán)通過進(jìn)氣門晚關(guān)將部分已進(jìn)入氣缸的氣體推出,進(jìn)入進(jìn)氣歧管,增加了進(jìn)氣歧管壓力,減小了泵氣損失,從而降低了部分負(fù)荷油耗[3]。
圖3 奧托循環(huán)和阿特金森循環(huán)在2 000 r/min,4×105 Pa 工況的示功圖
阿特金森循環(huán)的節(jié)油效果主要是通過增加膨脹功能量、減少泵氣損失2 個途徑來達(dá)到。
圖4 和圖5 分別示出阿特金森高效發(fā)動機(jī)與原機(jī)的氣流速度及湍動能效果對比。從圖4 和圖5 中可以看出,優(yōu)化改型后發(fā)動機(jī)的氣道湍動能和滾流比均大幅高于原機(jī),更有利于缸內(nèi)混合氣的快速燃燒[1-3],從而提升發(fā)動機(jī)效率。從圖4 可以明顯看出,終版改型機(jī)缸內(nèi)氣流組織性更好,體現(xiàn)為Y 方向滾流比較高。
圖4 阿特金森高效發(fā)動機(jī)與原機(jī)的氣流速度切片圖
燃燒室采用緊湊型設(shè)計開發(fā)理念,進(jìn)一步降低燃燒室面容比,提升擠氣效果。燃燒室采用遮蔽機(jī)構(gòu)能夠在增大滾流的同時降低流量系數(shù)損失,配合高滾流氣道及活塞,從而形成較為理想的缸內(nèi)流動組織。圖6 示出帶有遮蔽機(jī)構(gòu)的高效燃燒室;圖7 示出高效燃燒室燃燒組織性滾流比和湍動能提高效果。
圖6 阿特金森高效發(fā)動機(jī)帶遮蔽機(jī)構(gòu)的燃燒室
圖7 高效燃燒室燃燒組織性滾流比和湍動能
采用外部中冷EGR 技術(shù),可以提升燃燒氣體比熱容,抑制爆震,提升壓縮比,減少泵氣損失,進(jìn)一步達(dá)到降低油耗的目的[2-3]。圖8 示出EGR 系統(tǒng)示意圖,包括EGR 冷卻器、EGR 閥、EGR 管路等。
圖8 發(fā)動機(jī)廢氣再循環(huán)(EGR)系統(tǒng)總成
圖9 示出EGR 率控制示意圖。EGR 率大小與EGR 閥、EGR 冷卻器及管路的設(shè)計有關(guān),要保證足夠的EGR 率,必須滿足整個管路壓損的設(shè)計要求。圖10 示出某一工況下EGR 率對油耗的影響。
圖9 廢氣再循環(huán)(EGR)率控制示意圖
圖10 廢氣再循環(huán)(EGR)率對油耗的影響
從圖10 可見,EGR 率增大是保證油耗大幅度降低的必要條件;從3 種方案的對比可以看出,EGR 率對最低油耗率的影響達(dá)到22 g/kW·h。
阿特金森高效發(fā)動機(jī)的開發(fā)需要開展熱力學(xué)開發(fā)硬件選型試驗、標(biāo)定試驗、國Ⅵ排放試驗、可靠性試驗等。文章主要對阿特金森高效發(fā)動機(jī)熱力學(xué)開發(fā)硬件選型試驗進(jìn)行相應(yīng)展示,體現(xiàn)阿特金森高效發(fā)動機(jī)的動力性和經(jīng)濟(jì)性水平,同時與定義的項目目標(biāo)進(jìn)行對比,展示各個項目目標(biāo)的達(dá)成效果。硬件選型試驗方案,如表3 所示。
阿特金森高效發(fā)動機(jī)裝配完成后,進(jìn)行熱力學(xué)硬件選型試驗開發(fā),主要包括凸輪軸選型、壓縮比選型、氣道選型、冷卻EGR 進(jìn)出氣位置選擇等。圖11 示出阿特金森高效發(fā)動機(jī)外特性試驗結(jié)果。
圖11 阿特金森高效發(fā)動機(jī)外特性試驗結(jié)果
從圖11a 可以看出,方案1 和方案2 滿足外特性最大扭矩目標(biāo)(大于170 N·m)要求;從圖11b 可以看出,方案1 和方案2 都滿足額定功率目標(biāo)(大于90 kW)要求;從圖11c 可以看出,與原機(jī)奧托循環(huán)相比,阿特金森循環(huán)的點火角提前,這也是阿特金森節(jié)油的主要原因之一。
萬有特性試驗結(jié)果主要體現(xiàn)關(guān)鍵部分負(fù)荷點油耗測試結(jié)果、EGR 率測試結(jié)果、燃燒測試結(jié)果、燃燒穩(wěn)定性結(jié)果以及萬有特性油耗MAP 等。圖12 示出阿特金森發(fā)動機(jī)萬有特性試驗關(guān)鍵油耗點的油耗測試結(jié)果。
圖12 阿特金森發(fā)動機(jī)萬有特性試驗關(guān)鍵油耗點的油耗測試結(jié)果
從圖12a 可以看出,方案6 在最低油耗率工況點的油耗率為210 g/kW·h。按汽油低熱值為42.5×106J/kg計算,該阿特金森發(fā)動機(jī)實現(xiàn)了最高熱效率為40%的目標(biāo)。
從圖12 可以看出,與其他方案相比,方案4 的EGR 率偏低,油耗率偏高,當(dāng)其他方案EGR 率較高時,油耗率相對較低。由此得出,較高的EGR 率可以明顯降低油耗率。
更關(guān)鍵的結(jié)果是燃燒測試結(jié)果,此結(jié)果以燃燒角度形式體現(xiàn),包括某些關(guān)鍵工況點的燃料燃燒質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%(CA50)和90%(CA90)的角度,圖13 示出最低油耗率工況點燃燒CA50 和CA90 角度。從圖13 可以看出,多數(shù)方案最低油耗率工況的CA50 處于點火上止點后8~9°CA,有利于提高有效熱效率。
圖13 阿特金森高效發(fā)動機(jī)萬有特性試驗最低油耗率工況點的燃燒測試結(jié)果
圖14 示出某些工況下燃燒穩(wěn)定性的測試結(jié)果,此結(jié)果包括帶和不帶EGR 的2 種狀態(tài)的燃燒穩(wěn)定性結(jié)果。從圖14 可以看出,2 種EGR 狀態(tài)的燃燒穩(wěn)定性差異不大,均滿足燃燒穩(wěn)定性企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求(在2 000 r/min,2×105Pa,要求燃燒穩(wěn)定性≤3;在其他>2×105Pa 的工況點,要求燃燒穩(wěn)定性≤3)。
圖14 阿特金森高效發(fā)動機(jī)萬有特性試驗燃燒穩(wěn)定性測試結(jié)果
發(fā)動機(jī)萬有特性試驗是發(fā)動機(jī)全MAP 測試,可以體現(xiàn)出發(fā)動機(jī)油耗水平以及關(guān)鍵油耗區(qū)域,如圖15 所示,該款阿特金森最低油耗率可以達(dá)到210 g/kW·h,對應(yīng)著40%的熱效率。完整的最小油耗等值線為220 g/kW·h,最低油耗率范圍在中負(fù)荷,更適用于新能源工況,最低油耗區(qū)域轉(zhuǎn)速寬度和負(fù)荷高度范圍都大幅度提升,可以在較大的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷范圍保持較好的經(jīng)濟(jì)效果。
圖15 阿特金森高效發(fā)動機(jī)萬有特性試驗油耗率測試結(jié)果
文章對阿特金森高效發(fā)動機(jī)進(jìn)行了設(shè)計優(yōu)化、CAE 分析和相關(guān)試驗驗證,開發(fā)出了萬有最低油耗率為210 g/kW·h 的發(fā)動機(jī)產(chǎn)品,實現(xiàn)了40%有效熱效率的目標(biāo)。說明了阿特金森高效發(fā)動機(jī)大幅度降低油耗是可行的,效果明顯且降低幅度大,同時性價比較高,是降低油耗主要的核心技術(shù)措施。同時,阿特金森高效發(fā)動機(jī)也更適用于新能源車型,例如混合動力車、增程式電動車,更能發(fā)揮傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)的最佳效率,達(dá)到節(jié)能減排的效果。
阿特金森高效發(fā)動機(jī)技術(shù)成功的設(shè)計開發(fā)和試驗驗證,預(yù)示著我國高效發(fā)動機(jī)技術(shù)良好的開端。未來幾年里,高效發(fā)動機(jī)技術(shù)必將遍布汽車各個車型應(yīng)用,而傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)也必將遵循高效這一主題。將高效內(nèi)燃機(jī)與電氣化完美結(jié)合是一條達(dá)到節(jié)能減排效果的正確而有效的路徑。