決勝檢修“最中之最”
——CPECC一建公司承擔中國石油煉化企業(yè)大檢修側記

■王繼光

一建公司承擔的蘭州石化年300萬噸重催裝置改造及檢修工程全景 姚金波攝

11月6日，由中國石油工程建設有限公司（CPECC）一建公司承修的長慶石化加氫裂化分餾系統已平穩(wěn)運行71天，這是長慶石化有史以來最大規(guī)模檢修中最難施工的部分，并且一建公司在此次檢修中承擔任務量最多，占到65%。

除了長慶石化，中國石油的遼陽、獨山子、錦州、蘭州、烏魯木齊等石化公司也迎來史上規(guī)模最大檢修，把最難部分的檢修也交給一建公司。一建公司迎來史上檢修任務量最多的年份，該如何成功應對？

超前籌劃+過程嚴管應對多地檢修

2019年，中國石油共部署10家煉化企業(yè)大檢修，有8家企業(yè)的重點檢修工程交由一建公司完成，其中不乏一些難啃的硬骨頭。

遼陽石化把運行40余年的裂解裝置交給一建公司大修，該檢修任務隨機增加任務多，沒有圖紙可參考；獨山子石化把國內最后一套BP氣相工藝的聚乙烯裝置交給一建公司改造，不可預見問題多；錦州石化借大修將兩套常減壓改造為適應煉制俄油的裝置，涉及四臺塔及內件的更換……

“同時服務多家企業(yè)大修，就要提前籌劃，深度實施一盤棋管理?！币唤ü竟こ坦芾聿拷浝韯_說，這家施工單位發(fā)揮58支作業(yè)隊伍由總部統一調配的靈活性，編制各家企業(yè)大修隊伍調動計劃表，同時準備機動人員，應對大修過程中可能增加的工作量。

一建公司各檢修項目開工前6個月就已經確認工作量，編制技術方案，項目各部門審核優(yōu)化后，提交給一建公司技術發(fā)展部組織機關各部門會審，最后交給CPECC審核存檔，經過層層把關的方案，成為指導檢修的“錦囊妙計”。

停產檢修過程中，一建公司工程管理部和安全環(huán)保部全程參與項目的風險管控；技術發(fā)展部對照方案監(jiān)控項目關鍵工序執(zhí)行情況。

“有些工序業(yè)主已經檢查通過，但我們仍要再次復查，以確保達到檢修預期的實體質量?！币唤ü炯夹g發(fā)展部羅宜瑞說。

更新裝備+更新技術制勝超短工期

應用新機具是提升大修效率的關鍵之舉。

面對長慶石化大修，一建公司咸陽項目購進小型數控切割機提高板材下料效率，應用升降車減少腳手架搭設工作量，采用工業(yè)冷風機給受限空間內的人員通風降溫。

咸陽項目還在CPECC內部首次應用超聲波螺栓清洗機，10分鐘即可清洗30多條利舊螺栓，改變了以往人工、半機械清洗效率低的現狀。此外，針對檢修工裝哪支工程隊先用、在哪里用、用哪個型號等問題，項目都事先規(guī)劃。

一建公司承擔的錦州石化常減壓裝置減壓塔檢修現場 范文君攝

一建公司改造成功的長慶石化加氫裂化分餾系統 鄭勇攝

咸陽項目提前對空冷器框架進行整體預制，之后采用吊車進行模塊化組裝，在27天內完成了長慶石化檢修中最難的加氫裂化分餾系統改造任務。項目還按期完成其他檢修任務，與長慶石化共同締造了“卓越檢修”的奇跡。此外，新技術的應用也為大檢修增速提效。

300萬噸/年重催裝置MIP改造關系著蘭州石化生產的汽油能否按期實現國六標準，35天的工期，讓一些施工單位望而卻步。

這一重任最終落在了一建公司蘭州項目肩上，項目瞄準再生器、沉降器內件更換的關鍵控制點，拿出近幾年一建公司總結的《催化裝置兩器旋風分離器整體更新施工工法》，實施工法中的“一種免焊懸臂梁的機械加工成型系統”等專利技術，保證了核心設備的改造進度。

烏魯木齊石化60萬噸/年連續(xù)重整裝置翅片管結垢嚴重，常規(guī)施工方法工期長，一建公司烏石化項目定做抽裝機，快速完成爐管抽裝任務，為后續(xù)開展同類檢修提供了更高效的方案。

忙而不亂+苦干實干攻克急難險重

面對繁重的檢修任務，各檢修項目科學部署，做到忙而不亂，有序推進。

獨山子項目將所有吊車編號，精心編排每天每支工程隊的使用計劃，將計劃放置在裝置顯眼區(qū)域，每天更新，在百萬噸乙烯裝置區(qū)，每天30余臺吊車有序作業(yè)，從沒發(fā)生過堵車及爭用吊車的情況。

遼陽項目在裂解裝置檢修過程中，制定了合理的施工銷項計劃，根據計劃提前準備材料，對影響裝置開車的項目逐項重點跟蹤，確保檢修按期完成。

獨山子石化檢修中，一建公司起重工協力綁緊繩索 張錦山攝

獨山子石化檢修中，一建公司員工分工協作拆卸閥門 張錦山攝

在大檢修過程中，面對突發(fā)的超出計劃的工作量或制約因素，一建公司員工仍堅持有序施工，沒有條件創(chuàng)造條件，盡力確保業(yè)主原定節(jié)點。

60萬噸/年連續(xù)重整裝置檢修中，一建烏石化項目原計劃只修復“四合一加熱爐”內部40平方米的襯里層，但裝置停車后發(fā)現實際修復面積為210平方米，項目及時增加作業(yè)人員，24小時不間斷作業(yè)，按原計劃完成了修復任務。

在獨山子石化100萬噸/年乙烯裝置檢修中，2臺高壓蒸汽閥門的更換是重中之重，需將外徑508毫米、壁厚33毫米的合金鋼管線用磨光機切斷，然后拆除舊閥門，再完成重達11噸的新閥門的焊接，但大修期間設計變更，使更換作業(yè)一度陷入被動。

閥門到貨后，由于廠房內行吊白天要用于壓縮機檢修，一建公司313隊就選擇夜間12點以后作業(yè)，參與焊接的5名焊工冒著管線預熱至300攝氏度的高溫，精心施焊，焊縫一次合格率達100%，提前1天完成了檢修任務。

獨山子石化業(yè)主贊嘆說：“中油一建幫了我們大忙，把我們多年的心病給解決掉了。”

從年初至今，一建公司計劃內的任務不僅有中國石油5家煉化企業(yè)史上最大規(guī)模檢修的最難部分，還有玉門煉廠、哈爾濱石化檢修重任，一建公司均按期完成，所有裝置復產一次成功。前不久，大港石化、錦西石化裝置局部緊急搶修，也聯系一建公司完成，最終裝置恢復如初，平穩(wěn)投產。