電廠焊接質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題及控制措施探討

申彥斌

（中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司，內(nèi)蒙古 伊金霍洛旗烏蘭木倫 017000）

對(duì)于電廠焊接質(zhì)量而言，其存在缺陷是一種較為普遍的現(xiàn)象，技術(shù)人員在對(duì)金屬焊縫進(jìn)行檢查時(shí)，必須要及早對(duì)存在的缺陷進(jìn)行發(fā)現(xiàn)，將焊接缺陷控制在一定范圍內(nèi)，只有這樣才能在一定程度上保證機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行。另外，作為電廠焊接的技術(shù)人員，應(yīng)該認(rèn)真、仔細(xì)的對(duì)待焊接工作，同時(shí)還要對(duì)焊接過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)的發(fā)現(xiàn)和處理，制定科學(xué)合理的解決措施，最大程度的將電廠焊接質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽中。

1 電廠焊接質(zhì)量的問(wèn)題分析

1.1 焊接氣孔質(zhì)量問(wèn)題分析

在電廠進(jìn)行焊接的過(guò)程中，其氣孔質(zhì)量問(wèn)題主要是指焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)氫氣孔，如果氫氣孔相對(duì)比較多的情況下，導(dǎo)致焊接連接面漸漸變小，同時(shí)也會(huì)為焊接強(qiáng)度帶來(lái)一定的影響。根據(jù)電廠焊接現(xiàn)狀分析可以得出，導(dǎo)致焊接氣孔出現(xiàn)的主要原因是由于施工人員的焊接方式存在問(wèn)題以及沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)要求進(jìn)行焊接，同時(shí)焊劑以及焊條在使用過(guò)程中存在偏差和接口位置存在水分和油污等情況。

1.2 焊接裂紋質(zhì)量問(wèn)題分析

在電廠進(jìn)行焊接的過(guò)程中，所出現(xiàn)裂紋問(wèn)題是較為普遍存在的，特別是在進(jìn)行金屬焊接的過(guò)程中。因?yàn)榻饘俳Y(jié)構(gòu)具有一定的特殊性，更加容易導(dǎo)致焊接出現(xiàn)裂紋等問(wèn)題。在進(jìn)行施工的過(guò)程中，可以將焊接裂紋分為冷裂紋（焊接冷裂紋主要因?yàn)楹缚p在冷卻過(guò)程中或者是在冷卻后，母材和母材以及焊縫交接位置熔合線上將會(huì)出現(xiàn)裂縫） 以及熱裂紋（針對(duì)于熱裂紋而言，主要是金屬焊接經(jīng)過(guò)液態(tài)一直到固態(tài)的結(jié)晶過(guò)程所出現(xiàn)的裂縫） 等兩種，但是在溫度、濕度以及雜質(zhì)和外力等情況下將會(huì)導(dǎo)致上述兩種焊接裂縫的情況出現(xiàn)。

1.3 焊接咬邊的質(zhì)量問(wèn)題分析

在電廠進(jìn)行焊接的過(guò)程中，所存在著的咬邊問(wèn)題主要是因?yàn)楹缚p的邊緣存在著凹陷等情況，因?yàn)樵谶M(jìn)行焊接的過(guò)程中，云條的速度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較快以及電流比較大，或者是焊機(jī)的軌道并不平衡等方面的因素，全部都將會(huì)導(dǎo)致金屬填充沒(méi)有能夠得到及時(shí)的填滿，同時(shí)也將會(huì)出現(xiàn)咬邊等質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。

1.4 焊接夾渣的質(zhì)量問(wèn)題分析

針對(duì)于焊接的夾渣質(zhì)量問(wèn)題而言，主要是焊縫中間所存在的一些沒(méi)有辦法融合的熔渣，如果焊接夾渣相對(duì)較為密集的情況下，會(huì)在一定程度上對(duì)焊縫的密合程度以及強(qiáng)度等帶來(lái)較為嚴(yán)重的影響，同時(shí)也將會(huì)導(dǎo)致焊接口的位置強(qiáng)度出現(xiàn)降低，從而對(duì)焊接的施工整體質(zhì)量帶來(lái)直接的影響。焊接夾渣出現(xiàn)的原因主要包括：焊接電流相對(duì)來(lái)說(shuō)比較小，從而導(dǎo)致出現(xiàn)糊渣等問(wèn)題出現(xiàn)，然而在對(duì)糊渣進(jìn)行焊接后，進(jìn)一步導(dǎo)致焊縫的受力強(qiáng)度受到直接的影響。

2 電廠焊接質(zhì)量問(wèn)題的控制措施

2.1 焊接氣孔問(wèn)題的控制措施

通過(guò)對(duì)電廠焊接氣孔原因的分析，筆者認(rèn)為可以從以下幾點(diǎn)來(lái)控制氣孔的發(fā)生：

1） 保證焊條的性能質(zhì)量。在焊接作業(yè)前期，一定要對(duì)焊條的性能與質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格、仔細(xì)地檢查，防止焊條變質(zhì)，出現(xiàn)藥皮剝落、銹蝕等現(xiàn)象；2） 保證焊接的方法的合理性。在進(jìn)行焊接時(shí)，一定要對(duì)焊接所用電流、焊接速度、焊接工藝參數(shù)等進(jìn)行進(jìn)行合適的選擇，以保證焊接方法的合理性與有效性；3） 保證焊接接頭的規(guī)范。在進(jìn)行接頭焊接時(shí)，最好能在焊縫的前進(jìn)方向距弧坑約10mm 處，開(kāi)始引弧，并在電弧燃燒后先反向運(yùn)棒至弧坑處，在完全熔化后再前進(jìn)，以避免氣孔的產(chǎn)生。

2.2 焊接裂紋問(wèn)題的控制措施

焊接裂紋作為嚴(yán)重的焊接質(zhì)量問(wèn)題之一，一定要在作業(yè)中做好裂紋的控制工作，才能避免各種安全隱患的發(fā)生。針對(duì)冷裂紋，可通過(guò)做好焊接材料的保管工作、選擇低氫型焊條、降低焊縫中擴(kuò)散氫的含量、嚴(yán)格清理坡口水分、銹蝕及油污、合理選擇焊接環(huán)境、改善接頭韌性、重視管道組裝環(huán)節(jié)等等措施，來(lái)避免冷裂紋的產(chǎn)生。

2.3 焊接咬邊問(wèn)題的控制措施

針對(duì)焊接咬邊質(zhì)量問(wèn)題，焊接技術(shù)人員在作業(yè)時(shí)，應(yīng)該對(duì)焊接的速度進(jìn)行嚴(yán)格控制，一定不能太快，還應(yīng)該在焊接時(shí)對(duì)準(zhǔn)需要焊接的部位，以避免融化面積過(guò)大而導(dǎo)致的咬邊問(wèn)題。此外，還需實(shí)時(shí)地注意焊條的角度與電弧的長(zhǎng)度，保證焊接工藝參數(shù)的合理性。

2.4 焊接夾渣問(wèn)題的控制措施

針對(duì)電廠焊接時(shí)存在的夾渣類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，主要可采取以下相對(duì)應(yīng)的三點(diǎn)有效性措施進(jìn)行控制：其一，在進(jìn)行焊接時(shí)，選擇最適宜的焊接電流，避免出現(xiàn)焊接電流過(guò)小的問(wèn)題，進(jìn)而防止糊渣的出現(xiàn)，自己便可有效控制夾渣問(wèn)題。其二，選擇坡口尺寸時(shí)必須要正確、準(zhǔn)確，并對(duì)坡口邊緣進(jìn)行認(rèn)真清理。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)上述的內(nèi)容分析可知，在電廠進(jìn)行焊接施工時(shí)，需要對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，這樣做的目的能夠保證焊接的質(zhì)量，另外還要提高焊接人員的技術(shù)水平，定期對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，只有這樣才能在一定程度上保證電力設(shè)備得到更好的運(yùn)行。