論企業(yè)管理中精益生產(chǎn)的實施

常競文

【摘要】精益生產(chǎn)是先進(jìn)組織管理方式，在企業(yè)管理應(yīng)用廣泛，精益生產(chǎn)能夠使生產(chǎn)系統(tǒng)快速適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境，改變市場運行方式和市場供求。該研究系統(tǒng)地歸納了精益生產(chǎn)實施方法，闡述了JIT、TPM、TQM三種方法對精益生產(chǎn)的影響和實施順序。

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn)JIT TPM TQM

1 引言

精益生產(chǎn)很難定義，它源于精益管理。而精益管理是由豐田公司為適應(yīng)靈活市場所提出的管理方式。對于精益生產(chǎn)，不同的學(xué)者有不同見解， Engelund提到這是一種消除生產(chǎn)過程中浪費現(xiàn)象，為公司創(chuàng)造利潤的工具。Baghel認(rèn)為精益生產(chǎn)可以確保物資在生產(chǎn)過程中流動更加順暢和持續(xù)，從而避免生產(chǎn)中斷的現(xiàn)象。并且精益生產(chǎn)對企業(yè)主體產(chǎn)生積極影響，系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理問題，并迅速解決。JohnBicheno指出，精益生產(chǎn)可以使信息轉(zhuǎn)換更加頻繁，員工可快速給出反饋，提高檢查精益項目有效性，使管理者做出正確的商業(yè)決策。這樣，公司將獲得更多利潤，增加市場份額。對于如何實施精益生產(chǎn)，各個學(xué)者針對本企業(yè)的管理情況都提出具體的意見，陳惠佳針對電力公司的精益生產(chǎn)提出應(yīng)當(dāng)明確產(chǎn)品價值，注重客戶反饋價值。龔仁波則提出四步走（氣氛、人才、規(guī)范、運用）來實施精益生產(chǎn)。文風(fēng)認(rèn)為精益生產(chǎn)在供應(yīng)鏈環(huán)境下中需要提五步走（組織、管理、技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)、 合作機制）。但較少文獻(xiàn)中提出精益生產(chǎn)實施的普遍性，本文從普遍角度出發(fā)，闡述實施精益生產(chǎn)普遍方法和實施順序。

2 精益生產(chǎn)實施

精益生產(chǎn)的核心是消除每一工序的浪費，追求零庫存和減少缺陷，日本學(xué)者曾提出實施精益生產(chǎn)的普遍理論公式為：LP= JIT+ FA，JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)，F(xiàn)A：工廠自動化。

但這個公式僅僅強調(diào)了生產(chǎn)部分，合理地生產(chǎn)以及生產(chǎn)線的自動，而忽略了在供應(yīng)鏈環(huán)境下的精益生產(chǎn)還應(yīng)當(dāng)包括產(chǎn)品的全面質(zhì)量管理和設(shè)施設(shè)備維護(hù)，而FA應(yīng)當(dāng)包括在JIT中，不應(yīng)該另做討論。因此，這個普遍公式內(nèi)容涵蓋不全面，需要進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后公式為：LP= JIT +TQM+TPM，JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)，TQM：全面質(zhì)量管理，TPM：全面生產(chǎn)維護(hù)。

2.1? JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）

JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）是精益生產(chǎn)管理的核心，意味著公司需要在適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)生產(chǎn)正確數(shù)量的零件。要想做到JIT，整個生產(chǎn)線需更加靈活，生產(chǎn)線需不斷調(diào)整開始時間和生產(chǎn)節(jié)拍，保證產(chǎn)品在整個生產(chǎn)過程中快速移動。因此，JIT的實施可以減少流程間隔提前期，滿足客戶需求。JIT的實施可以根據(jù)HEIJUNKA（平準(zhǔn)化生產(chǎn)）和KANBAN （看板）來實現(xiàn)。HEIJUNKA可使單位時間內(nèi)均衡生產(chǎn)，平均分配生產(chǎn)任務(wù)，從而消除浪費現(xiàn)象，達(dá)到準(zhǔn)時化生產(chǎn)。同樣，KANBAN 也是實現(xiàn)JIT 的一種方式，KANBAN 只顯示下個工序中生所需要材料類型、數(shù)量和所需時間等必要信息。豐田公司最先將KANBAN用于實踐之中，以此來保證生產(chǎn)數(shù)量，避免過多或過早生產(chǎn)。使用JIT后，豐田的庫存減少了10%，市場份額從10%增加到15%?？梢?，JIT可以持續(xù)拉動整個生產(chǎn)過程，快速地響應(yīng)客戶的需求，如果沒有JIT，企業(yè)就不可能實現(xiàn)精益生產(chǎn)。另外，減少庫存就能使企業(yè)減少公司對倉庫的投資， 轉(zhuǎn)而把資金投入到其他業(yè)務(wù)中。

2.2? TQM（全面質(zhì)量管理）

TQM（全面質(zhì)量管理）是精益生產(chǎn)的根本，隨著產(chǎn)品的選擇增加，客戶更注重產(chǎn)品質(zhì)量，而TQM是就是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。一般來說，TQM采用ISO 900體系和六西格瑪體系檢查產(chǎn)品質(zhì)量。ISO 900體系能夠在全世界范圍內(nèi)給統(tǒng)一產(chǎn)品提供相同的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使客戶對產(chǎn)品進(jìn)行比較，找到合適的產(chǎn)品。因此，公司必須提高質(zhì)量才能在眾多產(chǎn)品中勝出。六西格瑪利用DMAIC和DMADV步驟消除工藝和產(chǎn)品中存在的缺陷，使用DMAIC改進(jìn)產(chǎn)品的步驟，如圖1所示：

通過上圖可知，DMAIC共有五個步驟， 分別是發(fā)現(xiàn)問題，測量問題，分析問題，確認(rèn)問題，控制問題，在這里問題不僅僅限于產(chǎn)品本身，范圍還包括機器、勞動力、管理等一系列相關(guān)環(huán)節(jié)。通過對這些問題所產(chǎn)生的情況進(jìn)行改進(jìn)，以實現(xiàn)全面質(zhì)量管理。此外，加強公司質(zhì)量意識有利于降低企業(yè)成本，見圖2。降低與質(zhì)量相關(guān)的總成本可以為企業(yè)利潤做出直接貢獻(xiàn)，這是提高整個企業(yè)管理績效的有效方式。但是，過度追求低成本可能導(dǎo)致企業(yè)管理的高風(fēng)險，如豐田汽車召回事件，這意味著過度追求精益生產(chǎn)對企業(yè)不利。

2.3 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）

TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）是精益生產(chǎn)的助推器，它通過改善機器和設(shè)備的狀態(tài)來提高生產(chǎn)質(zhì)量。TPM具體內(nèi)容，見圖3

從圖中可以看出，TPM的主要強調(diào)機器的維護(hù)和員工的培養(yǎng)。首先，較少缺陷的機器可以減少機器中斷的事故，能夠保證在生產(chǎn)過程中不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量并減少資源浪費，從而達(dá)到精益生產(chǎn); 同時，能夠讓產(chǎn)品滿足客戶的需求，增加市場份額。其次，培訓(xùn)可以使勞動者更加熟悉機器和流程，有效避免人工產(chǎn)生的錯誤。此外，公司還可通過OEE（設(shè)備綜合效率管理）和5s （現(xiàn)場管理法）去實現(xiàn)TPM。 例如，Steelcase公司使用OEE發(fā)現(xiàn)每臺機器所產(chǎn)生損失時間的原因，以便于管理人員可以擬定措施來維護(hù)效率。同時， 公司還可以結(jié)合使用5s工具來管理他們的資源（材料，人工等），例如：公司通過日常管理守則規(guī)劃出定期維護(hù)機器的方案。 這些策略能有效避免機器故障，確保生產(chǎn)質(zhì)量，減少浪費和非價值活動現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而節(jié)省機器，人力相關(guān)的總生產(chǎn)成本。 據(jù)了解使用TPM后，Steelcase公司減少了40%的故障，減少67%-92%的重啟設(shè)置，并增加了30%-45%的產(chǎn)能和54%的勞動生產(chǎn)率，因此，TPM可以為企業(yè)管理做出貢獻(xiàn)。

由此可見， JIT 、TQM 和TPM 共同作用于精益生產(chǎn)，可以說它們是組成精益生產(chǎn)的三個部分。但三者的側(cè)重點不同， JIT始終強調(diào)適時制造且沒有庫存，TQM專注于消除產(chǎn)品瑕疵，TPM專注于維護(hù)機器和員工管理。

3? 精益生產(chǎn)實施順序

Shirvani提到構(gòu)成精益生產(chǎn)中的三個部分同時作用于精益生產(chǎn) ，并且可以最大限度地提高精益生產(chǎn)對企業(yè)生產(chǎn)管理的改善效率，但這三者之間在實施過程中并沒有順序。而 Besterfield指出，公司想要進(jìn)行精益生產(chǎn)，必須先實施TQM，再實施TPM。而這兩個方法的實施是由JIT的實施表現(xiàn)出來。

但是，設(shè)備和機器的維護(hù)支持這整個產(chǎn)品質(zhì)量和適時生產(chǎn)，因此TPM 應(yīng)當(dāng)首先被實施， 可見，TPM 是這三個部分的基礎(chǔ)。首先，JIT著重減少了庫存，并使整個生產(chǎn)線更加順暢。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，生產(chǎn)線必須確保不發(fā)生故障，TPM的實施可以使員工更加重視相關(guān)的機器和設(shè)備的維護(hù)，從而減少機器故障產(chǎn)生，確保整個生產(chǎn)線沒有工作順利，因此需要首先實施TPM。此外，TPM還支持TQM的實施，TQM主要強調(diào)的是產(chǎn)品質(zhì)量的全面管理。而設(shè)施設(shè)備的維護(hù)可以保證高質(zhì)量產(chǎn)品的產(chǎn)生。因此，需要在TQM之前實施TPM。總體而言，如果不能先實施TPM，則JIT和TQM無法成功。

4? 結(jié)論

結(jié)果表明，精益生產(chǎn)可以通過JIT、TPM、TQM的實施提高對企業(yè)管理的效率。 而這三個部分分別作用于精益生產(chǎn)的不同方面。在實施過程中，TPM需要在TQM和JIT之前實施。 但是，過度最求精益生產(chǎn)管理會增加企業(yè)管理的風(fēng)險。

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