萬 霖 王洪超 車 剛
(1.黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)工程學(xué)院, 大慶 163319; 2.黑龍江省農(nóng)機(jī)智能裝備重點(diǎn)實驗室, 大慶 163319)
水稻直播技術(shù)是一種省時、省力、節(jié)水增效、抗倒伏的種植技術(shù)[1-4]。穴直播是根據(jù)農(nóng)業(yè)需求,將水稻芽種按一定穴距、粒數(shù)、行距精確地播到田間。稻種催芽處理后含水率增大,芽種間摩擦力增大,流動性差,因此水稻穴直播研究的關(guān)鍵在于排種器[5-6]。
排種器作為直播的重要組成部件,主要分為機(jī)械式和氣力式兩大類[7-12]。氣力式排種器綜合性能較優(yōu),對作物摩擦作用小,幾乎不傷種,但造價大,當(dāng)前在玉米、大豆等圓形種子作物或者接近圓形的種子作物上有很好的適應(yīng)性。對于水稻、小麥等不規(guī)則種子作物,充種過程中影響因素比較復(fù)雜,導(dǎo)致工作性能下降。為此,國內(nèi)學(xué)者對水稻穴直播排種器進(jìn)行了研究,如臧英等[13]設(shè)計一種水稻擋種裝置,減少了飛種現(xiàn)象。李兆東等[14]設(shè)計一種槽齒式吸種盤,適合于高速播種作業(yè)。張國忠等[15]為實現(xiàn)粳稻與雜交稻配合水稻穴直播,設(shè)計一種雙腔充種式排種器。李蘭蘭等[16]為提高排種精度,設(shè)計一種滑片型孔輪式穴直播排種器。邢赫等[17]為提高水稻在充種區(qū)的流動性,在種箱和排種器之間設(shè)計分層充種室。上述研究在一定程度上提高了工作性能,但種盤與殼體相對旋轉(zhuǎn)仍然存在摩擦,造成氣壓損失,高速作業(yè)振動對播種仍有影響。
為消除摩擦、降低氣壓損失、提高裝置的穩(wěn)定性,本文將底盤嵌入到殼體,形成軸承種盤密封結(jié)構(gòu)并同步旋轉(zhuǎn),設(shè)計一種嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔式水稻排種器。利用Fluent對負(fù)壓氣腔流體仿真與數(shù)值模擬,分析不同情況對負(fù)壓氣腔流速和氣壓的影響規(guī)律,通過臺架試驗驗證,確定工作性能最優(yōu)的參數(shù)組合。
排種器主要由端蓋、殼體、吸種盤、橡膠刷、軸承、鏈輪、負(fù)壓氣腔和風(fēng)機(jī)接頭構(gòu)成,如圖1所示。吸種盤由攪種齒和吸孔組成。攪種齒呈圓周焊接在種盤上,在種盤邊緣均勻分布圓柱形吸孔。鏈輪嵌入殼體內(nèi),用螺栓與底盤固定。
圖1 嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔式排種器結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Structure diagram of rice seeder embedded with rotary air cavity1.吸孔 2.攪種裝置 3.吸種盤 4.軸承 5.橡膠刷 6.擾流葉片 7.清種調(diào)節(jié)裝置 8.出種裝置 9.端蓋 10.殼體 11.風(fēng)機(jī)接頭 12.鏈輪 13.墊圈 14.底盤
嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔式水稻排種器安裝在播種機(jī)種箱的底部,并通過儲種室與播種機(jī)的種箱貫通。風(fēng)機(jī)接頭與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連接,負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作時在氣腔室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。在吸種區(qū)、清種區(qū)和攜種區(qū)階段,依靠氣腔內(nèi)外的壓力差,稻種被吸在種盤上。工作時,通過地輪驅(qū)動鏈輪。此時稻種已經(jīng)從儲種室落入型孔周邊,吸種盤上攪種齒對種群有擾動作用,清種裝置除去吸附多余的稻種。經(jīng)過投種階段時,橡膠刷堵住吸孔,吸孔與負(fù)壓氣腔隔離,稻種將不再受負(fù)壓吸力,同時在卸種裝置的作用下,種子靠自身重力下落,結(jié)束一個排種過程。吸種盤分為4個區(qū)域,如圖2所示。
圖2 吸種盤結(jié)構(gòu)與工作區(qū)域示意圖Fig.2 Sketch of suction tray structure and working area
1.3.1吸種盤轉(zhuǎn)速
吸種盤是將種子從種群中分離出的重要部件,其參數(shù)對排種器結(jié)構(gòu)設(shè)計至關(guān)重要[18-20]。種盤轉(zhuǎn)速與充種時間對應(yīng)關(guān)系為
(1)
(2)
式中T——吸孔在充種區(qū)經(jīng)過的時間,s
Cr——充種區(qū)弧長,mm
vp——吸種盤線速度,m/s
α——充種角,rad
dp——種盤直徑,mm
np——吸種盤轉(zhuǎn)速,r/min
rk——外側(cè)群組吸孔中心與吸種盤邊的徑向距離,mm
ω——充種區(qū)角速度,取1~5 rad/s
由式(2)表明,為確保充種性能良好,轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在10~50 r/min范圍內(nèi)。
1.3.2吸孔孔數(shù)
隨著孔數(shù)增多,穴距不斷減小,出現(xiàn)排種混亂。而孔數(shù)減小,穴距逐漸增大,出現(xiàn)漏播現(xiàn)象。根據(jù)手冊知[21],按照農(nóng)藝穴播水稻指標(biāo),保證每穴3~6粒,有
(3)
式中Z——群組吸孔的組數(shù)
D——地輪直徑,mm
δ——地輪滑移系數(shù),一般取0.05~0.12
ip——傳動比,取1
S——穴距,mm
確定組數(shù)為18,每組孔數(shù)為5。
1.3.3定向攪種齒
種子分離盤表面嵌入呈圓周分布的攪種齒,對稻種分離與輸送。攪種齒高度H為10 mm,寬度E為15 mm。攪種齒對稻種的作用力通過其他種子傳遞到吸孔處,種子受到吸附力P、吸種盤對種子的作用力N、吸孔處摩擦力F以及合力Q,由此建立種子吸附的等效模型,如圖3所示。
圖3 種子吸附等效模型Fig.3 Seed adsorption equivalent model
1.4.1旋轉(zhuǎn)氣腔結(jié)構(gòu)
旋轉(zhuǎn)氣腔如圖4所示,底盤最大面的直徑為250 mm,中間氣室呈碗狀結(jié)構(gòu),兩個部件位于一條中心線。底盤進(jìn)氣口處安裝直徑為63 mm、高16 mm的軸承,軸承與底盤形成封閉的密封結(jié)構(gòu),具有較好的穩(wěn)定性和適應(yīng)性,防止氣體泄漏,降低氣壓損失。底盤底部通過螺栓與鏈輪相連,進(jìn)而同步旋轉(zhuǎn)。吸種盤與底盤的環(huán)形鍵槽相配合,轉(zhuǎn)動中具有較好的封閉性。擾流葉片在氣腔旋轉(zhuǎn)過程中,增加氣體的流動性,使氣腔內(nèi)平均壓強(qiáng)和吸孔處的流速達(dá)到最佳的作業(yè)效果。
圖4 氣腔結(jié)構(gòu)示意圖Fig.4 Schematic of air cavity structure1.吸種盤 2.擾流葉片 3.氣室 4.軸承 5.底盤 6.橡膠刷
1.4.2擾流葉片理論設(shè)計
氣室隨鏈輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,帶動內(nèi)部空氣流動。擾流葉片在氣室內(nèi)部與氣流接觸,氣體粘性使葉片表面形成壓差,從而產(chǎn)生使葉片上升的力L,垂直作用于葉片旋轉(zhuǎn)平面上的阻力D。工作受力如圖5所示。
圖5 擾流葉片受力示意圖Fig.5 Force analysis diagram of spoiler blade
升力和阻力簡化公式為
(4)
(5)
考慮葉片的數(shù)量K,葉片旋轉(zhuǎn)區(qū)域半徑r處的軸向推力為
(6)
轉(zhuǎn)矩為
(7)
式中CL——升力系數(shù)
CD——阻力系數(shù)
C——AB長度,mm
ρ——?dú)饬髅芏?,kg/m3
W——相對速度,m/s
葉片轉(zhuǎn)動過程中,氣流從高壓向低壓流動中形成渦流[22-23],造成能量的損失,基于Schmitz理論,對擾流葉片進(jìn)行設(shè)計,AB的長度C和安裝角θ分別為
(8)
(9)
式中R——葉片展向長度,mm
α——迎角,為葉片AB與合速度夾角
λ——葉片尖速比
經(jīng)計算,擾流葉片安裝角為19°,AB的長度為51 mm。
為了從根本上提高中小零售企業(yè)電子商務(wù)商業(yè)運(yùn)營模式的市場價值,企業(yè)要結(jié)合相關(guān)性因素對具體問題進(jìn)行具體分析,并且針對相應(yīng)的指標(biāo)建立對應(yīng)的管理機(jī)制,從創(chuàng)新和發(fā)展的角度出發(fā)提高電子商務(wù)發(fā)展轉(zhuǎn)型水平,有效整合創(chuàng)新機(jī)制和管理流程,維護(hù)管控工作的基本效率。最重要的是,要從思想意識層面形成創(chuàng)新動力,優(yōu)化創(chuàng)新化產(chǎn)品銷售路徑和宣傳媒介,維護(hù)中小零售企業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行綜合水平。
水稻在重力場、氣流場和顆粒場的共同作用下,受到阻力、Basset力、Magnus力和其他力的作用[24]。
假設(shè)吸孔周邊的氣流是均勻的,探究單粒水稻的受力情況。繞流阻力Fd為
(10)
式中Cd——阻尼力系數(shù)
S——種子垂直于運(yùn)動方向上投影面積,m2
v0——吸孔周圍的氣流平均速度,m/s
稻種在負(fù)壓氣腔作用下有3種狀態(tài):平躺、豎直、橫躺,如圖6所示。稻種的形狀類似橢圓,3種稻種狀態(tài)的投影面積分別為St、Sw、Sl,有
(11)
圖6 稻種吸附姿態(tài)示意圖Fig.6 Schematics of adsorption posture of rice seeds
式中l(wèi)——種子平均長度,mm
w——種子平均寬度,mm
t——種子平均厚度,mm
不同狀態(tài)的稻種所受繞流阻力是不相同的,計算可知平躺狀態(tài)下所受的繞流阻力最大,其次為豎直和橫躺。
利用流體力學(xué)的基本控制方程,根據(jù)排種器的實際工作情況,流體粘度和流體密度接近為常數(shù)。k-ε模型被廣大學(xué)者應(yīng)用到CFD模擬仿真中,此流體模型能夠真實模擬復(fù)雜的流體運(yùn)動[25-26]。連續(xù)性方程為
(12)
動量方程(Navier-Stokes方程)為
(13)
湍流輸運(yùn)方程為
(14)
式中ui、uj——流體速度
ε——湍動耗散率
Gk——平均速度梯度引起的湍動能產(chǎn)生項
Gb——浮力引起的湍動能產(chǎn)生項
YM——可壓湍流中脈動擴(kuò)張的貢獻(xiàn)
σk——湍動能對應(yīng)的普朗特數(shù),默認(rèn)為1.0
Sk、Si——源項
在ANSYS Workbench中將建立完成的模型簡化,網(wǎng)格類型為非結(jié)構(gòu)化四面體網(wǎng)格。旋轉(zhuǎn)氣室內(nèi)部的流體雷諾數(shù)Re超過4 000,判斷為湍流。流體域設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,壁面設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)函數(shù)。流體域的氣壓入口為0 kPa,氣壓出口根據(jù)實際所需的負(fù)壓大小設(shè)置。
2.3.1嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔結(jié)構(gòu)對吸種性能的影響
為驗證嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔結(jié)構(gòu)對氣腔吸種性能的影響,在仿真中,將嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔結(jié)構(gòu)與無擾流葉片、軸承等結(jié)構(gòu)的氣腔對比試驗,速度云圖如圖7所示。驗證嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔結(jié)構(gòu)具有較好的穩(wěn)定性和適應(yīng)性,能有效降低氣壓損失,提高氣壓利用率。由仿真結(jié)果可知,嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔結(jié)構(gòu)壓力分布(圖7a)較均勻,氣腔平均壓強(qiáng)與吸孔處的流速均有所提高。氣壓利用率提高約0.69%,增強(qiáng)了充種性能。
2.3.2吸孔直徑對吸種性能的影響
圖7 不同氣腔結(jié)構(gòu)的速度云圖Fig.7 Velocity cloud diagrams of different air cavity structures
圖8 不同孔徑的壓力流線圖Fig.8 Pressure flow diagrams for different orifice sizes
孔徑對吸種性能具有較大影響[27]。當(dāng)吸孔直徑超過一定值,會發(fā)生漏氣現(xiàn)象,導(dǎo)致氣壓損失,工作性能降低。吸孔直徑小在工作狀態(tài)下所需的氣室真空度就越小,漏播率增加。為考察不同孔徑處的氣流速度與壓力,選擇1.2、1.4、1.6、1.8 mm的孔徑為研究對象,盤轉(zhuǎn)速設(shè)置為25 r/min,氣腔負(fù)壓設(shè)置為3 500 kPa。在Fluent中設(shè)置相應(yīng)參數(shù),殘差參數(shù)設(shè)置成1×10-4,迭代計算設(shè)置成2 000次,收斂后如圖8所示。
由仿真模擬結(jié)果可知,孔徑對氣腔的壓力分布產(chǎn)生一定的影響。不同孔徑仿真時流場都很穩(wěn)定,吸孔的壓力比周圍的小。由圖9可知,孔徑為1.6 mm時的平均氣腔壓力和出口平均流速較好。當(dāng)直徑從1.2 mm增大到1.8 mm過程中,壓力先上升后下降,吸孔流速從72.446 m/s增到77.965 m/s,之后呈下降趨勢。在其他條件不變的情況下,增加吸孔直徑會使種子吸附能力增強(qiáng),但過大會導(dǎo)致重播率增加,過小會發(fā)生卡種的現(xiàn)象。當(dāng)吸孔直徑為1.6 mm時,氣流場的壓力和速度吸種效果最好,有助于提高工作性能。
2.3.3吸孔分布對吸種性能的影響
由于水稻籽粒體積小,吸孔分布形式?jīng)Q定著稻種吸附密集程度。在保證正常工作的基礎(chǔ)上,采用5個吸孔,基于前面的仿真與試驗結(jié)果,孔徑確定為1.6 mm。各孔徑之間的距離要適中。為研究吸種效果是否與吸孔分布情況有關(guān),進(jìn)行了3種吸孔分布方式的試驗,分別為A型、B型、C型。氣腔轉(zhuǎn)速設(shè)置為30 r/min,氣腔負(fù)壓設(shè)置為4 000 kPa。在其他影響因素不變的情況下,分析在各因素作用下的壓力流場變化,如圖10所示。
圖9 不同孔徑的性能曲線Fig.9 Simulation plots with different apertures
仿真模擬結(jié)果和對比數(shù)據(jù)如圖11,不同吸孔分布類型平均壓力和流速變化不大,流場區(qū)域分布均勻且穩(wěn)定。從Fluent軟件中導(dǎo)出收斂后的仿真數(shù)據(jù),可以看出B型吸孔分布各項指標(biāo)較高,流體負(fù)壓氣腔平均壓力為3 747.35 kPa,吸孔的流速均值為77.64 m/s,滿足水稻穴播種的需求。
為測試嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔式水稻排種器的工作性能,在黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)西土槽試驗室進(jìn)行臺架性能試驗,如圖12所示。調(diào)頻電機(jī)控制傳送運(yùn)動,在落種區(qū)域涂上一定厚度的油層,由Seeder Test軟件采集試驗數(shù)據(jù),觀察每穴粒數(shù)。
霍爾轉(zhuǎn)速記錄儀(量程范圍:5~200 r/min,分度值:0.1 r/min),JJ系列高精度電子天平(量程:420 g,精度:0.001 g),游標(biāo)卡尺(精度:0.02 mm)。
圖10 不同吸孔分布的壓力云圖Fig.10 Pressure nephograms with different distributions of suction holes
圖11 不同吸孔分布的性能曲線Fig.11 Performance curve diagram of different suction hole distributions
JPS-12排種試驗臺,轉(zhuǎn)速為15~120 r/min,輸送帶速度為1.5~12 km/h。
圖12 計算機(jī)視覺排種器試驗臺Fig.12 Computer vision seeder test bench1.種箱 2.排種器 3.負(fù)壓氣管 4.電機(jī) 5.膠帶 6.油刷
水稻采用黑龍江優(yōu)質(zhì)常規(guī)稻龍粳31,用清水浸泡后采用干燥箱催芽,直至破裂露出白芽,其濕基含水率為21.65%~23.73%后裝入自封袋中,保持其水分含量,參數(shù)如表1所示。
農(nóng)藝要求水稻穴徑不大于50 mm,通常粳稻的播量為穴粒數(shù)3~6粒。在不同條件下,采用不同的評價標(biāo)準(zhǔn)來判斷工作效果。每組試驗做3次并采集250穴數(shù)據(jù),每次取全部裝置平穩(wěn)運(yùn)行狀態(tài)下的數(shù)值。漏播率、重播率和合格率作為判斷裝置性能的評價標(biāo)準(zhǔn)。稻種穴徑與穴距示意圖如圖13所示,S為穴距,D為穴徑。
表1 水稻芽種物料特性參數(shù)Tab.1 Characteristic parameters of rice sprout material
圖13 稻種穴徑與穴距示意圖Fig.13 Schematic of diameter and spacing of rice seeds
合格率為
(15)
(16)
(17)
式中B——每穴中含有3~6粒稻種穴數(shù)
F——每穴中含有0~2粒稻種穴數(shù)
E——每穴中含有大于6粒稻種穴數(shù)
I——全部穴數(shù)
為驗證嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔式排種器能夠消除摩擦,降低氣壓損失,提高氣壓利用率,從而改善播種性能,將嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔式排種器(圖14a)與存在摩擦的氣吸式排種器(圖14b)進(jìn)行對比試驗。本試驗選用孔徑為1.6 mm,吸孔分布和攪種齒都相同的種盤,轉(zhuǎn)速設(shè)置為20 r/min,氣腔負(fù)壓設(shè)置為4 kPa,3次試驗為一組并計算平均值。
圖14 排種器對比試驗Fig.14 Seed meter comparison test
嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔式排種器的合格率、漏播率、重播率為93.85%、3.94%、2.21%,存在摩擦的氣吸式排種器合格率、漏播率、重播率為92.56%、4.86%、2.58%。可知所設(shè)計排種器的合格率、漏播率、重播率均優(yōu)于傳統(tǒng)排種器,證明所設(shè)計排種器能降低氣壓損失,有利于氣壓的充分利用,排種器的綜合性能得到改善。
3.4.1型孔分布對排種性能的影響
選用孔徑為1.6 mm的種盤,氣腔轉(zhuǎn)速設(shè)置為25 r/min,氣腔負(fù)壓設(shè)置為3.5 kPa。加工制作3種吸孔分布形式,A型外側(cè)3個吸孔,內(nèi)側(cè)2個吸孔。B型最內(nèi)側(cè)和最外側(cè)圓周上有2個吸孔,中間分布1個吸孔。C型外側(cè)2個吸孔,內(nèi)側(cè)3個吸孔。如圖15所示。除了吸孔分布有變化,其他條件固定不變,3次試驗為一組并計算平均值。
圖15 吸孔分布類型實物圖Fig.15 Physical drawings of distribution type of suction hole
由表2可知,B型分布的播種效果要優(yōu)于A型和C型。試驗結(jié)果與仿真結(jié)果相符。因此,在后續(xù)的試驗研究中,應(yīng)用B型吸孔。
表2 不同吸孔分布類型試驗結(jié)果Tab.2 Different suction hole distribution type data %
3.4.2孔徑對排種性能的影響
選用孔徑1.2、1.4、1.6、1.8 mm為研究對象,氣腔轉(zhuǎn)速設(shè)置為20 r/min,氣腔負(fù)壓為4 kPa。在其他條件不變的基礎(chǔ)上,實時采集試驗數(shù)據(jù)。3次重復(fù)試驗求平均值。
由表3可知,孔徑對裝置工作性能有顯著的影響。隨孔徑不斷的增大,合格率先不斷上升,然后呈下降趨勢,漏播率明顯減小。小于1.6 mm時,重播率較小,1.8 mm時重播率明顯增加。當(dāng)孔徑為1.6 mm,效果最佳。
表3 不同孔徑試驗結(jié)果Tab.3 Different aperture data %
在單因素試驗基礎(chǔ)上,選取較優(yōu)的龍粳31水稻種子為試驗對象,進(jìn)行三因素五水平二次正交旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計試驗,對影響因素進(jìn)行顯著性分析,從而得到最佳的工作參數(shù)組合[28]。在試驗過程中,由于部分?jǐn)?shù)值是通過傳感器檢測,存在一定的誤差,但最高誤差不超過1.4%,在可接受的范圍內(nèi)。確定氣腔負(fù)壓的范圍為2.6~5.4 kPa,氣腔轉(zhuǎn)速范圍為12~28 r/min,填種高度為5~25 cm。因素編碼如表4所示,試驗方案設(shè)計與結(jié)果如表5所示,表中x1、x2、x3為氣腔轉(zhuǎn)速、氣腔負(fù)壓和填種高度編碼值,y1、y2、y3為漏播率、合格率和重播率。
表4 試驗因素編碼Tab.4 Test factors and codes
運(yùn)用Design-Expert 8.0.6軟件進(jìn)行多元回歸擬合后,得出各因素對合格率、漏播率和重播率的回歸方程。方差分析與顯著性結(jié)果如表6所示,3組回歸方程均極顯著(P<0.01)。并且失擬P值不顯著,表明方程的擬合程度較好。合格率的方差分析對回歸方程系數(shù)檢驗后,得出填種高度、氣腔負(fù)壓、氣腔轉(zhuǎn)速對合格率的影響逐漸增加,得出填種高度、氣腔轉(zhuǎn)速、氣腔負(fù)壓對漏播率的影響逐漸增加,得出填種高度、氣腔負(fù)壓、氣腔轉(zhuǎn)速對重播率的影響逐漸增加。
表5 試驗設(shè)計與結(jié)果Tab.5 Experimental design and results
結(jié)果中,失擬P值為0.81,說明無其他因素影響合格率。漏播率的方差分析結(jié)果中,失擬P值為0.23,表明無其他因素影響合格率。重播率的方差分析中,失擬P值為0.54,表明無其他因素影響合格率。在確保模型都顯著和失擬項不顯著情況下,除去不顯著因素,建立因素編碼值回歸方程
表6 回歸方程方差分析Tab.6 Regression equation analysis of variance
注:*表示影響顯著(P<0.05),** 表示影響極顯著(P<0.01)。
(18)
(19)
(20)
合格率是評判排種器性能的重要指標(biāo),因此本文重點(diǎn)分析各因素交互作用對合格率的影響,響應(yīng)曲面如圖16所示。
3.7.1氣腔轉(zhuǎn)速和氣腔負(fù)壓的交互作用
圖16a為當(dāng)填種高度為15 cm時,氣腔轉(zhuǎn)速和氣腔負(fù)壓交互作用對合格率的影響。從圖可看出,氣腔轉(zhuǎn)速固定不變,氣腔負(fù)壓逐漸增大時,作業(yè)合格率先緩慢增加,到達(dá)最高點(diǎn)后,緩慢下降。氣腔負(fù)壓固定不變時,氣腔轉(zhuǎn)速逐漸增大時,作業(yè)合格率先緩慢增加,到達(dá)最高點(diǎn)后,緩慢下降。在氣腔負(fù)壓為3.8~4.2 kPa,氣腔轉(zhuǎn)速為18~22 r/min時,作業(yè)合格率最高。
圖16 交互因素對合格率的影響Fig.16 Influences of interactive factors on eligibility index
3.7.2氣腔負(fù)壓和填種高度的交互作用
圖16b為當(dāng)氣腔轉(zhuǎn)速為20 r/min時,填種高度和氣腔負(fù)壓交互作用對合格率的影響。從圖可看出,填種高度固定不變,氣腔負(fù)壓逐漸增大時,作業(yè)合格率先緩慢增加,到達(dá)最高點(diǎn)后,緩慢下降。氣腔負(fù)壓固定不變,填種高度逐漸增大時,作業(yè)合格率先緩慢增加,到達(dá)最高點(diǎn)后,緩慢下降。在氣腔負(fù)壓為3.8~4.2 kPa,填種高度為14~18 cm時,作業(yè)合格率最高。
3.7.3氣腔轉(zhuǎn)速和填種高度的交互作用
圖16c為當(dāng)氣腔負(fù)壓為4 kPa時,填種高度和氣腔轉(zhuǎn)速交互作用對合格率的影響。從圖可看出,填種高度固定不變,氣腔轉(zhuǎn)速逐漸增大時,作業(yè)合格率先緩慢增加,到達(dá)最高點(diǎn)后,緩慢下降。氣腔轉(zhuǎn)速固定不變,填種高度逐漸增大時,作業(yè)合格率先緩慢增加,到達(dá)最高點(diǎn)后,緩慢下降。在氣腔轉(zhuǎn)速為18~22 r/min,填種高度為14~18 cm時,作業(yè)合格率最高。
運(yùn)用軟件優(yōu)化最佳參數(shù)組合需設(shè)定邊界條件,并建立數(shù)學(xué)模型。分析得到數(shù)學(xué)模型為
(21)
在Design-Expert 8.0.6軟件中優(yōu)化模塊完成各參數(shù)優(yōu)化,當(dāng)氣腔轉(zhuǎn)速為21.61 r/min,氣腔負(fù)壓為4.4 kPa,填種高度為15.7 cm時,作業(yè)性能最好。按照優(yōu)化后的參數(shù)進(jìn)行3組重復(fù)試驗,結(jié)果如表7所示??梢钥闯?,實際評價指標(biāo)與優(yōu)化評價指標(biāo)相差不大,可以完成精量播種。
表7 優(yōu)化與試驗結(jié)果對比Tab.7 Comparison of optimization and test results %
(1)針對排種盤與殼體之間存在摩擦、穴播量不穩(wěn)定、機(jī)車速度對播種性能影響的問題,采用底盤嵌入到殼體,形成軸承種盤密封結(jié)構(gòu)并同步旋轉(zhuǎn),設(shè)計一種嵌入旋轉(zhuǎn)氣腔式水稻排種器。
(2)應(yīng)用Fluent軟件對腔體內(nèi)部進(jìn)行模擬仿真,結(jié)合單因素試驗,以吸孔孔徑和吸孔位置分布為影響因素、以氣腔壓力平均值和吸孔處的平均流速為評價指標(biāo)進(jìn)行數(shù)值模擬仿真研究。仿真結(jié)果表明:氣腔流場分布比較穩(wěn)定,可為吸種提供穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境。當(dāng)孔徑為1.6 mm時,吸種效果較優(yōu)。氣腔平均負(fù)壓為3 432.45 kPa,吸孔處的平均流速為77.96 m/s。B型吸孔分布各項指標(biāo)略高于其他類型,氣腔平均負(fù)壓為3 747.35 kPa,吸孔處的流速均值為77.64 m/s。
(3)以氣腔轉(zhuǎn)速、氣腔負(fù)壓和填種高度為影響因素,選取各因素的數(shù)值變化范圍。通過對各因素方差分析得到回歸方程,結(jié)合響應(yīng)曲面法得出指標(biāo)隨因素的變化趨勢。應(yīng)用優(yōu)化模塊,得出最佳參數(shù)組合為:當(dāng)氣腔轉(zhuǎn)速為21.61 r/min、氣腔負(fù)壓為4.4 kPa、填種高度為15.7 cm時,作業(yè)性能最好。臺架試驗得合格率為93.6%,漏播率3.47%,重播率2.93%。優(yōu)化值與實際值誤差較小,結(jié)果準(zhǔn)確可靠。