關于機械安全風險評價方法淺析

陶崇慧

(遼寧力康職業(yè)衛(wèi)生與安全技術咨詢服務有限公司，遼寧 沈陽 110000)

1 風險評價發(fā)展和現(xiàn)狀

機械安全風險評估基于機械或機械系統(tǒng)，并系統(tǒng)地分析機器使用過程中可能發(fā)生的危險和損壞。分析發(fā)生危險事件的概率。還要考慮到機械的安裝、運輸、使用等過程中可能會發(fā)生的問題。機械在進行運轉(zhuǎn)的過程中，都伴隨有危險，都有發(fā)生安全事故的風險。進行風險評價，可以根據(jù)實際情況，提出相應的措施來消除或減少危險，可以幫助工程師設計出性能好，安全系數(shù)高的機器提供給社會。使操作者在使用機器時能夠受到做大程度的保護。

1.1 外國風險評價發(fā)展和現(xiàn)狀

對于發(fā)達國家來說，工業(yè)化的進程是比發(fā)展中國家要早的。由于發(fā)達國家擁有強大的經(jīng)濟基礎作為其支持，其機械安全的法律和監(jiān)管體系以及管理體系比其他國家更為完整。他們的風險評價理論研究、工程技術開發(fā)方面處在世界的領先水平。

1.2 國內(nèi)風險評價發(fā)展和現(xiàn)狀

由于中國是一個發(fā)展中國家，在機械安全方面，風險評估的應用相對較晚。所以現(xiàn)在風險評價的技術水平正處在起步階段。20 世紀80 年代，中國引用了安全系統(tǒng)工程，主要基于研究風險評估。

2 風險評價的程序

在機械設備的使用過程中所需要的操作條件、所產(chǎn)出的物質(zhì)、還有所發(fā)生的事故等收集在一起，評估機器在其生命周期中發(fā)生的各種風險的過程稱為風險評估過程。風險評估過程通常分為兩個階段：風險分析和風險評估。

2.1 風險分析

風險分析有以下三個步驟： 機械限制范圍。不同的機械設備具有不同的應用，其設計用于實現(xiàn)某些目的，因此對機械有限制。由于每一種機械所要完成的工作不同，所以存在的危險也不同。機械設備的使用范圍、機械設備的壽命、機械對人員的體能要求、人員的專業(yè)技能等都是機械的限制范圍。 危險識別。風險評估中的關鍵信息鏈是危險識別。全面準確的風險識別可以直接與風險評估和安全決策的質(zhì)量相關聯(lián)。應使用科學方法對所有危險類型，原因進行系統(tǒng)分析，以降低危害的可能性。在區(qū)分危險源時，有必要列出生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生的所有危險源，并結(jié)合企業(yè)的實際生產(chǎn)情況。一般而言，機械設備的主要危險源如下：（1） 機械危險源（2） 電氣危險源（3） 物理危險源（4） 化學危險源

2.2 風險評估

確定危害后，應詳細分析每種危害，以確定風險評估前的風險因素。風險分析就是發(fā)生傷害的概率和傷害的嚴重程度的分析確定。 傷害的嚴重程度。在評估損壞的嚴重程度之前，必須先確定對象。有必要確定是人身傷害還是財產(chǎn)損失。在評估傷害的程度時，先考慮損失的范圍。范圍越大，關聯(lián)到的人就越多，損壞程度就越大。 傷害出現(xiàn)的概率。分析傷害所出現(xiàn)的概率時，主要從以下三點來進行分析：首先是比較歷史數(shù)據(jù)，還要比較一些類似的機械風險，以確定發(fā)生危險的概率；第二是考慮一些影響，避免和限制傷害的可能性的因素；三是受人員的技能和安全方面的影響。人的技能水平和安全意識越高，受傷的概率越低。

2.3 風險評定

依據(jù)風險分析提供的信息，對風險進行比較，可以對機械安全作出判斷，以便能更好的確定機器是否需要降低風險或者已經(jīng)達到了安全目標。如果要降低機械風險，應采取適當?shù)陌踩胧⒅貜惋L險分析的選擇過程。直到人們相信風險比較后的機器是安全的，才能更好地達到機械安全的預定目標。

風險評定過程包括風險比較。在進行風險比較時，要注意以下問題：不同機器是否具有可比性，所比較的機械信息是否可靠，以及不同機器之間的差異。

3 機械安全風險常用的評價方法

風險評價是要確定好危險事情發(fā)生的概率和模擬事件的危害程度，計算出它風險值的大小。對其進行評估并提出風險預防和減少措施的應急計劃。

3.1 安全表檢查法

該法是以機械設備和作業(yè)情況作為分析對象，需要有經(jīng)驗的安全技術人員作出詳細的分析，還要進行討論，從而編制出一個表格。表格的內(nèi)容包括檢查部位、檢查項目、各項得分標準、安全等級等。要按照表格的內(nèi)容來進行檢查，才能判斷出機械系統(tǒng)的安全等級。

3.2 事故樹分析

圍繞一個特定的事故，抽絲剝繭的分析其原因。把特定的事故和所發(fā)生事故的原因用邏輯門的符號連成一個樹狀圖。通過事故樹，可以實現(xiàn)分析和評估的目的。

3.3 風險矩陣法

這是一種簡單有效的方法，它可以確定各種傷害的嚴重程度和受傷的概率，根據(jù)其特征來確定相應的水平， 形成一個多維表，并附加一定的權重值來定性測量風險的大小。

3.4 HAZOP（危險與可操作性研究）

這是一種以系統(tǒng)工程為基礎，用于定性分析或定量評價的危險性方法。主要用于查找在生產(chǎn)機械的過程中所會遇到的危險，并分析其原因，找到相應的解決方法。以保障操作者的人身安全。危險與可操作性研究的主要步驟如下：①分析偏差；②找出具體原因；③分析后果；④提出整改措施。這個方法可以減少危險事故的發(fā)生，降低由于災害所造成的損失，是可靠性非常強的一個安全評價方法。

總之，機械設備風險的分析和評估可以確定機械設備的風險是否達到了可接受的水平，其安全質(zhì)量是否符合標準要求是機械安全檢查工作中不可避免的一步。