淺談新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化與節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

牛新娟

（河北省建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院，河北 石家莊 050000）

新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)作為一種新式生產(chǎn)技術(shù)，以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用在水泥生產(chǎn)中，但是在實(shí)際應(yīng)用中，也存在高能源消耗問(wèn)題，一定程度上制約了企業(yè)發(fā)展。加強(qiáng)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)和節(jié)能技術(shù)應(yīng)用研究十分必要，對(duì)于后續(xù)理論研究以及實(shí)踐工作開(kāi)展具有一定參考價(jià)值。

1 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)化

由于能耗高的特點(diǎn)，造成大量浪費(fèi)，加劇了水泥企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)成本，同節(jié)能、環(huán)保理念相悖，迫切需要對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，也就是在原有生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)管理，不斷創(chuàng)新和完善生產(chǎn)工藝，進(jìn)而有效提高生產(chǎn)效率。具體優(yōu)化措施表現(xiàn)在以下三個(gè)方面：1） 優(yōu)化原材料，進(jìn)一步發(fā)揮生料均化作用，強(qiáng)化生料的控制力度；適度降低生料細(xì)度要求，結(jié)合實(shí)際情況協(xié)調(diào)生料粉磨能源消耗和效率之間的關(guān)系，控制煤粉余量，降低煤粉中的水分和灰分占比。2） 優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備檢修，對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行檢修，不同設(shè)備選擇不同的檢修指標(biāo)，對(duì)于其中出現(xiàn)磨損和故障的設(shè)備，及時(shí)修正和解決，能夠有效降低漏料現(xiàn)象的出現(xiàn)；優(yōu)化出風(fēng)口和下料裝置等，提升熱交換率以及熱回收率。3） 優(yōu)化燒成控制，在確保通風(fēng)量和負(fù)壓前提下，應(yīng)不斷調(diào)整優(yōu)化用煤量和生料喂料量，對(duì)系統(tǒng)用風(fēng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，進(jìn)而有效降低預(yù)熱器溫度，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行，提升生產(chǎn)效率。

2 新型水泥干法節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)

2.1 節(jié)能粉末粉碎技術(shù)

2.1.1 原料粉磨系統(tǒng)

新型水泥干法技術(shù)應(yīng)用水泥粉磨系統(tǒng)，以降低能源消耗。水泥粉磨系統(tǒng)包含管磨閉路系統(tǒng)和錕壓機(jī)，其中錕壓機(jī)本身就是節(jié)能設(shè)備，耗能較少，并且安全系數(shù)和可靠性都比較高，在水泥粉磨系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中處于中心地位；其中的管磨閉路系統(tǒng)是在原有水泥生產(chǎn)工藝上改進(jìn)而來(lái)。同時(shí)在應(yīng)用該系統(tǒng)的時(shí)候可以收集水泥熟料中的殘余熱能用于發(fā)電，從而達(dá)到節(jié)能的目的。該節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用不僅提高了資源的利用率，還使水泥生產(chǎn)更加的節(jié)能、環(huán)保，為水泥廠創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2.1.2 水泥烘干粉磨系統(tǒng)

原料烘干粉磨系統(tǒng)與水泥粉磨的構(gòu)造極為相似，但是原料烘干粉磨系統(tǒng)中的輥磨系統(tǒng)操作更加的便捷和簡(jiǎn)單，并且在實(shí)現(xiàn)烘干要求的同時(shí)也更加的節(jié)能和環(huán)保。目前，我國(guó)研發(fā)的輥磨系統(tǒng)，具有較為明顯的節(jié)能優(yōu)勢(shì)，所用燃料更少，并且其作業(yè)質(zhì)量以及作業(yè)可靠性方面也都有明顯的提升。原料烘干粉磨系統(tǒng)據(jù)具有較高的適應(yīng)性，應(yīng)用十分的簡(jiǎn)單、可靠，在提高水泥生產(chǎn)效率，減低水泥生產(chǎn)成本方面具有重要作用。

2.1.3 粉碎技術(shù)和使用設(shè)備

為了提高水泥生產(chǎn)效率，我國(guó)研發(fā)了眾多生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，到目前為止，我國(guó)在石灰石單段破碎機(jī)方面的研究已經(jīng)可以達(dá)到80-1800t/h，并且在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中取得了極大的進(jìn)步。我國(guó)的破碎工藝以及破碎設(shè)備不斷成熟，對(duì)水泥生產(chǎn)行業(yè)起到重大的促進(jìn)作用，不僅降低了水泥生產(chǎn)能源消耗量，還有助于提高水泥生產(chǎn)的效率，提高水泥廠的競(jìng)爭(zhēng)力。

2.2 預(yù)分解窯節(jié)能煅燒技術(shù)

隨著我國(guó)建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為建筑工程主要建設(shè)材料的水泥行業(yè)也獲得了極大的發(fā)展空間。為了滿足建筑市場(chǎng)的需求，水泥生產(chǎn)企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中最大規(guī)格能夠達(dá)到6000t/d。同時(shí)，在傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)過(guò)程中需要大量的石化能源，造成大量的煤煙粉塵，不符合當(dāng)今綠色、可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求。為了改變這種生產(chǎn)現(xiàn)狀，必須采取先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，提高煤炭資源的利用率，使其能夠充分的燃燒，節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本的支出。

2.3 原料預(yù)均化技術(shù)

原料均化技術(shù)是當(dāng)前新型干法水泥生產(chǎn)的一項(xiàng)重要技術(shù)，最初是在1905 年美國(guó)鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域中出現(xiàn)，在實(shí)際應(yīng)用中具有十分突出的作用，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）能夠有效利用低品位礦石，為礦石開(kāi)采主要成分提供更加可靠的保障。2） 通過(guò)配置粉狀物料和塊狀物料計(jì)量裝置，有助于在實(shí)際工作開(kāi)展中控制產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)合實(shí)際要求調(diào)整原料中喂料配比，降低能耗，保證水泥生產(chǎn)質(zhì)量。3） 實(shí)現(xiàn)原燃料均化堆場(chǎng)，能夠更加合理有效的滿足每天1 萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)需要，推動(dòng)水泥生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。4） 運(yùn)用生料均化庫(kù)技術(shù)，能夠大大提高生料質(zhì)量，即均化效果顯著、能耗低、質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)?？偟恼f(shuō)來(lái)，在大型生產(chǎn)線中，為了保持生產(chǎn)穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，采用預(yù)均化措施是必然選擇，尤其是像我國(guó)一個(gè)產(chǎn)煤大國(guó)，水泥生產(chǎn)中多是以煤炭為主要燃料，但是由于煤炭的品質(zhì)差異較大，所以原、燃料質(zhì)量波動(dòng)情況下，采取預(yù)均化措施，能夠更有效滿足回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定生產(chǎn)需求。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，水泥生產(chǎn)行業(yè)在近些年得到快速發(fā)展，但其傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)的需要，不僅消耗大量的能源還污染環(huán)境，轉(zhuǎn)變其生產(chǎn)模式，使其由粗放型生產(chǎn)向集約化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變已成為水泥生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容。因此新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)在水泥生產(chǎn)行業(yè)中具有較大的發(fā)展前景，并且隨著新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷優(yōu)化和完善，更有利于降低水泥企業(yè)的能源消耗，為其長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。