淺談工業(yè)金屬管道施工的監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

劉亞伶

唐鋼國(guó)際工程技術(shù)股份有限公司 河北唐山 063000

總結(jié)本人多年的工作經(jīng)驗(yàn)，為確保工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量，監(jiān)理人員應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程等為依據(jù)，主要從以下幾方面做好質(zhì)量控制：

1 施工前的準(zhǔn)備工作

首先，應(yīng)審查工業(yè)金屬管道施工單位的資質(zhì)及相關(guān)人的資質(zhì)證書(shū)，必須滿足施工要求。

其次，審查工業(yè)金屬管道施工方案，應(yīng)確保合理、可行。

待方案審批合格后，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作到位，施工單位可以按相關(guān)照程序、依據(jù)審批的施工方案組織施工。

壓力管道施工前，應(yīng)督促施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理書(shū)面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。

2 管道組成件的檢查和驗(yàn)收

管道組成件（管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、阻火器、閥門(mén)、安全閥以及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過(guò)濾器、排水器等）必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

管道組成件在使用前應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

對(duì)于鉻鉬合金鋼、不銹鋼、鎳及鎳基合金的管道組成件，以及合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查。

閥門(mén)按照?qǐng)D紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)及試驗(yàn)。

3 管道加工、焊接及安裝

碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子方法切割，如采用火焰切割方法，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熱影響區(qū)。

不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割，當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片。

切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mmm。

根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、防腐處理，忌油管道進(jìn)行脫脂處理。脫脂后的碳鋼管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口。

焊工必須持證上崗?？刂坪霉艿澜M對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量和間隙，使其滿足相關(guān)規(guī)范的要求，確保焊接質(zhì)量。碳鋼、不銹鋼材質(zhì)的壓力管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，不銹鋼管道氬弧焊打底時(shí)需充氬保護(hù)或采取其他保證焊接質(zhì)量的措施。

管道、管件及閥門(mén)在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部是否仍有鐵銹、砂子、塵土等雜物，如果發(fā)現(xiàn)有鐵銹或其它雜物，必須重新清理干凈。

對(duì)已脫脂的管道，安裝時(shí)還要檢查其內(nèi)部是否仍有油污，并不應(yīng)使用帶油脂的工具，工作人員的工作服及雙手不得沾有油污。

管道與管道、管道與管件、閥門(mén)或設(shè)備連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。平直度、同心度等均應(yīng)滿足圖紙及相關(guān)規(guī)范的要求。

不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與碳鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或不含氯離子的非金屬墊片，防止不銹鋼管道與碳鋼直接接觸。不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷，使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩與卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無(wú)害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。

按圖紙要求控制好管道的位置、標(biāo)高、水平度、垂直度等，使其在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

管道支吊架及管托、補(bǔ)償器等嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行布置、施工。

設(shè)計(jì)有防雷、防靜電接地要求的管道，每對(duì)法蘭間或其他接頭間電阻值超過(guò)0．03Ω時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對(duì)有陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地。有靜電接地要求的管道系統(tǒng)，其對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。用作靜電接地的材料或元件，安裝前不得涂刷涂料。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并應(yīng)緊密連接。

4 管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)

管道安裝完畢應(yīng)100%進(jìn)行目視檢查（外觀檢查），并按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)入下道工序，即壓力試驗(yàn)。

壓力試驗(yàn)必須滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求。

壓力試驗(yàn)按試壓介質(zhì)一般分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，氣壓試驗(yàn)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體。試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

壓力試驗(yàn)一般分為強(qiáng)度試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)的時(shí)間及泄漏率規(guī)定也各不相同，應(yīng)嚴(yán)格相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及圖紙要求進(jìn)行控制。真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5%。

5 吹掃與清洗

管道吹掃與清洗方法，應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①公稱尺寸大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；②公稱尺寸小于600mm的液體宜采用水沖洗；③公稱尺寸小于600mm的氣體宜采用壓縮空氣吹掃；④蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃；⑤對(duì)有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法；⑥需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。⑦吹掃與清洗的檢驗(yàn)結(jié)果必須滿足相關(guān)規(guī)范的要求，否則不得投用。

6 防腐、絕熱

根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的要求，從材料檢驗(yàn)、基底處理、每層漆膜、絕熱層的施工質(zhì)量及總體質(zhì)量、觀感等各方面做好檢查、驗(yàn)收，既保證美觀又能滿足工藝需求。

7 結(jié)語(yǔ)

壓力管道安裝工程應(yīng)經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)單位監(jiān)督檢驗(yàn)，并應(yīng)提供“壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告”后，再進(jìn)行竣工驗(yàn)收。

經(jīng)過(guò)上述各道工序的嚴(yán)格把控，可以確保工業(yè)金屬管道工程的施工質(zhì)量。