論生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工位器具精益改進(jìn)

李本巨 張文兵 鄭洪震

航空工業(yè)西安飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 陜西西安 710089

所有企業(yè)都得從事三項(xiàng)賺取利潤(rùn)的主要活動(dòng)：開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。若缺少這些活動(dòng)，公司便無(wú)法生存并獲取長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，而現(xiàn)場(chǎng)正是這三項(xiàng)活動(dòng)發(fā)生的場(chǎng)所?！艾F(xiàn)場(chǎng)改善”與歐美管理方式最大的不同處，在于不需要復(fù)雜的技術(shù)、煩瑣的程度和昂貴的設(shè)備，只要透過(guò)全面質(zhì)量管理、及時(shí)生產(chǎn)方式、可視管理等，便能輕易解決組織積弊，獲得高水平的質(zhì)量和巨額利潤(rùn)。

“現(xiàn)場(chǎng)改善”就是對(duì)工作場(chǎng)所的所有要素進(jìn)行改良和優(yōu)化，以提高效率、質(zhì)量及降低成本的活動(dòng)?！肮の黄骶摺笔瞧髽I(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)（一般指生產(chǎn)線(xiàn)）或倉(cāng)庫(kù)中用以存放生產(chǎn)對(duì)象或工具的各種裝置。是用于盛裝各種零部件、原材料等，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，方便生產(chǎn)工人操作，所使用的輔助性器具，是生產(chǎn)過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)所不能缺少的[1]。

在我們?nèi)粘Ｉ钆c工作當(dāng)中，常有這種現(xiàn)象，必要的生活或辦公用具不用時(shí)處處皆是，占用空間，干擾正常次序，而當(dāng)我們急需之時(shí)，翻箱倒柜無(wú)處可尋，這不僅影響工作效率，甚至破壞一天的好心情。同樣的，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中因工具、工裝附件等放置混亂，使用查找時(shí)就會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間；更嚴(yán)重的是，因物品混放造成工具、刀具之間磕碰的，還會(huì)縮短工具的使用壽命，引起產(chǎn)品質(zhì)量的下降，而且物品混放丟失后由于不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能在產(chǎn)品內(nèi)部遺留多余物，嚴(yán)重影響產(chǎn)品安全。那么針對(duì)上述現(xiàn)象，又有怎樣的管理方式來(lái)解決呢？答案是形跡化管理。良好的形跡化管理，可以做到物品放置的一目了然，方便查找。

1 背景

西飛公司自2009年起，借助6S管理推進(jìn)工作，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展了一系列形跡化改善工作，取得了一定的成果，基本解決了各類(lèi)物品的放置問(wèn)題。然而按照公司“十三五”末全面建成精益工廠的要求，僅僅做到擺放有序是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。我們還必須在形跡化改造過(guò)程中引入精益管理的理念。即圍繞生產(chǎn)交付，從解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題、服務(wù)一線(xiàn)職工出發(fā)，開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。通過(guò)系統(tǒng)識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)浪費(fèi)，制定有針對(duì)性的改進(jìn)方案，從而實(shí)現(xiàn)降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度、減少搬運(yùn)、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的目標(biāo)。

本文通過(guò)對(duì)我公司現(xiàn)場(chǎng)改善工作推進(jìn)過(guò)程及其以往優(yōu)秀改進(jìn)案例的總結(jié)提煉，從基礎(chǔ)概念入手，一步步的詳細(xì)介紹了現(xiàn)場(chǎng)改善工作的推進(jìn)路徑、實(shí)施辦法及其注意事項(xiàng)，以期為后續(xù)推進(jìn)提供理論指導(dǎo)，從而進(jìn)一步推進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善工作進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的軌道，最終全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平，為公司精益工廠建設(shè)工作添磚加瓦[2]。

2 精益改進(jìn)指導(dǎo)原則

工位器具的改進(jìn)，是企業(yè)改革發(fā)展的要求，一個(gè)好的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)離不開(kāi)一個(gè)合理、適應(yīng)、功能齊全的工位器具。為實(shí)現(xiàn)上述要求，在工位器具的設(shè)計(jì)與改進(jìn)中應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：

（1）設(shè)計(jì)與改進(jìn)前要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解工位器具的使用情況，聽(tīng)取生產(chǎn)工人的建議，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并調(diào)整改進(jìn)方案；

（2）設(shè)計(jì)與改進(jìn)要突出解決問(wèn)題的針對(duì)性，對(duì)癥下藥，同時(shí)要考慮整體性、功能性、通用性、適用性；

（3）設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)要注意經(jīng)濟(jì)性、安全性，努力實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；

（4）設(shè)計(jì)與改進(jìn)時(shí)要熟悉生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編排的規(guī)律，考慮定置、定量、過(guò)目知數(shù)和滿(mǎn)足均衡批量生產(chǎn)的要求；

（5）設(shè)計(jì)與改進(jìn)要考慮整體布局、質(zhì)量上的要求、加工工藝的要求及生產(chǎn)工人的操作方便。

3 創(chuàng)新改進(jìn)內(nèi)容

根據(jù)上述工位器具精益改進(jìn)的指導(dǎo)原則與注意事項(xiàng)，接下來(lái)將從推進(jìn)路徑、實(shí)施辦法兩方面詳細(xì)闡述本文的創(chuàng)新改進(jìn)內(nèi)容。

3.1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工位器具精益改進(jìn)推進(jìn)路徑

3.1.1 在公司層面成立工位器具精益改進(jìn)專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn)團(tuán)隊(duì)

公司主要領(lǐng)導(dǎo)重視是開(kāi)展此項(xiàng)工作成敗的關(guān)鍵。

3.1.2 在各專(zhuān)業(yè)廠、中心開(kāi)展點(diǎn)亮工程

（1）月光工段?！包c(diǎn)亮工程”——到各專(zhuān)業(yè)廠組建改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，開(kāi)展手把手的陪伴式服務(wù)，由一個(gè)工具箱、零件架開(kāi)始改進(jìn)試點(diǎn)。

（2）專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)。從各廠選出精益改進(jìn)優(yōu)秀的人員，成立了公司現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的疑難問(wèn)題，由現(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)組組織大家進(jìn)行“頭腦風(fēng)暴”，制定改進(jìn)實(shí)施方案，有效提升了現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)質(zhì)量[3]。

3.1.3 營(yíng)造全員參與氛圍

各專(zhuān)業(yè)廠改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要選擇正確的試點(diǎn)班組或個(gè)人，做出讓工人滿(mǎn)意的改進(jìn)項(xiàng)目，讓工人享受到精益改進(jìn)給他帶來(lái)的好處，實(shí)現(xiàn)讓工人逐步從認(rèn)識(shí)精益、學(xué)習(xí)精益、主動(dòng)參與精益到自己動(dòng)手踐行精益改進(jìn)的目標(biāo)[4]。

3.1.4 夜校培訓(xùn)及專(zhuān)項(xiàng)輔導(dǎo)

組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)及現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)人員，參加公司舉辦的夜校培訓(xùn)，同時(shí)組織專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)對(duì)優(yōu)秀改進(jìn)案例進(jìn)行分享，理論和實(shí)踐相結(jié)合，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)精益改進(jìn)的水平。

3.2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工位器具精益改進(jìn)實(shí)施辦法

3.2.1 干部帶頭，成立團(tuán)隊(duì)

現(xiàn)場(chǎng)精益改進(jìn)的成敗在于單位的領(lǐng)導(dǎo)，一把手要愿意做，帶頭做，拉動(dòng)全員一起做。團(tuán)隊(duì)之間比、趕、超，最終實(shí)現(xiàn)自我完善主動(dòng)做。管理者要從發(fā)號(hào)施令式的風(fēng)格轉(zhuǎn)變?yōu)橐龑?dǎo)式的管理風(fēng)格，從一個(gè)指揮員轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹殕T，讓員工有一個(gè)好心情[5]。

3.2.2 轉(zhuǎn)變觀念

管理者、職工要改變思想、統(tǒng)一認(rèn)識(shí)．

（1）交流學(xué)習(xí)、集思廣益。要組織干部職工對(duì)精益理論進(jìn)行培訓(xùn)，到標(biāo)桿單位交流學(xué)習(xí)，集思廣益，充分發(fā)揮員工的智慧，提高精益改進(jìn)團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

（2）行動(dòng)比計(jì)劃更重要?！拔鹨陨菩《粸椤保F(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)要從小事做起，從身邊做起，從能改的做起，不能等條件都具備了才開(kāi)始，只為做事找方法，不為不做找借口，第一步就是先動(dòng)起來(lái)[6]。

（3）拋棄僵化固定的觀念，否定現(xiàn)狀。拋棄僵化固定的觀念，否定現(xiàn)狀。要統(tǒng)一思想，轉(zhuǎn)變觀念，不要認(rèn)為沒(méi)有可能，要相信“一切皆有可能”。

3.2.3 問(wèn)題搜集

以問(wèn)卷形式收集問(wèn)題、現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝流程查找問(wèn)題、工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題等形式，管理者眼中要不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)職工提出的問(wèn)題要盡快改進(jìn)。

3.2.4 優(yōu)化布局

優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)布局要優(yōu)先于工位器具的改進(jìn)，按照工藝流程，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)物流，優(yōu)化調(diào)整以后再進(jìn)行工位器具的精益定置及形跡化改進(jìn)。

3.2.5 整理整頓

整理，是改進(jìn)前非常重要的一步，對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目區(qū)分必要的、沒(méi)有必要的、經(jīng)常使用的、不經(jīng)常使用的、通用的、專(zhuān)用的。通用的、不經(jīng)常使用物品的可由工段或班組集中管理，實(shí)現(xiàn)通用物品的共享；專(zhuān)用的、經(jīng)常使用的物品用精益的理念（線(xiàn)邊管理）進(jìn)行合理放置并加以標(biāo)識(shí)[7]。

3.2.6 方案制定與實(shí)施

精益改進(jìn)團(tuán)隊(duì)提出改進(jìn)方案，和使用的工人一起討論、溝通并實(shí)施。

（1）全員參與。充分發(fā)揮員工的智慧，改進(jìn)要和員工充分溝通，溝通改進(jìn)方案的過(guò)程也是引導(dǎo)員工對(duì)精益理念認(rèn)識(shí)的過(guò)程，提高員工在工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。

（2）成本意識(shí)。要有成本意識(shí)，改進(jìn)不是都要換新的，更不是扔?xùn)|西，我們需要少花錢(qián)或不花錢(qián)，讓大家養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣和成本的意識(shí)。

（3）標(biāo)桿引領(lǐng)，整體推進(jìn)?！霸圏c(diǎn)先行、以點(diǎn)帶面、逐步推廣”，精益改進(jìn)團(tuán)隊(duì)要選擇正確的試點(diǎn)班組或個(gè)人，做出讓員工滿(mǎn)意的改進(jìn)項(xiàng)目，讓員工享受到精益改進(jìn)給他帶來(lái)的好處，讓員工逐步從認(rèn)識(shí)精益、學(xué)習(xí)精益、主動(dòng)參與精益、自己動(dòng)手踐行精益到自我管理自我完善。

3.2.7 PDCA 循環(huán)

對(duì)改進(jìn)后的項(xiàng)目，要進(jìn)行持續(xù)改善、驗(yàn)證、固化、推廣。

3.3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工位器具精益改進(jìn)細(xì)節(jié)指導(dǎo)

3.3.1 安全

精益改進(jìn)要把人身安全和產(chǎn)品安全放在第一位，例如物品的放置需考慮承載主體的承受能力，其放置形式是否安全可靠。

3.3.2 方便

精益改進(jìn)要站在使用者的角度去思考，要以方便使用者為前提；

使用者的認(rèn)同感是精益改進(jìn)能否持續(xù)開(kāi)展的關(guān)鍵因素。

3.3.3 固定改為移動(dòng)

物品放置由固定改為移動(dòng)，減少搬運(yùn)的頻次。

3.3.4 平面改立體

物品放置由平面改為立體，可以有效利用空間，減少清掃衛(wèi)生的頻次。

3.3.5 就近放置

物品采用就近放置，隨手就可以取到使用的物品 ，減少移動(dòng)，提高生產(chǎn)效率。

3.3.6 可視化

物品放置可視化，減少查找的時(shí)間，增加有效工作時(shí)間。

3.3.7 合并

物品放置要集中、合并，減少不必要的動(dòng)作并節(jié)省空間。

3.3.8 人性化

人性化、個(gè)性化理念，讓工作更輕松，提高工作效率，通過(guò)精益改進(jìn)，怎么讓工人減少加班或不加班 。

4 結(jié)語(yǔ)

隨著航空產(chǎn)品的不斷更新，面對(duì)瞬息萬(wàn)變的航空制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，我們必須創(chuàng)新，勇于打破傳統(tǒng)，借助新理念，始終將高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提供滿(mǎn)意服務(wù)作為公司追逐的目標(biāo)；以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，以科學(xué)合理的管理系統(tǒng)來(lái)組織生產(chǎn)活動(dòng)；從流程上控制浪費(fèi)，降低成本，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高公司適應(yīng)市場(chǎng)不斷變化需求的能力。

通過(guò)裝配生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工位器具精益改進(jìn)的實(shí)踐運(yùn)用，我們逐漸摸索出一套方法和路徑，未來(lái)會(huì)結(jié)合公司發(fā)展需要逐步推廣。同時(shí)，通過(guò)創(chuàng)新實(shí)踐也為公司培養(yǎng)了一批現(xiàn)場(chǎng)精益改進(jìn)隊(duì)伍，形成了良好的改進(jìn)氛圍，相信在他們的帶動(dòng)下，公司精益工廠建設(shè)一定會(huì)穩(wěn)扎穩(wěn)打，有序推進(jìn)，一個(gè)全新的精益生產(chǎn)體系也會(huì)逐步形成，助推公司向著精益化的道路大踏步邁進(jìn)。