火電廠鍋爐檢修工藝探討及問題研究

晁增紅

大唐山西發(fā)電有限公司太原第二熱電廠 山西太原 030041

鍋爐是一種由鍋爐本體以及其它輔助設備組成，它主要是利用燃料在燃燒過程中產生的熱量將水轉化為有溫度、有壓力的一種過熱蒸汽，再利用高能量蒸汽來帶動汽輪發(fā)電機進行發(fā)電。隨著我國社會經濟的不斷發(fā)展，電力能源在國民經濟中的特殊位置毋庸置疑，借助鍋爐和燃煤進行電力生產仍然是我國電力供應的重要方式，因此做好鍋爐檢修以及節(jié)能改造工作，對促進國民經濟穩(wěn)定發(fā)展具有建設性意義。

1 火力發(fā)電廠鍋爐檢修的意義

火力發(fā)電的原理是運用燃料燃燒時產生的熱量產生高溫高壓蒸汽，利用蒸汽的動力帶動汽輪機組進行發(fā)電。由于鍋爐設備運行工況復雜，發(fā)生故障率較高，鍋爐設備故障造成發(fā)電機組停運高達40%左右，因此鍋爐設備可靠性對整個火力發(fā)電過程中有著十分重要的意義。鍋爐運行過程中，空預器堵塞差壓增加，煙道積灰，受熱面管道泄漏，脫硝噴氨管堵塞等問題，嚴重影響機組安全經濟運行，為了保證鍋爐能夠穩(wěn)定地運行，需要定期的對鍋爐進行檢查檢修，以確保鍋爐設備各項性能參數，以最佳的狀態(tài)參與到整個火力發(fā)電的過程之中，提高資源利用率，并提升電廠的經濟效益。

2 鍋爐設備檢修常見問題

2.1 受熱面

由于煤炭市場的變化，鍋爐燃煤結構發(fā)生改變，飛灰對受熱面的磨損沖刷加劇，尾部受熱面經常發(fā)生磨損泄漏，部分區(qū)域管壁超溫。水冷壁高溫腐蝕嚴重。

2.2 脫硝系統(tǒng)

出現噴氨支管、噴嘴堵塞，噴氨格柵管磨損泄漏等問題，造成噴氨量不均勻，氨逃逸量增加，尿素噴槍霧化效果差，熱解爐內部結晶物堆積，

2.3 空預器系統(tǒng)

蓄熱元件堵塞，吹灰器連續(xù)吹灰，造成冷端蓄熱元件吹損，漏風率大造成機組出力受限，爐效降低。

2.4 鍋爐輔機

磨煤機長期運行，石子煤量逐步增加，液壓系統(tǒng)故障頻發(fā)，拉桿處漏風等，磨煤機本體及出口管磨損漏粉。引風機動葉磨損，停爐后動葉卡澀，兩臺風機動葉開度偏差大等問題。

3 加強鍋爐設備檢修，提高設備可靠性。

為了保證設備的可靠經濟運行，在機組檢修前要做好設備狀況分析，一方面對影響機組可靠性的項目進行整理，另一方面對影響機組經濟運行的，小指標不達設計值的進行對標分析，對目前設備技術落后，需對設備系統(tǒng)進行改造升級的項目進行技術論證和可行性研究。提高機組整體可靠性及經濟性，下面針對鍋爐設備檢修典型問題進行探討分析。

3.1 受熱面治理

（1）尾部受熱面：檢查前要對受熱面進行清灰處理，有條件的可以進行水沖洗，也可以將引風機啟動，用壓縮空氣對管排積灰吹掃。重點對尾部受熱面進行防磨檢查，邊五排及前后彎頭、出列管段、固定卡兩側、吹灰器周邊區(qū)域要作為重點部位進行檢查，防磨裝置吹損后要及時更換。對吹灰器旋轉外管沿圓周方向進行900調整，避免運行時對同一部位進行長期吹損，吹灰器工作壓力要定期核對確保不超設計值。

（2）高溫段受熱面：不銹鋼TP304、TP347下部彎頭氧化物沉積進行檢測，防止沉積量大堵管，造成過熱爆管，若超標可以將下部彎頭垂直管切開，用木槌或橡皮槌對管段進行敲打，使管內附著氧化物脫落，用吸塵器將彎頭處堆積物清理干凈。對超溫區(qū)域進行蠕漲測量，異種鋼焊縫抽樣檢測，管排固定卡檢查恢復，管排定位管卡要每次檢查，防止脫開后管子間的摩擦。由于煤質的變化及低氮燃燒器改造，出現管壁超溫現象，如果經燃燒調整仍存在超溫問題，建議進行管材升級處理，避免長期超溫過熱造成爆管。前包墻及后排凝渣管在爐膛出口處磨損量較大，要定制異形防磨瓦，徹底消除隱患。

（3）水冷壁：由于低氮燃燒器改造，水冷壁高溫腐蝕比較嚴重，目前沒有很好的措施解決腐蝕問題，燃燒調整時在保證氮氧化物不超標情況下，適當減少燃燼風風量，可將部分二次風噴口偏置角度可以適當調整到17°左右，使水冷壁區(qū)域O2濃度提高，優(yōu)化配風結構，提高爐內燃燒溫度達1400℃以上，消除爐內水冷壁結焦，選用低硫煤等措施，可以采取防腐噴涂減緩腐蝕。

3.2 脫硝系統(tǒng)

脫硝系統(tǒng)檢修要重點對噴氨管堵塞情況進行檢查，在機組運行時對各噴氨管溫度定期進行測量比對，做好噴氨管道的保溫措施，對于噴氨格柵噴口朝上的要加裝風帽，防止積灰堵塞噴嘴，機組檢修后要做好尿素噴槍霧化試驗，防止堵塞；對噴氨母管要開口檢查，清理內部積灰；對催化劑進行外觀磨損檢查并取樣化驗，聲波吹灰器做好試驗。如省煤器發(fā)生泄漏，要盡快停爐，防止大量蒸汽造成催化劑中毒[1]。

3.3 空預器

空預器硫酸氫氨堵塞問題是普遍存在，目前解決方案：一、采用熱風再循環(huán)，提高蓄熱元件溫度，附著在蓄熱元件的硫酸氫氨經過高溫溶解后隨煙氣帶走；二、在空預器差壓超原始值200Pa時，提高排煙溫度，將單臺空預器二次風量減少，排煙溫度提高到175℃-160℃之間（排煙溫度不能大于180℃，否則長期運行對除塵器布袋、引風機動葉密封等均有很大影響）冷端吹灰器連續(xù)進行吹灰，一般在24小時內可以將差壓降低到原始值，在提高排煙溫度運行時要密切注意機組負荷變化，如出現大的波動，要人工干預引風調整，防止發(fā)生引風機失速現象。

空預器漏風率大是多方面原因造成，首先要將因沖刷磨損漏風部位進行焊補處理，磨損嚴重的扇形板、弧形門等進行更換，各部密封間隙調整前，要對軸向、徑向及旁路密封進行，首先需要將冷、熱端各三塊扇形板調整到同一水平面，熱端扇形板調整到最下位，冷端扇形板調整到最上位，可以將冷端徑向柔性密封與扇形板之間最大間隙調整到15-16mm左右，硬密封調整到18-19mm左右；旁路密封冷端間隙控制在20mm左右，軸向間隙上部為10mm，下部為6mm，旁路及軸向密封間隙一定要重視起來，否則其漏風不僅影響漏風率，對弧形門及扇形板磨損沖刷也相當嚴重[2]。

導向軸承由于運行中溫度高，需每次檢修時對其檢查，更換潤滑油，檢查潤滑油冷卻系統(tǒng)。支撐軸承需結合蓄熱包更換進行檢查，潤滑油需定期更換，清理油位計。

3.4 磨煤機

（1）油系統(tǒng)液壓油系統(tǒng)要重點關注系統(tǒng)的滲漏點，各電磁閥及液動換向閥卡澀情況，定期（2個月左右）進行在線濾油工作，要保證顆粒度在8級以下，避免運行中液壓加載力由于電磁閥卡澀無法調整現象。

（2）磨煤機本體檢修根據石子煤排量大小檢查動換噴嘴磨損情況，計算噴嘴處風速，要求控制在45m/s左右，及時對噴嘴面積進行焊接調整；三角壓架導向板間隙每次檢修均需復查，對磨損嚴重的導向板進行更換，間隙調整要在壓架自由狀態(tài)下進行，受力側要求間隙為零，非受力側不大于5mm，此處間隙調整不好，極易造成磨煤機震動；液壓拉桿內外密封要檢查更換，磨煤機震動大，此處密封損壞較快，震動大的磨煤機建議采用橡膠密封；磨輥及磨碗襯板磨損超60mm建議進行更換或在線堆焊，焊接時要保證磨輥同心度，磨碗襯板要焊接平整圓滑，符合圖紙要求；磨煤機減速機需打開檢查孔對內部進行檢查，運行50000小時后需解體檢查。

引風機重點檢查動葉磨損、油系統(tǒng)滲漏油及油管道老化、伺服機構卡澀，一個大修周期內需對軸承組件進行檢修，對油缸及伺服解體檢查更換密封組件，滑塊、芯軸、葉柄軸等均需解體檢查。動葉開度調整核對后需對開關定位螺栓緊固，防止運行中松動，影響動葉調整。機組停運后（尤其是機組長期備用期間），引風機動葉要求每6個小時0-100%開關活動一次，以防動葉長期不動被潮濕飛灰抱死葉柄軸，造成伺服機構損壞[3]。

承壓系統(tǒng)安全附件要高度重視對承壓部件安全閥的檢驗和熱態(tài)在線整定工作，不能存在有安全閥打卡子現象。金屬監(jiān)督要嚴格按照金相檢驗標準全覆蓋進行檢查。

4 結語

隨著電力體質改革的不斷深入，提供穩(wěn)定可靠電力和熱能是競爭的基礎，設備安全經濟運行是保障，要加大新技術新工藝的學習和利用，以積極的態(tài)度和理性的方式對設備進行治理與優(yōu)化，在設備穩(wěn)定可靠的基礎上進行節(jié)能減排和達設計值治理，不斷提升機組發(fā)電競爭力，為發(fā)電企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。