王敬國
冀中能源股份有限公司東龐礦 河北邢臺 054201
煤作為重要固體燃料,在生產(chǎn)、生活中起到了關鍵作用。煤礦開采方式因其位置而變化。淺部煤礦接近地表,多為露天開采。深部煤礦遠離地表,多為地下開采。地下開采量雖遠高于漏天開采產(chǎn)量,但對地下情況未知,地下開采安全性遠低于漏天開采,對人員安全威脅最大的就是瓦斯。所以對煤礦中的瓦斯進行抽采至關重要,水力壓裂技術是最實用的方法。它是利用高壓水來破壞煤層的封閉性,在煤體中形成裂隙,能夠增加瓦斯氣體的流動性,實現(xiàn)有效的瓦斯抽采。本文以水力壓裂技術為研究對象,分析在煤礦瓦斯治理中的作用,提高煤礦開采的安全性。
在實際的煤炭開采過程中,一般都會遇到煤炭瓦斯的問題,煤炭瓦斯給煤炭的過程會帶來非常多的阻礙,一般情況下,據(jù)統(tǒng)計,煤炭瓦斯一般會引起三種危害。首先,就是煤炭瓦斯氣體噴射,在正常情況下,分布在巖層周圍的煤炭瓦斯氣體都是比較平衡的,但在開采過程中,需要對煤炭瓦斯進行全方位的治理,若對煤炭瓦斯的治理不到位,容易出現(xiàn)瓦斯突出事故[1]。在瓦斯突出、噴出及壓出過程中,會出現(xiàn)瓦斯爆炸;瓦斯爆炸后,礦井內的氧氣含量會急劇下降,并且二氧化碳的含量也會大幅度上升,這將會對施工人員的生命造成極大的威脅。再次,瓦斯突出的發(fā)生一般都會伴隨著巨大的動能和聲音,會造成井下大量設備損壞。
一旦向煤層注水,煤體的內部含水量就會大幅度上升,如果水飽和度出現(xiàn)了一定程度的上升,煤體的抗壓和抗拉的能力都會顯著提高,在這種情況下,煤礦的開采難度也會有所下降,與此同時,煤炭的開采效率也就會提升。
在水力壓裂技術的作用下,煤體的內部就會含有大量的水,從而煤塵的分散能力就會大幅度下降,這樣一來,礦井內部的煤炭粉塵含量也會有所下降,施工人員的工作環(huán)境也會得到一定的改善,這也會有利于職工的身體健康[2]。
如果使用了水力壓裂技術,煤體之間的一些縫隙就會產(chǎn)生相互連通的作用,這樣一來,煤炭瓦斯氣體的流動性機會大幅度增強,如此,煤炭瓦斯的局部壓力就會逐漸降低,從而達到礦井內部煤炭瓦斯壓力均衡化的效果,也會更加利于開采,煤炭瓦斯帶來的危險系數(shù)也會大幅度下降。
在實際的煤炭開采過程中,如果出現(xiàn)煤炭瓦斯突出的問題,這種水力壓裂技術可以有效地降低氣壓和地應力,從而降低危險出現(xiàn)的概率。
在進行煤層瓦斯治理過程中,可以向煤層中注入一定量的水,以實現(xiàn)對基質塊內儲存瓦斯的封閉處理,不僅可以改變瓦斯狀態(tài),而且還可以使瓦斯從吸附狀態(tài)轉變成游離狀態(tài),進一步提高煤層中的瓦斯殘留量,降低瓦斯涌出量,以實現(xiàn)對煤層瓦斯突出危險的有效控制[3]。
某礦井屬于瓦斯突出礦井,煤層透氣性相對較差,煤體堅固性系數(shù)為0.15-0.30,歸類為“三軟”煤層,瓦斯抽放難度比較大。在2015年對A工作面底抽巷進行了12孔次壓裂施工,并將44-86m3/次的水量注入其中,在具體施工過程中,施工壓力在17-30MPa。實際上,在4#鉆場壓裂完成后,0#鉆場(與4#鉆場相隔60m)的瓦斯抽采效果明顯好轉,有效提升了瓦斯的抽采效率。因此,水力壓裂可以對60m開外的抽采孔產(chǎn)生一定的影響。通過相關調查與分析后發(fā)現(xiàn),該煤礦未壓裂工作面每月平均掘進進度僅為42.9m,而通過對其進行水力壓裂處理后,每月平均掘進進度達到56.5m,進而有效提升了煤礦巷道平均掘進進度。因此,水利壓裂技術應用后,不僅提高了煤礦瓦斯抽采率,而且大大提升了煤礦工作面的掘進進度。
某礦在B機巷和C機巷分別開展了10次水利壓裂施工,進而達到了瓦斯抽采及消突目標。本次水力壓裂施工中所產(chǎn)生的影響半徑超過30m,而在B機巷中,抽采半徑從最初的2m提升至3m以上。同時,瓦斯平均抽采從最初的30天以內,達到了當前的110天以上。在C中巷中,通過水力壓裂處理后,鉆場抽采總量提升至5倍以上,并使B機巷壓裂范圍內的殘留瓦斯壓力和含量順利降低至安全閥值,并比原有瓦斯含量和瓦斯壓力小很多。在相同抽采時間內,水力壓裂后的抽采總量比原來提升了2-5倍,并使抽采效率提升了50%以上。在B機巷中,通過對掘進工作面進行水力壓裂處理后,在預抽期的10天以上降低至現(xiàn)在的7天,并提高了抽采量。在實際掘進過程中,進一步降低區(qū)域瓦斯?jié)舛龋⑹狗劳恍z指標在合理范圍內,有效延長掘進長度,提高了掘進進度。
綜上所述,煤礦開采安全問題一直是社會關注的焦點問題,除了煤礦塌方造成的人員傷亡外,瓦斯是煤礦安全的第二大威脅。煤礦下的瓦斯,不僅會引起人員中毒,還會造成爆炸等。在此情況下,煤礦開采前進行瓦斯治理勢在必行。