提升工藝管道安裝質量控制的要點分析

牛建輝 賈云飛

新地能源工程技術有限公司 河北廊坊 065000

1 化工管道設計與安裝環(huán)節(jié)存在的問題分析

1.1 管道設計環(huán)節(jié)存在的問題

在管道設計過程中出現(xiàn)的問題主要體現(xiàn)在以下幾方面：

（1）管道壓力設計值不滿足輸送物料的實際需求，這就會造成管道壓力偏低，對于易發(fā)生聚合反應的物料易引起超壓現(xiàn)象，提高了管道發(fā)生超壓損壞的風險。

（2）對于管道的附件設計存在不合理問題，例如，對于未按照要求對管道進行保溫或保冷設計，在輸送熔點較高的物料時，無保溫或伴熱設施就容易使管道出現(xiàn)低溫脆性斷裂或是超壓斷裂等問題；在輸送沸點較低的物料時，如果管道保冷性能不達標，就有可能引發(fā)物料在常溫下出現(xiàn)沸騰現(xiàn)象，管道也會面臨超壓的風險。

（3）對于管道的材料沒有進行合理選擇，化工管道輸送的物料通常具有較強的酸、堿性或是較強的腐蝕性，如果管道材料沒有滿足實際的耐腐蝕性，就會影響管道的使用壽命，造成化工工程出現(xiàn)質量和安全隱患。

1.2 管道安裝焊接環(huán)節(jié)存在的問題

焊接作業(yè)是化工管道安裝中的關鍵環(huán)節(jié)，焊接作業(yè)質量也直接影響著化工管道安裝工程的整體質量。但是在實際的管道安裝工作中，一些施工企業(yè)存在違規(guī)操作的問題，例如沒有在管道的焊接口處設置明確的焊接標識，在管道焊接作業(yè)完成后，對后續(xù)的質量檢測工作不到位。如果化工管道出現(xiàn)焊接質量不過關或是漏焊的問題，將會嚴重影響管道的氣密性，從而影響其使用性能。

2 管道焊接環(huán)節(jié)質量控制的要點

2.1 對于生產操作的質量控制

當焊接工藝管道時，需規(guī)范參照相關設計要求與工藝標準，對下料尺寸、管段組對間隙、坡口形式進行統(tǒng)一規(guī)范。對各管口進行組對環(huán)節(jié)，需提前對坡口處進行清理，借助銼刀、砂輪機與砂紙，把坡口表面與附近部位留存的油漆、毛刺與鐵銹等雜質徹底清理掉，待全面檢查、驗收后，于第一時間實施焊接施工[2]。此時應注意下述要點：在管段組對方面，需借助專用組對器開展實際操作；對焊接卡具進行拆除時，需借助氧一乙炔焰實施切割，同時借助相關工具（諸如砂紙、砂輪機等）把留存于作業(yè)面的焊接疤痕磨平；針對組對、加固操作完成的管段銜接處，需確保兩管的中心線處在相同一直線上，同時參照施工管材的內經，把最大允許偏差控制在10%以下；在連接管材環(huán)節(jié)，為防止質量問題的發(fā)生，諸如不同心、空隙與錯口等，在對口操作時忌過度施力，同時所選用與增設的墊片或多層墊應確保專用性。

2.2 優(yōu)化配置焊接工藝

在焊接方面，首先需對焊接材料做到統(tǒng)一規(guī)范，確保點固焊、焊接技術可有效應對客觀設計與施工所需，若應用的為根部點固焊，需提前對焊接處進行全面檢查，同時對各類質量問題進行及時處理。若所應用的為CO2氣體保護焊、埋弧焊，需先進行系統(tǒng)試驗，再基于安裝現(xiàn)場的客觀狀況，對焊接闡述進行合理調整。當對各管段進行實際焊接時，需對收弧與起弧部位的施工質量進行嚴密監(jiān)測，待確保填滿整個弧坑后，方開始收弧。對于各條焊縫，需采取連續(xù)操作形式盡量一次焊完，若焊接時出現(xiàn)中斷，在繼續(xù)焊接前需對作業(yè)面上無裂紋產生加以確認。針對存在質量問題、病害的焊縫，在全面檢查與分析的基礎上，制定解決對策，再實施返修，同時應控制同一位置的返修次數不得超過3次。此外，在工藝管道上的開口施工方面，一般會有部分鐵屑、切斷塊掉入其中，在安裝管段前，開口施工時，需規(guī)范參照設計要求和有關規(guī)定，對儀表取源部件的焊接處加以明確。對節(jié)流孔板進行安裝時，應借助砂紙、砂磨機等工具打磨平整孔板法蘭焊縫的內部，并確保管線上游、下游直管部分的長度達到整個安裝施工所需以及同儀表專業(yè)設計要求相符。

3 工藝管道試壓和吹洗環(huán)節(jié)的質量控制要點

3.1 試壓環(huán)節(jié)要點

在試壓環(huán)節(jié)，正式進行此項操作操作前，需提前目標管段的安裝質量達標，不包括管道涂漆與絕熱在內的其它工序均完成。在周檢期以內，需仔細檢查與校驗管道試壓所應用的壓力表，保障儀器精度高于1.5級，對于壓力表的滿刻度值，需調整至最高被測壓力的1.5-2.0倍范圍內。針對待試壓管道，需借助盲板分割開此管道和無關系統(tǒng)，并將儀表原件、安全閥等拆除，同時配裝超過2臺的壓力表。另外，實施管道試壓前，需要將管道中的氣體排除干凈，而針對需接受射線、超聲波測定的管道，應由相關檢查機構檢驗、認可后，方可正式啟動試壓。在管道試壓期間，需調控環(huán)境溫度高于5℃，如果未達到標準溫度，那么應行防凍處理。針對管道中的加壓，需逐漸、緩慢上調水壓，等到實際水壓滿足試驗標準，應使穩(wěn)壓狀態(tài)保持10min上下，再慢慢調低水壓到設計規(guī)定的水平。最后，于停壓0.5h后，如果管中壓力穩(wěn)定并無滲漏問題發(fā)生，可判定為質量達標。待完成管道試壓操作，需要及時將隔離盲板拆除，在排放液體方，需關注的要點為，避免產生負壓，禁止隨意操作。

3.2 吹洗環(huán)節(jié)要點

在實施蒸汽管道吹掃前，需開展暖管操作，及時排水，同時對管道熱位移進行檢查。吹掃次序為加暖→冷卻→再加暖，在此次序下循環(huán)。此外，應控制流速在3m/s以上。沖洗過程中，最好設置為最大流量，流速應在1.5m/s以上；水沖洗期間不可中斷，合格的標準為排出口的透明度與水色經目測相同于入水口部位的水。

4 結語

化工管道的設計與安裝質量對于保證化工企業(yè)安全生產而言意義重大。這就要求相關工作人員明確管道設計要求，不斷對管道的選材及設計方案進行優(yōu)化。在管道安裝環(huán)節(jié)注重管道的焊接質量控制和防腐處理，進行合理有效的管理，保證化工管道工程的建設質量，促進我國化工企業(yè)的安全穩(wěn)定發(fā)展。