PLC 電氣系統(tǒng)中的故障原因與維護(hù)處理技術(shù)分析

陳斌輝

（粵海永順泰（寧波） 麥芽有限公司，浙江 寧波 315800）

1 PLC 電氣系統(tǒng)相關(guān)內(nèi)容概述

PLC 的全稱為可編程邏輯控制器,在控制領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,尤其在電氣設(shè)備中的應(yīng)用不僅實(shí)現(xiàn)了電氣設(shè)備的自動(dòng)化控制,而且控制質(zhì)量及效率得以明顯提升。特別是在目前階段進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)中，PLC 一方面可以提供自由化數(shù)據(jù)，同時(shí)也可以推進(jìn)穩(wěn)定變量設(shè)備在行業(yè)中有著大范圍的應(yīng)用，行業(yè)中對(duì)PLC 也逐漸趨向于精細(xì)化發(fā)展，進(jìn)而也在一定程度上的產(chǎn)生出諸多種可以支持不同操作進(jìn)程和技術(shù)的機(jī)械和設(shè)備，并且一些可以對(duì)PLC 調(diào)整的配件也慢慢進(jìn)入到市場(chǎng)中。從具體上來說，PLC 不僅僅可以有效控制數(shù)據(jù)的進(jìn)程，并且也會(huì)較好的應(yīng)用到多種型號(hào)的設(shè)備中，其在PLC 系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用中，操作和生產(chǎn)監(jiān)督人員不用靠近生產(chǎn)設(shè)備就可進(jìn)行生產(chǎn)，也可通過前期輸入的數(shù)據(jù)以及變量數(shù)據(jù)來對(duì)一些區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一的監(jiān)控和管理，其同以前相比失誤率有著明顯的降低，操作人員的安全程度則也會(huì)得到有效提高。

2 結(jié)合行業(yè)發(fā)展深入剖析PLC 電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障的主要誘因

2.1 基于PLC 核心位置的信息傳輸系統(tǒng)出現(xiàn)異常，誘發(fā)電氣系統(tǒng)故障，影響控制器控制功能的實(shí)現(xiàn)

對(duì)于PLC 而言，其核心構(gòu)成為信息傳輸系統(tǒng)，主要功能是對(duì)信息進(jìn)行全面收集與整理，是實(shí)現(xiàn)控制功能的首要條件。信息處理功能強(qiáng)化對(duì)所收集信息的整合，同時(shí)，傳遞至信息處理總系統(tǒng)。一旦信息出現(xiàn)中斷情況，PLC 控制功能就會(huì)失效，誘發(fā)電氣系統(tǒng)故障的發(fā)生。PLC 電氣設(shè)備出現(xiàn)故障的原因很多，如外部環(huán)境電磁干擾，電磁閥門或者電磁開關(guān)出現(xiàn)異常等。

2.2 傳感器問題破壞信息傳遞與診斷的精準(zhǔn)性，成為誘發(fā)PLC 電氣系統(tǒng)故障的重要因素

對(duì)于PLC 系統(tǒng)，其主要作用是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，有效替代人工操作。從工作內(nèi)容上分析，主要是對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)信息以及程序進(jìn)行執(zhí)行與應(yīng)用，同時(shí)，對(duì)使用過程中的具體情況進(jìn)行監(jiān)控與反饋，將異常情況數(shù)據(jù)及時(shí)反饋至系統(tǒng)總部。整個(gè)過程中，儀器設(shè)備正常與否需要通過監(jiān)控設(shè)備實(shí)現(xiàn)，即傳感器。

2.3 輸出系統(tǒng)問題影響執(zhí)行指令的傳達(dá)，引發(fā)PLC 電氣系統(tǒng)之間配合度的降低

對(duì)于PLC 系統(tǒng)，在正常狀態(tài)下，會(huì)將收到的信息進(jìn)行處理，而后形成控制指令，在信息傳輸系統(tǒng)的作用下，傳遞至系統(tǒng)內(nèi)部，達(dá)到控制功能。但是，如果信息輸出環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，電氣設(shè)備很難正常接收相應(yīng)指令，無法實(shí)現(xiàn)與電氣設(shè)備的相互協(xié)調(diào)與配合，阻礙PLC 控制功能的實(shí)現(xiàn)。

2.4 PLC 儀表顯示不正常，影響電氣系統(tǒng)運(yùn)作狀態(tài)的更新與狀態(tài)的呈現(xiàn)

當(dāng)前，PLC 系統(tǒng)的應(yīng)用極具廣泛性，因此，其電氣系統(tǒng)通常會(huì)安裝相應(yīng)儀表，作用是實(shí)時(shí)呈現(xiàn)電氣設(shè)備的工作狀態(tài)。如果PLC 系統(tǒng)出現(xiàn)問題，儀表信息就停止更新與呈現(xiàn)，此時(shí)，需要對(duì)儀表顯示故障進(jìn)行檢查分析。通常，主要針對(duì)的是儀表自身以及電路。另外，PLC 系統(tǒng)需要設(shè)置報(bào)警裝置，目的是針對(duì)故障，及時(shí)發(fā)展警報(bào)，實(shí)現(xiàn)對(duì)PLC 電氣系統(tǒng)的及時(shí)檢測(cè)與維修。

3 PLC 電氣系統(tǒng)故障處理技術(shù)

3.1 根據(jù)動(dòng)作順序維修處理

根據(jù)動(dòng)作順序進(jìn)行維修是指，一旦系統(tǒng)運(yùn)行過程中出現(xiàn)障礙，首先需要觀察出現(xiàn)故障的部分，其次對(duì)各部分以及相鄰部分進(jìn)行詳細(xì)分析，最后開展故障處理和維護(hù)。在此過程中需要注意，如果某一部分的數(shù)據(jù)或者動(dòng)作出現(xiàn)異常，極有可能是該部分存在故障，需要進(jìn)行維修。同時(shí)進(jìn)行維修時(shí)，還需要將該部分的相鄰位置一起進(jìn)行維修。

3.2 根據(jù)PLC 梯形圖開展故障維修處理

PLC 梯形圖形是進(jìn)行PLC 系統(tǒng)故障處理的常用手段。PLC 梯形圖形能夠顯示PLC 系統(tǒng)的控制處理程序、工作執(zhí)行程序等相關(guān)重要信息，一旦PLC 系統(tǒng)內(nèi)某部分出現(xiàn)故障，在PLC 梯形圖形就會(huì)極為明顯的顯示出來，而檢查人員根據(jù)PLC 梯形圖形就能夠得知系統(tǒng)出現(xiàn)運(yùn)行故障的位置和原因，從而加快故障處理效率。此外，現(xiàn)階段的PLC 動(dòng)態(tài)跟蹤信息能夠?qū)LC 電氣系統(tǒng)工作情況詳細(xì)記錄下來，結(jié)合PLC 梯形圖形能夠?qū)x器設(shè)備正常工作的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行對(duì)比，從而詳細(xì)了解儀器設(shè)備出現(xiàn)故障的位置和原因，便于提高故障處理的有效性，延長(zhǎng)儀器設(shè)備的使用壽命。

3.3 根據(jù)報(bào)警信號(hào)進(jìn)行維護(hù)檢修

在PLC 電氣系統(tǒng)內(nèi)配備有相應(yīng)數(shù)據(jù)報(bào)警系統(tǒng)，一旦PLC電氣系統(tǒng)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常情況，該部分報(bào)警系統(tǒng)就會(huì)被激活并且啟動(dòng)報(bào)警提示。同時(shí)利用自檢技術(shù)能夠自行檢查出系統(tǒng)內(nèi)的故障情況和位置，并將這些信息發(fā)送給相應(yīng)檢修人員，提醒其進(jìn)行維修。維修人員收到相應(yīng)的維修提示之后，需要結(jié)合自檢技術(shù)提供的信息準(zhǔn)確對(duì)該部分進(jìn)行判斷，并且對(duì)出現(xiàn)故障的原因進(jìn)行檢查和記錄，便于后期進(jìn)行檢驗(yàn)總結(jié)和分析。

4 結(jié)語

在目前的發(fā)展實(shí)踐中，由于多種因素的制約，導(dǎo)致人們的工作效率比較低，機(jī)器的出現(xiàn)可以有效緩解這種問題，但是也會(huì)存在著一定故障，造成了工作效率的下降，因此要求有效解決PLC 電氣系統(tǒng)中存在的故障，幫助人類創(chuàng)造出更多的價(jià)值。