焊接技術在我國石油工程建設中的應用

蘇道喜

海洋石油工程（青島）有限公司 山東青島 266500

質(zhì)量是石油化工管道建設管理的核心內(nèi)容，圍繞質(zhì)量開展系列工作。在具體實踐中，重點把控管道焊接作業(yè)質(zhì)量。從焊接工藝入手，做好焊接作業(yè)全過程的質(zhì)量把控。強化對材料和人員等各類因素的把控，進而保證后期管道使用的安全性和質(zhì)量。

1 石油化工管道焊接工藝

目前，石油化工管道焊接，主要采用的工藝如下：①氬弧焊。在管道焊接作業(yè)中，利用氬弧焊，進行底層焊接，能夠保證焊接的效果。依據(jù)電極的不同，氬弧焊可劃分為熔化極氬弧焊以及非熔化極氬弧焊。②二氧化碳氣體保護焊。在實際應用中，要明確焊接位置以及技術要求。焊接前，要進行坡口清理以及兩側(cè)表面的油污、漆層等的清理。除此之外，要進行設備和氣路的檢查。二氧化碳氣體保護焊工藝，通常采用Si與Mn聯(lián)合脫氧，焊接效果較好。③焊條電弧焊填充。一般來說，石油化工管道焊接作業(yè)中，完成打底施焊作業(yè)后，要及時做好焊接作業(yè)產(chǎn)生的雜質(zhì)清理工作，比如熔渣等。若發(fā)現(xiàn)隱患點，要進行清除處理，再次進行焊接、磨平。使用焊條電弧焊填充，必須要保證底層焊縫接頭位置和焊縫接頭錯開距離超過10mm，中層位置使用直徑參數(shù)為3.2mm的焊條。若管壁厚度參數(shù)為9mm，則設置三層焊縫，中縫使用的焊條，其直徑參數(shù)為3-5mm。

2 石油化工管道的相關質(zhì)量控制措施

2.1 質(zhì)量管理科學化

為保證焊接作業(yè)的質(zhì)量，實現(xiàn)工程建設的效益，必須要加大對管道作業(yè)的管理。在管理實踐中，引入現(xiàn)代化技術手段，提高工程質(zhì)量管理的水平，進而保障管道焊接作業(yè)的質(zhì)量[1]。比如，推廣使用管道焊接管理軟件以及焊接質(zhì)量檢測設備等，提高管道焊接質(zhì)量檢測作業(yè)的效率，保證檢測結(jié)果的真實性和有效性，使得質(zhì)量問題能夠得以有效把控，確保工程建設目標最終實現(xiàn)，保障工程整體的質(zhì)量。

2.2 創(chuàng)建完善的質(zhì)保體系

要想保證最終石油化工管道的焊接質(zhì)量，必須建立起完善有效的質(zhì)保體系，確定相關的質(zhì)保負責人，明確參與各個施工人員的崗位職責劃分，責任落實到個人，加強對工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理工作，并建立質(zhì)量管理監(jiān)督小組，配置專門的質(zhì)檢人員，全面監(jiān)督管道焊接的各個工序，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

2.3 焊接工藝的選擇

焊接工作最基本的保證措施就是焊接工藝的選擇，根據(jù)石油化工管道材料類別、壁厚、運行介質(zhì)、熱處理狀態(tài)的不同，選擇合適的焊接方法和焊接工藝，編制詳細的焊接作業(yè)指導書，對作業(yè)人員進行交底，并將作業(yè)指導書張貼在作業(yè)現(xiàn)場，供施工人員和質(zhì)量檢查人員隨時可以查看焊接要求，在不同的焊接作業(yè)前選擇正確的焊接工藝，防止因為材料類別和要求的繁多，造成作業(yè)人員混淆概念，造成焊接工藝控制選用的錯誤，給工程留下質(zhì)量隱患。

2.4 質(zhì)量檢查

在管道焊接作業(yè)中，為強化質(zhì)量的管控，由項目部負責，定期進行質(zhì)量檢查，比如周檢查。通過管道焊接質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，并且進行工程亮點評審，對發(fā)現(xiàn)的問題追究到人，要求相關部門進行整改。通過監(jiān)督整改，解決實際存在的問題。對工程管道焊接質(zhì)量管理亮點，加大宣傳以及獎勵力度，進而增強作業(yè)人員的焊接質(zhì)量把控意識[2]。除此之外，要注重焊接設備的檢查。在石油化工管道焊接作業(yè)中，常用的設備包括TIG焊機以及交流焊機等，為保證焊接作業(yè)的質(zhì)量，必須要做好設備檢查，使其處于正常使用狀態(tài)。操作人員在使用設備時，必須要嚴格按照規(guī)程操作，避免超負荷使用。

2.5 加強對施工人員的考核

石油化工管道焊接工藝要求比較嚴格，對相關的施工人員資質(zhì)要求比較高，為了保證管道焊接的總體質(zhì)量，必須加強對焊接施工人員的考核工作，要求參與焊接施工操作人員具備專業(yè)的從業(yè)資質(zhì)，必須持有從業(yè)資質(zhì)證書，才能夠進行管道的焊接。在施工場地中要根據(jù)施工項目對相關工作人員進行現(xiàn)場培訓工作，根據(jù)不同的焊接難度選用不同資格的作業(yè)人員，并在作業(yè)前進行首件檢查，確保人員技能水平滿足要求，加強施工作業(yè)的監(jiān)督和管理，保證整體石油化工管道的施工質(zhì)量，避免因施工人員問題造成的焊接質(zhì)量問題。根據(jù)工程項目施工情況，制定合理的獎懲制度，并與個人的薪資掛鉤，使得每一名施工人員和質(zhì)檢人員都要承擔相應的質(zhì)量責任，利用獎懲措施來監(jiān)督施工工藝，提高施工人員的積極性，增強所有人員的質(zhì)量意識，以達到焊接施工標準。

2.6 焊接材料的管理

焊材的質(zhì)量是保證焊接工程質(zhì)量的重要前提，只有選擇正確的材料并保證材料的質(zhì)量，才能夠保證最終焊接的質(zhì)量達到要求。材料購買前，采購人員需根據(jù)焊接工程師提出的材料采購要求對廠家的材料進行嚴格的審核比對，確保采購的焊材滿足施工要求；焊接材料需要有質(zhì)量證明文件，有相關的組成成分說明，與母材成分要相匹配，焊接材料的制造標準應滿足規(guī)范和設計文件的要求[3]。特殊的焊接材料需要進行光譜分析，專業(yè)技術人員在焊材使用前應委托第三方檢測機構并在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，對材料進行光譜分析，嚴格檢測材料中的化學成分是否與質(zhì)量證明文件一致，是否滿足制造規(guī)范標準的要求，材料合格后才可以入庫發(fā)放使用，一旦發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量問題，材料必須退回廠家并追究相關人員的責任，避免質(zhì)量問題的材料進入施工現(xiàn)場。

3 結(jié)語

石油化工管道焊接質(zhì)量控制措施的有效實施，能夠確保工程建設的質(zhì)量。在具體實踐中，要加大對技術人員的培訓，提高其工藝運用能力水平；實施質(zhì)量檢查常態(tài)化措施以及信息化管理措施，保證工程建設的質(zhì)量。