PLC技術(shù)在工業(yè)控制系統(tǒng)中的研究

張曉梅 張冉

成都工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學院 四川成都 611731

工業(yè)控制系統(tǒng)的優(yōu)化對于工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量、效益提升有積極的幫助，PLC技術(shù)在工業(yè)控制系統(tǒng)當中的有效利用可以實現(xiàn)工業(yè)控制精準度，提升控制系統(tǒng)的即時性，從而提高整個生產(chǎn)過程的控制效果，所以對PLC技術(shù)在工業(yè)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用做分析與強調(diào)現(xiàn)實意義顯著。

1 PLC技術(shù)優(yōu)點

功能性強。PLC不僅具備編程簡單的特點，而且由于其內(nèi)部包括了非常多的編程元件，使其具備較強的功能性，可以實現(xiàn)非常復(fù)雜的控制功能，同時，相較于普通的繼電設(shè)備，其在性價比方面具有非常明顯的優(yōu)勢。此外，隨著技術(shù)的發(fā)展，將通信技術(shù)應(yīng)用到PLC之中，還能夠?qū)崿F(xiàn)分散控制和集中管理，進一步拓展了其功能；使用方便。當前，PLC的發(fā)展已經(jīng)非常成熟，相關(guān)產(chǎn)品發(fā)展的比較完善，實現(xiàn)了系統(tǒng)化、標準化和模塊化，在這樣的背景下，用戶可以根據(jù)不同設(shè)備的實際需求，選擇針對性的硬件裝置，靈活地對系統(tǒng)內(nèi)部空間進行配置，通過這樣的方式可以根據(jù)實際需求建立不同功能和規(guī)模的系統(tǒng)，使用起來非常的方便；抗干擾能力強。傳統(tǒng)的繼電設(shè)備，在運行過程中難免會受到干擾，出現(xiàn)接觸不良等問題，導(dǎo)致出現(xiàn)故障。PLC則通過軟件來替代掉了中間和時間繼電器，系統(tǒng)中的接線數(shù)量得到了極大的降低，因此接觸不良的問題出現(xiàn)的概率非常低，系統(tǒng)的抗干擾能力比較強[1]。

2 PLC技術(shù)在工業(yè)控制系統(tǒng)的應(yīng)用

2.1 PLC控制系統(tǒng)故障檢測

（1）電源指示。電源指示燈會對PLC的具體運行供電提供指示。當PLC基本單元處于供電狀態(tài)時，設(shè)置的POWER指示燈會處于發(fā)亮的狀態(tài)。如果電源接通后出現(xiàn)指示燈不亮的情況，說明供電存在著故障。此時需要對具體的連接電路做檢查，確定電源線路的連接是否牢固。如果電源線路的連接處于牢固的狀態(tài)，則需要對線路的負載短路做檢查，確定是否存在負載短路現(xiàn)象。如果這兩種情況均不存在，需要對PLC的內(nèi)部進行詳細的檢查和分析，確定是否存在導(dǎo)電性異物。（2）出錯指示。當系統(tǒng)中有錯誤出現(xiàn)的時候，EPROR等會呈現(xiàn)閃爍狀態(tài)。檢查這個時候的PLC，其進入關(guān)閉狀態(tài)，而且輸出現(xiàn)實為OFF。這樣情況出現(xiàn)的時候首先需要考慮的是系統(tǒng)程序是否存在錯誤。若程序正常，需要對內(nèi)部做檢查，確定噪聲以及可導(dǎo)電異物。

2.2 數(shù)控電氣自動化的應(yīng)用

數(shù)控電氣自動化控制系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主流方式之一，通過數(shù)控管理則可以節(jié)約更多的人力資源，并提高現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的安全與效率。在數(shù)控電氣自動化系統(tǒng)升級優(yōu)化過程中，可以合理結(jié)合PLC技術(shù)，提高電氣系統(tǒng)的整體運行效能。在PLC技術(shù)的利用下，數(shù)控系統(tǒng)可以不斷完善提高電氣設(shè)備的工作性能。在提高電氣設(shè)備的工作性能過程中，促進了電氣設(shè)備的管控優(yōu)化，逐漸推動了電氣自動化控制系統(tǒng)的智能化建設(shè)。當PLC技術(shù)與數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合時，可以加快現(xiàn)代工業(yè)4.0體系的建設(shè)。因為數(shù)控電氣自動化控制系統(tǒng)，涵蓋了很多的工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，通過PLC技術(shù)的合理優(yōu)化，有效解決了數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部存在的程序缺陷，提升我國數(shù)控機床的整體控制水平，促進工業(yè)體系的完善與優(yōu)化。

2.3 根據(jù)設(shè)備動作順序進行維修處理

當前，PLC電氣系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中具有非常廣泛的應(yīng)用，利用其可以實現(xiàn)對于工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的控制。在實際應(yīng)用過程中，技術(shù)人員可以通過設(shè)定程序的方式，驅(qū)動機械設(shè)備完成一系列的動作，當PLC電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障之后，也可以通過這一方式來對故障的原因進行分析。通過設(shè)定程序，觀察機械設(shè)備的動作順序的變化，可以為PLC電氣系統(tǒng)故障原因的診斷提供參考，然后確定故障的原因，并采取針對性的措施對系統(tǒng)進行維護[2]。

2.4 系統(tǒng)維護措施優(yōu)化

（1）檢查供電電源。供電電源的異常會對控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行造成顯著的影響，所以，在日常的檢查工作中要放在首要位置。確定供電電源是否在標準電壓85～264V范圍內(nèi)，直流電源電壓為24V。（2）工作環(huán)境的檢查。工作環(huán)境對PLC控制系統(tǒng)的具體運行有顯著的影響，現(xiàn)階段的工作環(huán)境檢查主要的內(nèi)容是對控制柜內(nèi)的溫度判斷其是否在參考標準0～55℃要求范圍之內(nèi)。在檢查的過程中還需要對控制柜內(nèi)的粉塵、鐵屑等情況做判斷與評價。（3）對電纜連接器的安裝、連接等檢查。主要檢查連接的地方、螺釘?shù)仁欠翊嬖谒蓜印Ｔ诖隧棛z查中各個單元的可靠性和固定的實際情況也需要做強調(diào)。（4）需要對I/O端電壓的具體情況進行分析，確定其電壓是否在工作要求范圍之內(nèi)。

2.5 開關(guān)量的自動化應(yīng)用

在過去電氣自動化控制系統(tǒng)運行時，主要是通過電磁繼電器對所有的開關(guān)進行量化控制。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，過去的電磁繼電器控制方式，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需求。若是仍舊采取過去的電磁繼電器管理控制模式，不僅存在很大的安全隱患，同時會降低電氣自動化控制系統(tǒng)的整體工作效率。在現(xiàn)代工業(yè)4.0的建設(shè)背景下，為了充分釋放出電氣自動化系統(tǒng)的優(yōu)勢，需要和結(jié)合現(xiàn)代科技對電氣自動化控制系統(tǒng)進行一定的優(yōu)化完善，進而構(gòu)建完善科學的開關(guān)量管理體系。在提高電氣自動化系統(tǒng)管理效能的基礎(chǔ)上，促進了該系統(tǒng)工作效率的提高。在傳統(tǒng)電氣自動化控制系統(tǒng)進行開關(guān)控制時，由于工作程序繁瑣、工作任務(wù)較多，在開關(guān)量管理控制時，無法有效保障電氣開關(guān)工作的穩(wěn)定性、可靠性與安全性。為了規(guī)避此類問題的發(fā)生，可以合理應(yīng)用PLC技術(shù)[3]。

3 結(jié)語

綜上所述，在工業(yè)控制系統(tǒng)中，利用PLC控制系統(tǒng)能夠有效的提升系統(tǒng)的運行穩(wěn)定和安全性，這對于工業(yè)生產(chǎn)控制的穩(wěn)定有重要的意義。詳細分析PLC技術(shù)的具體利用，這可以為實踐提供顯著的幫助。