淺談氣膜結(jié)構(gòu)在儲(chǔ)煤場(chǎng)工程中的應(yīng)用

靳偉麗

（山西潞安工程有限公司，山西 長(zhǎng)治 046013）

1 項(xiàng)目概況

某煤礦北煤場(chǎng)封閉，建筑總面積14276m2，建筑總長(zhǎng)131.2m，總寬121.5m，建筑高度50m（標(biāo)高-5m至45m），主體結(jié)構(gòu)形式為排架結(jié)構(gòu)，屋蓋為氣承式膜結(jié)構(gòu)。屋頂采用的氣膜結(jié)構(gòu)型式為單層膜材+斜向鋼網(wǎng)片鋼纜。膜材采用白色PVDF建筑膜材，規(guī)格等級(jí)為P5，厚度不低于1mm，重量大于等于1000g/m2。斜向網(wǎng)狀鋼索系統(tǒng)采用外包白色PE鋼纜（直徑16PE19mm）編織成網(wǎng)狀，將整個(gè)膜體包裹在其內(nèi)部?；A(chǔ)錨固系統(tǒng)采用氣膜建筑專用錨固件，采用L125*14（Q235鋼）承壓。膜材之間受力接縫采用熱合連接，膜單元之間采用夾板連接。

2 工藝原理

膜材根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況；將膜材分為A、B、C、D 4片膜材，膜在加工廠制作打包約成3m*3m方形由專車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)后在地面進(jìn)行拼接，拼接采用夾板連接，膜材與混凝土擋墻采用角鋼直接承壓，膜材連接好后在地面進(jìn)行斜拉鋼索的連接，斜拉鋼索將整個(gè)膜體包裹在其內(nèi)。在門系統(tǒng)和氣膜安裝檢查無(wú)誤形成密封空間后采用風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣支撐。

3 安裝工藝流程

3.1 連續(xù)氣密錨固系統(tǒng)施工

絲扣矯正清理→測(cè)量放線→密封件制作→膜片密封→密封測(cè)試調(diào)整→密封附屬件安裝。

3.2 門系統(tǒng)施工

應(yīng)急門安裝→汽車門安裝→門控制系統(tǒng)安裝→門系統(tǒng)調(diào)試→門系統(tǒng)密封→門系統(tǒng)成品保護(hù)。

3.3 膜、鋼網(wǎng)系統(tǒng)施工

膜片吊運(yùn)至指定位置→膜片包展開(kāi)→膜片連接→膜體與基礎(chǔ)固定連接→膜片吊運(yùn)至指定位置→鋼網(wǎng)分片包展開(kāi)→鋼網(wǎng)分片連接→鋼網(wǎng)鋪設(shè)→鋼網(wǎng)與密封系統(tǒng)固定連接。

3.4 充氣前子系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試施工

子系統(tǒng)檢查→子系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試→系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試結(jié)果確認(rèn)。

3.5 氣膜充氣成型施工

系統(tǒng)聯(lián)調(diào)聯(lián)試結(jié)果合格→氣象環(huán)境適合氣膜充氣→試充氣→充氣→各系統(tǒng)監(jiān)控→調(diào)整→充氣到預(yù)定內(nèi)壓。

3.6 充氣后系統(tǒng)調(diào)試施工

軟門簾連接、室內(nèi)工序施工→膜內(nèi)壓測(cè)試調(diào)整→穩(wěn)定氣膜內(nèi)壓。

4 施工質(zhì)量重點(diǎn)難點(diǎn)控制

主體膜面和網(wǎng)狀鋼纜安裝順利與否是整個(gè)工程能否按時(shí)保質(zhì)完成的一個(gè)重要因素。由于主體膜面體量巨大，在工廠將膜面劃分為6個(gè)膜單元，每個(gè)膜單元面積不超過(guò)4500平方米，便于運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝。在安裝主體膜時(shí)，每塊膜單元要與場(chǎng)地區(qū)域?qū)?yīng)，吊車將膜單元吊裝到對(duì)應(yīng)場(chǎng)地內(nèi)展開(kāi)。現(xiàn)場(chǎng)連接鋁夾板形成一整體。

4.1 控制要點(diǎn)：

4.1.1 膜單元安裝宜在相關(guān)土建和外裝飾工程完工后進(jìn)行，對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)可能傷及膜材的物件應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)。

4.1.2 安裝前宜對(duì)支承結(jié)構(gòu)及鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確認(rèn)滿足膜安裝要求。

4.1.3 安裝單位應(yīng)按設(shè)計(jì)單位提供的膜單元總裝圖和分裝圖進(jìn)行安裝。

4.1.4 在現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)包裝前，應(yīng)先檢查膜單元的包裝在運(yùn)輸過(guò)程中有元損壞。打開(kāi)包裝后，膜單元成品應(yīng)經(jīng)安裝單位驗(yàn)收合格。

4.1.5 吊裝膜單元前，應(yīng)先確定膜單元的準(zhǔn)確安裝位置。膜單元展開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取必要的措施防止膜材受到污染或損傷。展開(kāi)和吊裝膜單元時(shí)可使用臨時(shí)夾板，但安裝過(guò)程中應(yīng)避免膜單元與臨時(shí)夾板連接處產(chǎn)生撕裂。

4.1.6 膜單元宜連續(xù)安裝就位。當(dāng)不能連續(xù)安裝就位時(shí)，應(yīng)采取可靠的臨時(shí)固定措施。

4.1.7 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到四級(jí)或氣溫低于4℃時(shí)，不宜進(jìn)行膜單元安裝；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到五級(jí)及以上時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行膜單元安裝。

4.1.8 現(xiàn)場(chǎng)焊接的膜材應(yīng)無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。

4.1.9 空氣支承膜結(jié)構(gòu)充氣前，應(yīng)檢查膜單元安裝固定情況，確保所有邊界及連接節(jié)點(diǎn)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)對(duì)充氣設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)施進(jìn)行安裝調(diào)試，合格后方可進(jìn)行充氣。

5 安全控制措施

按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011實(shí)施并檢查。針對(duì)施工過(guò)程中各個(gè)危險(xiǎn)源存在的不同安全隱患，不安全因素，特制定與之相適應(yīng)的安全技術(shù)措施，措施內(nèi)容如下：

5.1 施工機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)措施

5.2 “三寶”、“四口”、“五臨邊”及高處作業(yè)的防護(hù)措施

5.3 施工現(xiàn)場(chǎng)電焊工的安全技術(shù)措施

6 環(huán)?？刂拼胧?/h2>

6.1 固體廢棄物處理辦法

6.1.1 回收利用堆廢鐵塊、塑料、鐵絲、電池等采取回收利用，減少固體物排放。

6.1.2 減量化處理對(duì)塊料等采取粉碎后可再利用。

6.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的噪聲控制

6.2.1 從聲源上降低噪聲是防止噪聲最根本的措施；

6.2.2 采用低噪音且能滿足施工要求的生產(chǎn)設(shè)備；

6.2.3 減少人為噪聲，不大聲喧嘩，做到文明作業(yè)。

6.2.4 定期對(duì)辦公區(qū)的噪聲進(jìn)行監(jiān)視測(cè)量，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，要及時(shí)對(duì)超標(biāo)噪聲源進(jìn)行控制。

6.3 揚(yáng)塵的預(yù)防

6.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)出場(chǎng)主要道路要進(jìn)行硬化處理。

6.3.2 施工時(shí)要求施工機(jī)械操作人員嚴(yán)格按照正規(guī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁亂拋、亂卸，減少揚(yáng)塵污染。

6.3.3 飛揚(yáng)物由專人負(fù)責(zé)覆蓋，檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損或未覆蓋處李建進(jìn)行修補(bǔ)。

6.3.4 施工現(xiàn)場(chǎng)存土表面拍實(shí)并用密格布覆蓋。

6.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)及辦公、生活區(qū)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水降塵，成立保潔小分隊(duì)，配備水車并由專人負(fù)責(zé)，正常情況每天兩次清掃和灑水，及時(shí)清理浮土和垃圾，遇到風(fēng)沙等天氣，相應(yīng)增加灑水遍數(shù)。

6.3.6 在施工區(qū)域出口處設(shè)立洗車池，施工車輛駛出現(xiàn)場(chǎng)前經(jīng)過(guò)洗車池，防止車輛帶泥上路。

7 結(jié)語(yǔ)

氣膜煤棚相比傳統(tǒng)的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)成本低廉，工期短、施工安全性大，氣膜結(jié)構(gòu)的應(yīng)用可以全面擴(kuò)大企業(yè)的業(yè)務(wù)范圍，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，使企業(yè)更能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的要求，在此同時(shí)可以承攬相關(guān)安裝技術(shù)的工程，提高社會(huì)就業(yè)率。