神東礦區(qū)換熱站自動(dòng)化改造措施

王小龍

（神東煤炭集團(tuán)，陜西 神木 719315）

0 引言

隨著城市發(fā)展，居民生活水平隨之提高，建筑能耗將逐漸超越交通、工業(yè)等其他行業(yè)能耗最終居于社會(huì)能耗消耗的前位。在我國，冬季采暖能耗是建筑能耗中占比最大的組成部分，與相處同一緯度的其它發(fā)達(dá)地區(qū)或國家相比，我國建筑物單位面積采暖平均能耗是上述國家或地區(qū)的2～4倍［1］。分析單位建筑面積采暖能耗高的原因：一是建筑物圍護(hù)結(jié)構(gòu)保溫效果差，早期建筑外墻未進(jìn)行保溫作業(yè)且使用的鋼窗密封性差，導(dǎo)致用戶側(cè)熱損失大；二是傳輸管網(wǎng)及管網(wǎng)附件的閥門、伸縮器等未進(jìn)行保溫，或由于維護(hù)不當(dāng)使得原有保溫層脫落，造成輸配管線熱損失大；三是由于各新建建筑物的采暖管網(wǎng)未進(jìn)行整體規(guī)劃，而是直接與城區(qū)主管網(wǎng)碰接，造成管網(wǎng)水力失調(diào)嚴(yán)重，換熱站為保證管網(wǎng)末端或部分循環(huán)不暢熱用戶室內(nèi)溫度，使用大流量小溫差的供熱方式，造成供暖系統(tǒng)耗能高。

供熱系統(tǒng)是一個(gè)多參量、大滯后的復(fù)雜系統(tǒng)，隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展帶動(dòng)了通訊技術(shù)及自動(dòng)化控制技術(shù)的發(fā)展，使得換熱站溫度、壓力、流量、熱量、閥門開度等的遠(yuǎn)程控制成為了可能，這對(duì)解決傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)能耗高、水力失調(diào)嚴(yán)重、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題具有積極的促進(jìn)作用，使得無人值守?fù)Q熱站、自動(dòng)化控制供熱系統(tǒng)等紛紛涌現(xiàn)［2］。自動(dòng)化控制供熱系統(tǒng)使傳統(tǒng)供熱模式與自動(dòng)化控制相結(jié)合的全新供熱方式逐步走入人們視野，該供熱方式就是根據(jù)地區(qū)資源優(yōu)勢，選擇合適供熱方式的前提下，進(jìn)一步借助科學(xué)技術(shù)尤其是信息傳輸、自動(dòng)化控制系統(tǒng)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)自動(dòng)化、智能化控制。自動(dòng)化控制供熱系統(tǒng)是集現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和通訊技術(shù)為一體，可全面監(jiān)測熱網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)，控制熱網(wǎng)供熱溫度。為此，結(jié)合實(shí)際存在問題對(duì)換熱站進(jìn)行試點(diǎn)改造，以期有針對(duì)性地解決供熱系統(tǒng)熱源、管網(wǎng)、終端用戶三者之間存在的問題，為“按需供熱”提供有效技術(shù)保障。

1 礦區(qū)供暖概況

神東煤炭集團(tuán)水暖服務(wù)處現(xiàn)有集中換熱站9座，集中供熱面積為203萬m2，供熱區(qū)域有辦公樓、公寓、車間、廠房等，供熱綜合能耗高達(dá)94 W/m2。供熱系統(tǒng)跑冒滴漏、設(shè)備或管道保溫破損、換熱站未按照室外溫度及時(shí)調(diào)整供回水參數(shù)、建筑物外墻保溫及門窗密閉性差、系統(tǒng)水力失調(diào)等均是造成綜合能耗高的原因，其中最主要的原因是缺乏前期的統(tǒng)一規(guī)劃，造成現(xiàn)有供熱系統(tǒng)水力失調(diào)嚴(yán)重。換熱站為保證用戶用熱需求達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)基本采取粗放式供熱方式，即提高供水溫度，增大系統(tǒng)循環(huán)流量，這就直接導(dǎo)致距離換熱站較近的用戶室內(nèi)溫度明顯偏高，部分用戶甚至開窗散熱造成熱耗增加。同時(shí)水力失調(diào)還會(huì)導(dǎo)致供熱系統(tǒng)藥耗、電耗、水耗等增加。此外，礦區(qū)現(xiàn)有供熱系統(tǒng)還存在自動(dòng)化、智能化水平低，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)遠(yuǎn)程監(jiān)控功能；無法根據(jù)負(fù)荷的變化，按需供熱；供熱系統(tǒng)的設(shè)備老舊自動(dòng)化程度低，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制目的；系統(tǒng)運(yùn)行管理成本費(fèi)用高。

礦區(qū)供熱系統(tǒng)正處于更新設(shè)備、改造管網(wǎng)、增設(shè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)階段。近些年運(yùn)行過程中，逐漸暴露出能耗高、水力失調(diào)嚴(yán)重、人工成本高等問題。為解決上述問題集團(tuán)提出實(shí)施換熱站自動(dòng)化改造項(xiàng)目，即在滿足礦區(qū)熱用戶用熱需求的前提下，從現(xiàn)有供熱系統(tǒng)中增加室溫監(jiān)測系統(tǒng)、管網(wǎng)水力平衡調(diào)節(jié)的智能化、生產(chǎn)調(diào)度管理系統(tǒng)、公建節(jié)能控制系統(tǒng)、視屏監(jiān)控系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等方面提高自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化水平。

2 改造原則

換熱站是連接熱網(wǎng)與熱用戶間極為重要的環(huán)節(jié)，其工作安全性、穩(wěn)定性、可靠性直接影響供熱質(zhì)量，換熱站自動(dòng)化改造在滿足系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)節(jié)能、減員、增效［3］。利用工控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)，結(jié)合傳感器、閥門等設(shè)備構(gòu)成換熱站自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可根據(jù)室外溫度、用熱情況、熱用戶室溫對(duì)熱力系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)、規(guī)范的管理。實(shí)施換熱站自動(dòng)化改造，可通過計(jì)算機(jī)采集記錄各種工藝參數(shù)，如：溫度、壓力、流量、電壓等，供熱數(shù)據(jù)的收集及對(duì)換熱站高能耗設(shè)備實(shí)時(shí)計(jì)量監(jiān)測，有助于合理分析經(jīng)營考核指標(biāo)，降低運(yùn)行成本，提高供熱管理水平，也為今后供熱智能化打下良好基礎(chǔ)［4］。

此次項(xiàng)目建設(shè)過程中，將供熱系統(tǒng)的可靠、安全、穩(wěn)定性作為設(shè)計(jì)的首選原則。在實(shí)用性方面，系統(tǒng)針對(duì)熱網(wǎng)運(yùn)行存在實(shí)際問題進(jìn)行整體規(guī)劃，充分考慮到通信系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)體系、硬件平臺(tái)及軟件功能必須能夠滿足整個(gè)熱網(wǎng)管理的需求。在可擴(kuò)充性方面，系統(tǒng)使用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議、通訊方法、數(shù)據(jù)庫、采集控制器等均采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，使得系統(tǒng)兼容性、擴(kuò)充性顯著提高［5］。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)要求其不僅能滿足當(dāng)前需求，而且可滿足將來業(yè)務(wù)增長和新技術(shù)發(fā)展要求，支持將來系統(tǒng)不斷更新升級(jí)。

3 改造方案

3.1 換熱站基本情況

此次改造選取鐵東換熱站及北二區(qū)換熱站作為試點(diǎn)換熱站進(jìn)行改造。后期將根據(jù)試點(diǎn)換熱站運(yùn)行存在問題對(duì)方案進(jìn)一步優(yōu)化后對(duì)其余7所換熱站依次進(jìn)行改造。

鐵東換熱站位于地下室，負(fù)責(zé)鐵東小區(qū)供熱、自來水、直飲水、中水的供應(yīng)，各系統(tǒng)切換運(yùn)行及備用系統(tǒng)啟動(dòng)均需運(yùn)行工現(xiàn)場進(jìn)行操作，站內(nèi)各類型水泵均為變頻控制。北二區(qū)換熱站為地上站，站內(nèi)水泵僅配備軟啟動(dòng)器無法調(diào)節(jié)水泵運(yùn)行頻率。此外，兩座換熱站內(nèi)的壓力表、溫度表、流量計(jì)均需現(xiàn)場手動(dòng)記錄數(shù)值，不具備遠(yuǎn)傳和存儲(chǔ)功能，供熱溫度、壓力的調(diào)節(jié)需依靠運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)整閥門開度實(shí)現(xiàn)?？傮w而言，兩座換熱站無法對(duì)一次網(wǎng)、二次網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，室溫調(diào)整僅依靠運(yùn)行工憑借經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)閥門開度，且現(xiàn)有儀表功能單一，無水、電、熱等參數(shù)計(jì)量設(shè)備，無終端住戶室溫監(jiān)測設(shè)備，換熱器等設(shè)備無保溫裝置，控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度低。

3.2 自動(dòng)化系統(tǒng)總體架構(gòu)及改造

自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括PC機(jī)（工程師站、操作站）、服務(wù)器（數(shù)據(jù)采集服務(wù)器）等。換熱站自動(dòng)化系統(tǒng)改造其核心為確定系統(tǒng)溫度、壓力的采樣點(diǎn)及其控制邏輯。控制邏輯是換熱站自動(dòng)化改造的重要環(huán)節(jié)，通過溫度傳感器、壓力傳感器、熱量表、流量表等計(jì)量儀表的安裝，可將系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行收集匯總，并通過預(yù)先設(shè)定的溫度、壓力等控制邏輯，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度、泵的運(yùn)行頻率及泵的啟停狀態(tài)等，使系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)趨于預(yù)設(shè)值。

溫度采集點(diǎn)及控制邏輯：此次換熱站自動(dòng)化改造項(xiàng)目溫度參數(shù)采集點(diǎn)包括：一次網(wǎng)總供回水溫度、子系統(tǒng)一次網(wǎng)回水溫度、各換熱器一次網(wǎng)回水溫度、子系統(tǒng)二次網(wǎng)供回水溫度、各換熱器二次網(wǎng)供水溫度、集水器各分支回水溫度、室外溫度、室內(nèi)溫度、電機(jī)表面溫度。系統(tǒng)供水溫度的調(diào)節(jié)主要有兩種方式，其中一種方式是根據(jù)室外溫度的高低調(diào)整系統(tǒng)供水溫度。采取該方式時(shí)首先需要在滿足室內(nèi)溫度要求的前提下繪制室外溫度與系統(tǒng)供回水溫度之間的關(guān)系圖，控制系統(tǒng)根據(jù)收集的室外實(shí)時(shí)溫度及給定的室外溫度——供回水參數(shù)曲線自動(dòng)調(diào)節(jié)一次側(cè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，以使供水溫度達(dá)到或接近設(shè)定值［6］。該方式的運(yùn)行過程較為合理且相對(duì)節(jié)能，但不適用于室外溫度劇烈變化的地區(qū)或時(shí)間段，這主要是由于隨著集中供熱的不斷普及系統(tǒng)管網(wǎng)熱容量逐漸增大，使得室外溫度突變時(shí)供熱系統(tǒng)無法快速響應(yīng)，這時(shí)需要人工提前介入對(duì)供水溫度進(jìn)行調(diào)整，這也就產(chǎn)生了第二種調(diào)節(jié)方式，即在系統(tǒng)中直接設(shè)定供水溫度而不根據(jù)室外溫度設(shè)定供水溫度，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)節(jié)一次側(cè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度，從而使二次側(cè)供水溫度達(dá)到或接近設(shè)定值［7］。

壓力采集點(diǎn)及控制邏輯：此次換熱站自動(dòng)化改造項(xiàng)目壓力參數(shù)采集點(diǎn)包括：一次網(wǎng)總供水壓力、一次網(wǎng)總回水壓力、子系統(tǒng)一次網(wǎng)回水壓力、一次側(cè)除污器兩端壓力、二次側(cè)除污器兩端壓力、子系統(tǒng)二次供水壓力、分系統(tǒng)二次回水壓力、循環(huán)泵出入口壓力。供暖系統(tǒng)最佳調(diào)節(jié)方式是質(zhì)量并調(diào)，即在改變供水溫度的同時(shí)管網(wǎng)循環(huán)流量也隨之改變。系統(tǒng)壓力的調(diào)節(jié)主要是通過壓差控制方法，即通過循環(huán)泵、補(bǔ)水泵變頻調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。根據(jù)室外溫度設(shè)定適宜的壓差值，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)泵運(yùn)行頻率使實(shí)際壓差值達(dá)到或接近供回水壓差設(shè)定值［8］。

安裝無線室溫傳感器：選取二次網(wǎng)前端5%、中端10%、末端15%的熱用戶安裝無線溫度傳感器，該無線室溫傳感器內(nèi)置電池可定時(shí)發(fā)送溫度參數(shù)，而后利用無線室溫接收器通過DTU傳輸模塊將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳至換熱站控制系統(tǒng)。換熱站根據(jù)系統(tǒng)界面顯示可監(jiān)測熱用戶室內(nèi)溫度，根據(jù)無線室溫傳感器反饋數(shù)值及時(shí)調(diào)節(jié)該二次網(wǎng)系統(tǒng)供回水溫度、壓力，從而避免能源浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排［9］。

換熱器保溫制作：現(xiàn)有換熱器采用巖棉外包鐵皮的方式進(jìn)行保溫，該方式存在維修拆卸不便、恢復(fù)困難且經(jīng)濟(jì)性差的問題。此次改造中換熱器選用雙面涂層硅膠布與高密度硅酸鋁制成的保溫衣外包保護(hù)層的方式進(jìn)行保溫。雙面涂層硅膠布具有耐高溫、防腐蝕、強(qiáng)度高的特點(diǎn)是一種高性能、多用途的復(fù)合材料，而硅酸鋁復(fù)合保溫材料具有無毒無害、耐高溫、耐水、收縮率低、抗裂等特點(diǎn)。

3.3 換熱站保溫效果對(duì)比

北二區(qū)換熱站：站內(nèi)有4臺(tái)管殼式換熱器，換熱器原有保溫為巖棉外包鍍鋅鐵皮，此次改造換熱器保溫使用的是雙面涂層硅膠布與高密度硅酸鋁制成的保溫衣外包鋁板外殼。改造期間，對(duì)現(xiàn)有保溫表面溫度、拆除保溫后換熱器表面溫度、加裝保溫衣后換熱器表面溫度、加裝鋁板外殼后換熱器表面溫度進(jìn)行了測量及對(duì)比。原有保溫層表面測得43.1℃，換熱器拆除保溫后表面測得60.7℃，換熱器加裝保溫衣后表面測得33.6℃，換熱器加裝鋁板外殼后表面測得24.6℃。北二區(qū)換熱器保溫效果對(duì)比，如圖1所示。

圖1 北二區(qū)換熱器保溫效果對(duì)比

鐵東換熱站：站內(nèi)有4臺(tái)板式換熱器，原換熱器未加裝保溫，此次改造換熱器保溫使用雙面涂層硅膠布與高密度硅酸鋁制成的保溫衣外包PVC外殼。改造期間對(duì)未加裝保溫的換熱器表面溫度、加裝保溫衣后換熱器表面溫度、加裝PVC板外殼后換熱器表面溫度進(jìn)行了測量及對(duì)比。換熱器未做保溫表面測得60.3℃，換熱器加裝保溫衣后表面測得34.7℃，換熱器加裝PVC外殼后表面測得28.1℃。鐵東換熱器保溫效果對(duì)比，如圖2所示。

圖2 鐵東換熱器保溫效果對(duì)比

3.4 自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能

此次換熱站自動(dòng)化改造根據(jù)運(yùn)行實(shí)際存在問題并結(jié)合現(xiàn)有科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，通過在現(xiàn)有系統(tǒng)中安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、熱量閥、遠(yuǎn)傳溫度計(jì)、遠(yuǎn)傳壓力表、流量計(jì)、無線室溫傳輸模塊等計(jì)量、控制儀表，系統(tǒng)可根據(jù)室外氣溫、用戶室內(nèi)反饋溫度及時(shí)調(diào)整供熱負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)“集中監(jiān)控、智能調(diào)節(jié)、專業(yè)巡檢”的管理模式，系統(tǒng)還可對(duì)站內(nèi)各運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，為熱網(wǎng)經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行提供分析基礎(chǔ)和分析依據(jù)。該系統(tǒng)對(duì)于熱量的集中管理、合理調(diào)配等具有積極促進(jìn)作用，為今后的節(jié)能挖潛改造提供條件，符合綠色智能供熱的發(fā)展理念，還可降低運(yùn)行成本，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況［10］。此外系統(tǒng)還可實(shí)現(xiàn)室溫實(shí)時(shí)顯示、泵的遠(yuǎn)程啟停、各類主要數(shù)據(jù)的收集儲(chǔ)存、站內(nèi)壓降分析、能耗分析等功能。

系統(tǒng)可顯示當(dāng)前換熱站運(yùn)行的工藝流程，并將采集到的換熱站供回水溫度、室外溫度、電機(jī)溫度、泵狀態(tài)參數(shù)、閥門開度、當(dāng)前熱量等信息通過合理的布局進(jìn)行展示。具有操作權(quán)限的工作人員可以登陸系統(tǒng)，根據(jù)自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行情況將操作人員或系統(tǒng)計(jì)算分析得到的被控參數(shù)設(shè)定值（如系統(tǒng)供水溫度、壓力、水箱液位等）發(fā)送至相應(yīng)的現(xiàn)場控制單元，現(xiàn)場控制單元通過調(diào)整泵的啟?；蜻\(yùn)行頻率、增減電動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門開度等改變現(xiàn)場的控制參數(shù)數(shù)值［11］。

換熱站自動(dòng)化改造另一項(xiàng)主要工作是完成對(duì)現(xiàn)場模擬量（如壓力、溫度、熱量、流量等）、狀態(tài)量（如泵的啟停狀態(tài)、水位高低狀態(tài)等）的采集、傳輸，為系統(tǒng)自動(dòng)控制提供數(shù)據(jù)支撐。系統(tǒng)可以通過現(xiàn)場控制單元采集換熱站供回水溫度及壓力、熱耗、電耗、水耗等參數(shù)，各類數(shù)據(jù)將以數(shù)據(jù)文件的形式存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器內(nèi)［12］。采集到的各類參數(shù)可以通過數(shù)值、曲線、圖表等多種形式進(jìn)行展示，便于了解當(dāng)前溫度、壓力等參數(shù)的最大值、最小值及變化趨勢。系統(tǒng)還可以根據(jù)歷史數(shù)據(jù)形成日、周、月等多種報(bào)表，為安全運(yùn)行生產(chǎn)、故障分析、系統(tǒng)改造提供必要的數(shù)據(jù)支撐［13］。

控制系統(tǒng)可對(duì)收集的異常數(shù)據(jù)及事件進(jìn)行報(bào)警處理。操作人員根據(jù)換熱站的實(shí)際運(yùn)行工況，設(shè)定供熱系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的限值，系統(tǒng)在運(yùn)行過程中如果超過預(yù)先設(shè)定限值系統(tǒng)則進(jìn)行報(bào)警處理［14］。這樣便可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在問題，提高換熱站運(yùn)行的安全性。通過故障報(bào)警功能，操作人員可方便地查看系統(tǒng)報(bào)警情況和各個(gè)換熱站的運(yùn)行情況。當(dāng)發(fā)生報(bào)警時(shí)，在報(bào)警窗中會(huì)按照設(shè)置的過濾條件實(shí)時(shí)顯示相關(guān)信息，報(bào)警信息包括報(bào)警變量描述、報(bào)警日期、報(bào)警時(shí)間、報(bào)警變量名、報(bào)警類型、報(bào)警組、報(bào)警界限［15］。

此次換熱站自動(dòng)化改造在鐵東小區(qū)安裝24塊無線溫度傳感器，北二區(qū)安裝74塊溫度傳感器。傳感器安裝于具有區(qū)域代表性的樓層或住戶，如安裝于供暖管網(wǎng)末端住戶，或安裝于某一棟樓兩側(cè)的底層、中層、高層。無線溫度傳感器傳輸?shù)男盘?hào)被統(tǒng)一整合在系統(tǒng)中，通過界面可實(shí)時(shí)查看各傳感器所顯示溫度，便于分析室溫異常的原因并進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。

4 存在的問題及解決措施

神東礦區(qū)換熱站自動(dòng)化系統(tǒng)已運(yùn)行一個(gè)采暖期，在運(yùn)行過程中逐漸暴露出現(xiàn)有系統(tǒng)存在的不足之處，根據(jù)存在問題提出了解決措施，為礦區(qū)換熱站自動(dòng)化改造的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

4.1 存在的問題

遠(yuǎn)傳溫度傳感器與就地溫度傳感器顯示數(shù)值存在偏差，采集數(shù)據(jù)失準(zhǔn)直接導(dǎo)致控制系統(tǒng)預(yù)判信息失準(zhǔn)，使整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行偏離實(shí)際情況供熱系統(tǒng)水力失調(diào)問題依然存在。此次換熱站自動(dòng)化改造過程中未在各供暖支網(wǎng)安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，只能通過無線溫度傳感器反饋數(shù)值調(diào)整某一區(qū)域閥門開度以達(dá)到升溫或降溫目的，閥門調(diào)整工作量大且需反復(fù)調(diào)整。管網(wǎng)泄漏時(shí)無法及時(shí)查找泄漏點(diǎn)。換熱站自動(dòng)化改造過程中未在一次網(wǎng)配備管網(wǎng)檢漏裝置，致使系統(tǒng)管網(wǎng)在出現(xiàn)泄漏后，由于無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)造成系統(tǒng)補(bǔ)水量大，供熱溫度無法及時(shí)提升。改造過程中車間未安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)。若換熱器接合面、水泵密封處出現(xiàn)滴漏或車間地面出現(xiàn)浸水情況時(shí)無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。對(duì)運(yùn)行工培訓(xùn)不到位。換熱站雖然實(shí)施了自動(dòng)化改造但依然需要員工進(jìn)行現(xiàn)場巡查，且出現(xiàn)故障時(shí)需要員工及時(shí)維修。但由于前期培訓(xùn)不到位及員工主觀能動(dòng)性不強(qiáng)，導(dǎo)致故障出現(xiàn)時(shí)無法及時(shí)排除，加之系統(tǒng)連鎖保護(hù)容易致使整個(gè)供熱系統(tǒng)停運(yùn)。

4.2 解決措施

使用已標(biāo)定溫度傳感器重新比對(duì)。使用紅外溫度傳感器檢測溫度與遠(yuǎn)傳溫度傳感器及就地溫度傳感器數(shù)值進(jìn)行比對(duì)并進(jìn)行調(diào)整，或關(guān)閉三通閥更換就地溫度傳感器重新進(jìn)行比對(duì)。增加水力平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)。支管網(wǎng)中安裝電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)通過編程及邏輯判斷實(shí)現(xiàn)供熱系統(tǒng)自平衡，既可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)水力平衡又可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。增加分布式感溫光纖檢漏裝置。在管道檢漏系統(tǒng)中感溫光纖既是傳輸數(shù)據(jù)的載體也是檢漏傳感器，光纖可通過溫度變化快速發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)。增加視屏監(jiān)控功能。在車間主要設(shè)備附近安裝攝像頭并將畫面?zhèn)髦量刂剖遥阌趯?shí)時(shí)了解現(xiàn)場運(yùn)行情況［16］。對(duì)員工進(jìn)行全面培訓(xùn)。培訓(xùn)應(yīng)包含理論培訓(xùn)及現(xiàn)場培訓(xùn)，使得員工能夠獨(dú)自診斷產(chǎn)生故障原因并能獨(dú)自消除故障。

5 結(jié)語

隨著用戶對(duì)冬季室內(nèi)舒適度的要求不斷提升，依靠人工調(diào)整供熱參數(shù)的方法依然不可取，這不僅是由于依靠人工手動(dòng)調(diào)整閥門精度差且存在遲滯性，而且還由于現(xiàn)有供熱系統(tǒng)存在熱耗、水耗等能耗居高不下，系統(tǒng)水力失調(diào)致使冷熱不均等問題嚴(yán)重。隨著科技發(fā)展及節(jié)能環(huán)保工作的開展，現(xiàn)有換熱站粗獷管理模式將被逐步取締，取而代之的是向著“無人值守、集中監(jiān)控、智能調(diào)節(jié)、專業(yè)巡檢”的方向發(fā)展。換熱站自動(dòng)化改造可在保證用戶室內(nèi)溫度的前提下大幅降低運(yùn)行費(fèi)用，還可降低各類能耗指標(biāo)實(shí)現(xiàn)降本增效。