對微波焊接工藝的研究

顧凱霞

摘 要：從目前來看，微波焊接工藝中的手中焊接工藝是其焊接方法中最常用的一種，因此本文針對微波手工焊接的流程、工藝方法、操作要領(lǐng)及焊接的注意事項進行了詳盡的闡述，這樣有助于提高實際生產(chǎn)中微波手工焊接的質(zhì)量和可靠性。

關(guān)鍵詞：微波組合；焊接工藝；微波手工焊接；分析

引言： 隨著電子元器件的封裝更新?lián)Q代加快，由原來的直插式改為了平貼式，連接排線也由軟板進行替代，電子發(fā)展已朝向小型化、微型化發(fā)展，微波手工焊接難度也隨之增加，在焊接當中稍有不慎就會損傷元器件，或引起焊接不良，所以一線微波手工焊接人員必須對焊接原理，焊接過程，焊接方法，焊接質(zhì)量的評定，及電子基礎(chǔ)有一定的了解。

一、微波手工焊接流程

1.操作前檢查

1.1每天上班前3-5分鐘把電烙鐵插頭插入規(guī)定的插座上，檢查烙鐵是否發(fā)熱，如發(fā)覺不熱，先檢查插座是否插好，如插好，若還不發(fā)熱，應(yīng)立即向管理員匯報，不能自隨意拆開烙鐵，更不能用手直接接觸烙鐵頭。

1.2已經(jīng)氧化凹凸不平的或帶鉤的烙鐵頭應(yīng)更新的：可以保證良好的熱傳導(dǎo)效果；保證被焊接物的品質(zhì)。如果換上新的烙鐵嘴，受熱后應(yīng)將保養(yǎng)漆擦掉，立即加上錫保養(yǎng)。烙鐵的清洗要在焊錫作業(yè)前實施，如果5分鐘以上不使用烙鐵，需關(guān)閉電源。海綿要清洗干凈不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。

1.3檢查吸錫海綿是否有水和清潔，若沒水，請加入適量的水（適量是指把海綿按到常態(tài)的一半厚時有水滲出，具體操作為：濕度要求海綿全部濕潤后，握在手掌心，五指自然合攏即可），海綿要清洗干凈，不干凈的海綿中含有金屬顆粒，或含硫的海綿都會損壞烙鐵頭。

1.4人體與烙鐵是否可靠接地，用萬用表交流檔測試烙鐵頭和地線之間的電壓，要求小于5V，否則不能使用。

1.5保證焊接人員戴防靜電手腕、絕緣手套、防靜電工作服。

1.6要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料檢查元器件型號、規(guī)格及數(shù)量是否符合圖紙上的要求。

2.焊接步驟

2.1加熱焊件 電烙鐵的焊接溫度由實際使用情況決定。一般來說以焊接一個錫點的時間限制在4秒最為合適。焊接時烙鐵頭與印制電路板成45°角，電烙鐵頭頂住焊盤和元器件引腳然后給元器件引腳和焊盤均勻預(yù)熱。

2.2移入焊錫絲。焊錫絲從元器件腳和烙鐵接觸面處引入，焊錫絲應(yīng)靠在元器件腳與烙鐵頭之間。

2.3移開焊錫。當焊錫絲熔化（要掌握進錫速度）焊錫散滿整個焊盤時，即可以45°角方向拿開焊錫絲。

2.4移開電烙鐵。焊錫絲拿開后，烙鐵繼續(xù)放在焊盤上持續(xù)1～2秒，當焊錫只有輕微煙霧冒出時，即可拿開烙鐵，拿開烙鐵時，不要過于迅速或用力往上挑，以免濺落錫珠、錫點、或使焊錫點拉尖等，同時要保證被焊元器件在焊錫凝固之前不要移動或受到震動，否則極易造成焊點結(jié)構(gòu)疏松、虛焊等現(xiàn)象。

要獲得良好的焊接質(zhì)量必須嚴格的按上述四步驟操作。按上述步驟進行焊接是獲得良好焊點的關(guān)鍵之一。

二、.微波手工焊接工藝方法

正確掌握手錫焊的基本操作，是熟練掌握手工錫焊方法和焊接技巧的基礎(chǔ)。通孔插裝元件微波手工焊接的基本操作微波手工焊接通孔插裝元件（THT）的基本操作可分解為五個步驟，俗稱“五步法”焊接。

1.準備施焊。

將焊接所需材料、工具準備好，對被焊物的表面要清除氧化層及其污物，或進行預(yù)上焊錫。保證烙鐵頭的清潔，并通電加熱。

2.加熱被焊件。

將電烙鐵頭放在被焊點上，加熱被焊件使其溫度上升。要使烙鐵頭同時加熱不同的被焊件（焊盤和元件引腳），并保證焊接部位均勻受熱。

3.熔化焊料。

焊點的溫度達到要求時，將焊錫絲放到被焊件上（不是直接加在烙鐵頭上，而是在烙鐵頭對稱的一邊），使焊錫絲熔化并浸濕焊點。

4.移開焊錫。

當焊點上的焊錫熔化一定量并浸濕焊點，要及時撤離焊錫絲，過早撤離可能導(dǎo)致焊錫不足，而撤離太遲又可能會使焊錫過多。

5.撤離電烙鐵。

移開焊錫后，待焊錫全部擴展并潤濕焊點時，就要及時迅速移開烙鐵，烙鐵移開的方向以45°角最為適宜，撤離的速度不能太慢。在焊點較小的情況下，可采用“三步法”完成焊接，就是將“五步法”的第二步和第三步合并為一步，即加熱被焊件和熔化焊料同時進行。

三、微波手工焊接的操作要領(lǐng)

微波手工焊接中要提高焊接質(zhì)量 、獲得良好的焊點，其要領(lǐng)有以下幾點：

1.烙鐵頭要保持清潔， 焊接時被焊物要扶穩(wěn)。

焊件是通過與烙鐵頭接觸來獲得焊接所需的溫度 ，所以在它們接觸時要注意兩點：一是接觸的位置 ，烙鐵頭應(yīng)同時接觸到焊件引腳與焊盤 ，當引腳與焊盤的熱容量相差懸殊時， 可適當調(diào)節(jié)烙鐵的傾角，增大與熱容量大的焊件的接觸面積 ，加強熱傳導(dǎo)，以使焊件能在相同時間內(nèi)同時達到相同的溫度；二是烙鐵頭與焊件接觸時應(yīng)略施加些壓力，因為熱傳導(dǎo)的強弱與施壓的大小成正比。

2.焊絲的供給方法。

焊絲的供給應(yīng)掌握 3個要領(lǐng)，即 ：供給時間、供給位置和供給數(shù)量。供給時間上是被焊件升溫達到焊料的熔化溫度時要立即送上焊錫絲。供給位置是指在烙鐵與被焊件之間并盡量靠近焊盤 。供給數(shù)量是應(yīng)根據(jù)被焊件與焊盤的大小 ，以焊錫蓋住焊盤后焊錫高于焊盤直徑的 1/3 為宜。

3.焊接時間及溫度設(shè)置。

溫度由實際使用決定 ，以焊接一個錫點 4 秒最為合適，最大不超過8秒 。一般直插元件 ， 將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為 310 ～ 330 ℃；表面貼裝元件， 將烙鐵頭的實際溫度設(shè)置為 280 ～ 300℃。FPC ， LCD 連接器等要用含銀錫線，溫度一般在 270℃～ 290℃。焊接大的元件腳 ，溫度不要超過 310℃， 但可以增大烙鐵功率 。

4.撤離電烙鐵時要掌握好撤離方向，并帶走多余的焊料 ，從而能控制焊點的形成 。同時還要掌握好電烙鐵撤離時的時間和速度，電烙鐵撤離的時間過晚會焊劑焦化，焊點表面粗糙又無光澤；電烙鐵撤離焊點時，動作要迅速 ，且沿焊點的切線方向或引腳的軸向撤離，以防止出現(xiàn)焊點表面拉尖。

5.焊接結(jié)束后應(yīng)確定焊點凝固后再移動焊件，否則若在焊料熔融狀態(tài)移動焊件，極易造成虛焊。完成焊接待焊點冷卻后剪掉引腳 ， 清理殘留焊劑即可得到合格的焊點 。

四、微波手工焊接注意事項

1.選用合適的焊錫，應(yīng)選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2.助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3.電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4.焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5.焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6.焊點應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7.焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8.集成電路應(yīng)最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接?；蛘呤褂眉呻娐穼Ｓ貌遄?，焊好插座后再把集成電路插上去。

9.電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上。

結(jié)語：綜上所述，微波焊接工藝技術(shù)是一項嚴謹細致的工作，需要采取多種手段和方法進行排查。除了運用科學(xué)的試驗方法，還需要專業(yè)技術(shù)人員的共同協(xié)作，從而對組裝技術(shù)進行改進。

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