油田標準化注水站改造研究

姚安順

摘? ?要：在油田的開發(fā)過程中，注水站的建設(shè)是非常復(fù)雜的過程。要想進一步的提升工程建設(shè)的質(zhì)量和效率，就要積極引進新技術(shù)和新設(shè)備。加大施工過程中的監(jiān)督、管理力度，更加精準的控制工程進度。通過標準化注水站建設(shè)，對于運行系統(tǒng)進行優(yōu)化。讓工作流程更加的簡化、有效，在降低工程成本的基礎(chǔ)上，提升經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：油田標準化? 注水站? 改造研究

中圖分類號：TE357? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻標識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2019）06（a）-0021-02

1? 采油五隊開發(fā)現(xiàn)狀

采油五隊主要開發(fā)大26薩葡高油藏兼顧大26扶揚油藏，為構(gòu)造控制的巖性油藏。采油五隊共有油水井281口，其中油井221口，應(yīng)開井170口，實開井160口，目前油井日產(chǎn)液500方左右，日產(chǎn)油95噸左右，綜合含水80%，其中單井罐1口，日產(chǎn)液3噸，日產(chǎn)油0.6噸;另外水井總數(shù)60口，地質(zhì)需求開井49口，實際日注水量680方，日需求注水量預(yù)計在820方左右。

該區(qū)儲量500萬噸左右，目前采出程度11%左右，采收率14%，整體開發(fā)水平較差。該區(qū)實開水井平均泵壓21.8兆帕，平均油壓18.4兆帕，應(yīng)開井率不足60%，大部分由于壓力高注不進陸續(xù)停注，近幾年受注水影響，該區(qū)遞減增大明顯，自然遞減由原來的15%左右，到18年上升到30%左右，綜合遞減6%左右增加到20%以上，年產(chǎn)油量較正常水平多遞減2000噸左右。

2? 采油五隊存在問題

2.1 注水壓力及水量達不到要求

采油五隊中轉(zhuǎn)站共有4臺注水泵，目前運行方式是開2備2。采油五隊注水壓力需要保持在22-22.5Mpa，日需求注水量1600方（含采油六隊23口水井，800方）。由于注水泵的閥組損壞頻繁、導(dǎo)致泵壓波動較大，滿足不了需求。

2.2 維修費用居高不下

由于受污水管道內(nèi)雜質(zhì)的影響，污水內(nèi)時常含有泥沙，導(dǎo)致注水泵閥組、閥片異常磨損，經(jīng)常出現(xiàn)更換閥組3-4天后排量就迅速下降。年維修費用達到36.6萬元，平均單臺9.15萬元。遠遠超過采油廠同類型注水泵的平均消耗3.45萬元。

2.3 員工勞動強度大

注水泵故障頻繁，為了保證注水時率的完成，需要經(jīng)常性維修注水泵，基本上2-3天就得維修1次，勞動強度大，中轉(zhuǎn)站人員無法及時完成該任務(wù)，于是采油五隊抽調(diào)2人，兼職維修注水泵。

2.4臺外輸泵80KY60-190投產(chǎn)于1997年，目前泵體腐蝕穿孔，泵效較低，平常使用流量為20-30m3/h左右，而泵額定流量為56m3/h，屬于大馬拉小車，配套電機為YB250M-2，屬于淘汰電機。

2.5臺采暖泵為1997年投產(chǎn)的100KY100-200，泵效低。

3? 改造方案

3.1 對現(xiàn)有的3臺寧波合力柱塞泵進行泵頭改造

采用節(jié)能型泵頭，柱塞填料采用同步隔離潤滑方式，泵頭為V型結(jié)構(gòu)，柱塞與中間桿采用自動對中方式聯(lián)接，閥組采用錐形旋轉(zhuǎn)閥方式。約需資金70萬元。 相關(guān)主要要求如下：

3.1.1 所有過流部件均采用耐腐蝕材料，滿足GB/T 9234-2018標準規(guī)定要求;

3.1.2 液力端缸體選用立式抗砂結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼整體鍛造精加工而成，不允許組合焊接。泵閥采用錐形旋轉(zhuǎn)組合閥，閥芯采用螺旋導(dǎo)向金屬與非金屬復(fù)合密封，能適合含砂顆粒雜質(zhì)、懸浮物的介質(zhì)中使用，以滿足現(xiàn)場的水質(zhì)要求;

3.1.3 柱塞與聯(lián)接桿聯(lián)接具備抗偏磨自動調(diào)整結(jié)構(gòu)，柱塞材料為45#鋼基材表面噴焊復(fù)合金屬涂層及硬化處理，使用壽命≥2500h無劃痕，拉刺;

3.1.4 閥座采用高強度不銹鋼，金屬閥芯錐面上結(jié)合非金屬密封材料，進排液閥為一體化組合結(jié)構(gòu)，閥固定采取壓套固定方式，密封采取錐面密封結(jié)構(gòu)，閥端面要求在3個月之內(nèi)無明顯劃痕、刺槽;

3.1.5 柱塞填料采用油潤滑方式，使填料壽命達到≥2500小時以上;

3.1.6 在液力端上除了布局進液、出液接口之外，不允許開設(shè)其它接口。出口穩(wěn)壓器容量與泵工作參數(shù)相匹配，直連在出口管線上，不允許安裝在液力端上;

3.1.7 配套相應(yīng)壓力表，安全閥等安全附件;

3.2? 改造2臺80KY60-190外輸泵泵頭，更換節(jié)能電機。約需資金16萬元。將葉輪更換為高效水力模型葉輪，對泵頭內(nèi)部進行噴涂處理，提高光滑度，降低阻力，進一步提高泵效。另外，將原使用的國家淘汰電機更新為新型節(jié)能電機。

3.3改造2臺100KY100-200采暖泵泵頭、更換節(jié)能電機。約需資金14萬元。改造方案與外輸泵相同。共需資金100萬元。

4? 采油廠配套措施

為了進一步打造標準化注水站，提高管理水平，采油廠對采油五隊中轉(zhuǎn)站相關(guān)設(shè)施等進行配套改造，準備從以下幾個方面著手：

4.1 更新污水長輸管線

由于油氣三站到采油五隊污水長輸管線為利舊管，頻繁出現(xiàn)漏失，一方面影響污水的供應(yīng)，另一方面堵漏后壓力變化導(dǎo)致管線內(nèi)污水含雜質(zhì)嚴重超標。因此，申請公司投資對長輸管線進行更新，預(yù)計8月底完工。

4.2 整改加熱爐問題

投入資金對1#加熱爐加裝燃燒器連鎖保護裝置，解決無液位高低報警的問題，改變液位計安裝位置至燃燒間，對換熱器裸漏部分覆蓋保溫層，恢復(fù)所有爐進出口連接管線保溫層。

4.3 加強目視化建設(shè)，整改站容站貌

設(shè)備設(shè)施明顯部位標注名稱及編號，管線、閥門著色統(tǒng)一、規(guī)范，儀表控制盤及指示裝置上標注控制按鈕、開關(guān)、顯示儀名稱等，危險的設(shè)備設(shè)施有警示信息，設(shè)置安全操作注意事項標牌，盛裝危險化學(xué)品的器具分類擺放并設(shè)置標牌，標牌內(nèi)容包括化學(xué)品名稱、主要危害及安全注意事項等基本信息。

4.4 強化規(guī)章制度建設(shè)

完善各項規(guī)章制度，操作規(guī)程齊全，并且全部上墻，員工熟悉掌握操作規(guī)程及巡回檢查點。

4.5 針對性開展員工培訓(xùn)工作

進一步開展以實際操作和現(xiàn)場維護保養(yǎng)為中心內(nèi)容的員工培訓(xùn)工作，使崗位員工能夠更好地保養(yǎng)好維護好設(shè)備，提高設(shè)備完好率和利用率，減少設(shè)備維修費用，提高爐效泵效，降低消耗。

5? 效益預(yù)測

5.1降低修理費。通過改造后，柱塞泵的常用易損件閥組、柱塞、填料的使用壽命得到了極大提高，平均使用時間達到2500小時以上，修理費可以從9.45萬元/臺降低到平均水平3.45萬元以下，3臺預(yù)計可節(jié)省修理費17.1萬元。

5.2降低能耗。通過改造3臺注水泵泵頭，預(yù)計可提高泵效3-5%，按年運行300天計算，可以節(jié)省3%*280KW/h*300天*24小時*2臺=120960度，節(jié)約電費6.77萬元。

5.3降低自然遞減，增加產(chǎn)量。改造后預(yù)計注水時率達到99%，注水任務(wù)達到95%以上，地質(zhì)有效分注率達到70%以上。通過解決注水問題及合理的注采調(diào)控，該區(qū)遞減將得到有效控制（10%左右），年產(chǎn)油將減少遞減200噸左右，直接經(jīng)濟效益50萬元。

5.4減少員工人數(shù)。注水泵故障率降低后，勞動強度降低，可以將原兼職注水泵維修的2人解放出來，從事其它的工作，利用原中轉(zhuǎn)站的員工即可完成日常的維修工作。

6? 結(jié)語

綜上所述，標準化注水站建設(shè)方案，從設(shè)計、建設(shè)層面對于整個工程進行了優(yōu)化。標準化注水站建設(shè)滿足了油田超前注水開發(fā)的各種需求，提升了施工模塊的通用性和準確性。有效的降低了施工人員的工作強度，保證了施工的質(zhì)量和工期。同時，標準化注水站建設(shè)方案提升了油田建設(shè)的管理水平，促進了整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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