煤油氣相干燥設(shè)備在變壓器器身干燥中的應(yīng)用

馮展釗

摘 要：該設(shè)備的作業(yè)過程主要是將煤油作為加熱時的介質(zhì)材料，將其處理成為蒸汽狀態(tài)，利用導(dǎo)管把溫度提高之后的蒸汽導(dǎo)入到變壓器上熱的煤油蒸汽會將自身的熱能傳導(dǎo)到變壓器上，溫度降低之后，將會重新凝結(jié)成為液體狀態(tài)，而液體將會隨著導(dǎo)管進(jìn)入到該設(shè)備中，重復(fù)之前整個過程。隨著整個程序的循環(huán)往復(fù)，其內(nèi)部熱度也會不斷上升，直到熱度已經(jīng)達(dá)到水的沸點(diǎn)時，其內(nèi)部存在水分會被熱度蒸發(fā)，最終使其變得干燥。本文通過分析該設(shè)備的應(yīng)用流程，結(jié)合相關(guān)內(nèi)容淺談設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢。

關(guān)鍵詞：煤油氣相干燥設(shè)備;變壓器;器身干燥;應(yīng)用

1 設(shè)備的應(yīng)用流程

1.1 準(zhǔn)備

為保證其干燥過程的安全、平穩(wěn)，操作人員需要事先將其中存在的空氣抽干凈，保證其內(nèi)部壓力在700Pa左右。將作為介質(zhì)的煤油導(dǎo)入瀑布式蒸發(fā)器后，工作人員便可以打開開關(guān)，開始加熱煤油，直到煤油受熱之后產(chǎn)生蒸汽。一般情況下，整個過程大概需要2小時～4小時。根據(jù)筆者的了解可知，該設(shè)備主要由圖1、圖2兩部分系統(tǒng)組成。圖1所示為真空罐壁加熱保溫系統(tǒng)，圖2所示為真空罐壁加熱保溫系統(tǒng)的改進(jìn)圖示。

1.2 加熱

做完準(zhǔn)備工作之后，工作人員可以直接打開聯(lián)結(jié)蒸發(fā)器設(shè)備與油箱之間的閥門，煤油升溫之后產(chǎn)生的蒸汽會隨著蒸發(fā)器逐漸注入到油箱之中。一開始加熱的時候，變壓器的溫度會偏低，高溫的煤油蒸汽會與低溫的變壓器互相作用，蒸汽冷凝成為煤油，重新流入油箱之中。受低溫影響而凝結(jié)的煤油在蒸發(fā)器中重新升溫，變成煤油蒸汽再一次循環(huán)往復(fù)，煤油蒸發(fā)凝結(jié)的過程會不斷釋放出大量熱量，變壓器吸納熱量之后，自身的溫度會持續(xù)性上升，直至器身熱度達(dá)到120攝氏度時，其熱度會在維持一段時間的恒溫狀態(tài)，而其內(nèi)部滲入的水分則會在熱力的作用下逐漸變成水蒸氣，在與煤油蒸汽混合之后，會順著導(dǎo)管流入到冷凝器中，由于混合物密度不同，在將進(jìn)入冷凝管之后，水和煤油會上下分離，煤油在上水在下，下層的雜志水便會被排出，而煤油則會重新進(jìn)入蒸發(fā)器中繼續(xù)工作。這個工作過程往往需要維持在二十分鐘到半個小時左右，才能根據(jù)變壓器自身的溫度與冷凝器排出的水量判斷該階段的進(jìn)行程度[1]。

1.3 降壓

當(dāng)變壓器內(nèi)的水分排放干凈之后，工作人員應(yīng)當(dāng)避免向油箱內(nèi)導(dǎo)入煤油蒸汽，其油箱會在伴熱帶以及保溫層的雙重工作下始終保持溫度的穩(wěn)定性，工作人員需要使用泵將油箱內(nèi)抽成真空環(huán)境，將其中及表面殘存的煤油不斷蒸發(fā)，使其能夠重新被聚集在冷凝器中，最后被收集到蒸發(fā)器中。整個降壓工作一般情況下需要保持4h以上，當(dāng)其內(nèi)油箱內(nèi)的真空壓力滿足2000Pa要求之后，工作人員可以將剩下的煤油處理掉，整個降壓階段便可以告一段落了[2]。

1.4 高真空

工作人員在停止氣相系統(tǒng)的實(shí)際工作運(yùn)轉(zhuǎn)之后，需要停閉與變壓器相關(guān)的所有閥門，保證真空泵發(fā)揮作用，降低其郵箱內(nèi)部壓力（≤50Pa）。在工作人員完成工作時，其器身的熱度會伴隨著整個抽取過程逐步降低，因此，工作人員需要利用伴熱帶加熱變壓器油箱，始終將溫度保持在120攝氏度。當(dāng)其中殘留的水分與煤油被抽出之后，這個操作過程便可以結(jié)束了。這個階段維持的時間需要以變壓器的大小作為控制依據(jù)，一般情況下，所消耗的時間應(yīng)當(dāng)在24小時～48小時左右。

2 設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢

2.1 升溫速率較快，熱度較高

該設(shè)備在進(jìn)行加熱時，表現(xiàn)出加熱速度較快、溫度較高等特征。該設(shè)備對變壓器的加熱過程是在真空狀態(tài)中進(jìn)行的，因此，能在保持溫度為125～130攝氏度時避免絕緣部分的老化，雖然溫度與傳統(tǒng)方式相比僅增加了十來度，但是其水蒸氣分壓卻提高了兩倍以上，能有效消除變壓器的水分。

2.2 加熱效果均勻

該設(shè)備在進(jìn)行加熱時，受到氣相干燥的影響，一些死角空間也有蒸汽家加熱，因此，變壓器器身溫度較為穩(wěn)定且分布均勻。另外，重新凝結(jié)成為煤油的液體還能進(jìn)入絕緣材料內(nèi)部，使變壓器內(nèi)部也能均勻的進(jìn)行受熱加溫，能有效促進(jìn)干燥效果的提升，避免影響后續(xù)操作中水分的擴(kuò)散。

2.3 干燥速率較高

該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)之一為干燥速率較高，若使用變壓法真空干燥技術(shù)，工作人員需要重視絕緣部分可能存在的老化問題，一般情況下，其溫度范圍應(yīng)當(dāng)處于110攝氏度以下。而在使用該設(shè)備在進(jìn)行加熱時，工作人員需要將氣相干燥罐的真空度不斷升高，保證其壓力保持在700Pa左右，才能使殘余、泄露的氣體在加熱過程中被抽出。由此可知，變壓器的加熱溫度可以直線上升到130攝氏度，其干燥速率較高。

2.4 設(shè)備干燥后器身潔凈

大部分企業(yè)在完成整個干燥處理工作時，往往會引進(jìn)該設(shè)備進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用，主要是因?yàn)槠涓稍镞^程結(jié)束之后，變壓器棲身的干凈程度較高。在進(jìn)行干燥過程中，煤油蒸汽與變壓器之間存在熱量上的交換，這個交換過程結(jié)束之后，設(shè)備中存在的灰塵、纖維、其他雜質(zhì)等會隨著液體直接流出器身，在經(jīng)過后續(xù)處理之后，這個干燥流程便能有效保證器身的潔凈程度。

2.5 自動化效率較高

該設(shè)備的使用工藝比較復(fù)雜，其中包含數(shù)量較多的主要元件，設(shè)備中的所有部件均存在關(guān)系，這樣的設(shè)備構(gòu)成方式能使設(shè)備的自動化效率不斷提高，在操作過程中也能積極與計算機(jī)、信息技術(shù)結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)，有利于保存設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，為之后工作過程的實(shí)際需求提供精準(zhǔn)、真實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

2.6 產(chǎn)品處理能力較強(qiáng)

該設(shè)備罐內(nèi)可同時存放較多大容量產(chǎn)品，隨著企業(yè)生產(chǎn)訂單不斷增加，其產(chǎn)品數(shù)量也應(yīng)不斷增加。該設(shè)備還能有效保證變壓器產(chǎn)品交貨時間、交貨質(zhì)量滿足交易需要，不會耽誤公司的正常運(yùn)營。這樣的產(chǎn)品處理能力會極大受到變壓器企業(yè)的歡迎與喜愛。

3 結(jié)語

該設(shè)備在使用中存在較大優(yōu)勢，從該設(shè)備的相關(guān)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容也可知曉該設(shè)備的使用效率，高使用效率能為企業(yè)帶來更高利潤，能為企業(yè)提供更多的經(jīng)濟(jì)收益，使其從某種程度上而言，該設(shè)備還需要進(jìn)行改進(jìn)與完善，使其充分滿足實(shí)際生產(chǎn)需求，但從目前的使用情況來看，該設(shè)備的總體效益已經(jīng)符合變壓器企業(yè)的認(rèn)可。

參考文獻(xiàn)

[1]井峰.試論煤油氣相干燥設(shè)備的改進(jìn)和完善[J].化學(xué)工程與裝備，2018（10）：240-241.

[2]施新毅.煤油氣相干燥設(shè)備冷凝回收系統(tǒng)控制方式分析[J].電子制作，2018（07）：283-284.