細(xì)特莫代爾粘膠小比例色紡紗的紡制

于靈芳 邢懷頌 項(xiàng) 玲

(杭州二棉紗線有限公司，浙江杭州，311200)

我公司生產(chǎn)的細(xì)特莫代爾/黑色粘膠98.5/1.5 8.4 tex集聚紡紗，由于所選原料的98.5%是細(xì)特莫代爾纖維，1.5%是黑色粘膠纖維，因此其產(chǎn)品具有吸濕透氣、柔軟順滑、親膚性好、懸垂性好等優(yōu)點(diǎn)。而集聚紡紗比傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗毛羽少、耐磨性好、不易起球、強(qiáng)力高[1]。小比例黑色粘膠纖維的加入，使面料呈現(xiàn)淺灰色的空間混合效果，色彩透明、豐富，并且有層次的變化，富有立體感[2]。這款紗特別適合用于高檔針織內(nèi)衣，產(chǎn)品一經(jīng)推出，很快獲得了消費(fèi)者的喜愛，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 原料及物理指標(biāo)

莫代爾纖維是奧地利蘭精公司開發(fā)的一種高濕模量的纖維素再生纖維，原料采用歐洲的櫸木，先將其制成木漿，再紡絲加工成纖維。它柔軟、順滑、光澤優(yōu)雅，具有極好的吸濕性和透氣性。莫代爾纖維的干態(tài)斷裂強(qiáng)力接近滌綸，濕態(tài)斷裂強(qiáng)力略低于棉纖維，濕態(tài)伸長較小，其干態(tài)伸長介于棉纖維和粘膠纖維之間，且濕態(tài)伸長與棉纖維接近，比粘膠纖維??；水洗縮率較低，使其針織物和機(jī)織物柔軟、舒適。

粘膠纖維屬再生纖維素纖維，吸濕性好，穿著舒適透氣，但單纖維強(qiáng)力較低[3]。黑色粘膠纖維是通過原液著色法，在紡絲溶液中加入適當(dāng)?shù)闹珓?，?jīng)充分混合、溶解和過濾，也可在進(jìn)入噴絲頭之前定量地注入著色劑或有色原液，經(jīng)靜態(tài)混合器混合后紡制而成。這種工藝屬于物理變化，優(yōu)點(diǎn)是著色和紡絲可同時連續(xù)進(jìn)行，著色均勻，色牢度好，上染率高，生產(chǎn)周期短，成本低，污染少。我們選唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司黑色粘膠纖維。

莫代爾纖維和黑色粘膠纖維實(shí)測性能指標(biāo)如下。

纖維種類 莫代爾 黑色粘膠

細(xì)度/dtex 1.00 1.33

長度/mm 39 38

干態(tài)斷裂強(qiáng)度

/cN·dtex-13.46 2.21

干態(tài)斷裂伸長率/% 13.5 21.1

濕態(tài)斷裂強(qiáng)度

/cN·dtex-12.32 1.13

實(shí)際回潮率/% 10.65 10.97

2 紡紗工藝流程

將黑色粘膠纖維預(yù)先分梳成灰色棉網(wǎng)，解決了容易有黑點(diǎn)的質(zhì)量隱患。

3 主要工藝技術(shù)措施

3.1 清棉工序

細(xì)特莫代爾纖維細(xì)長、摩擦因數(shù)大、抱合力強(qiáng)，紡紗過程中易扭結(jié)，因此清棉工序采取“多松少打，低速度，輕打擊”工藝原則，盡量減少纖維損傷和棉結(jié)產(chǎn)生。原料在使用前要先進(jìn)行松包，在車間存放24 h以上平衡回潮率，在生產(chǎn)過程中確保原料處于放濕狀態(tài)。主要工藝參數(shù)：抓棉機(jī)打手伸出肋條2 mm，抓棉機(jī)打手速度990 r/min，F(xiàn)A016A型混棉機(jī)打手采用梳針方式，打手速度500 r/min，車間相對濕度控制在65%左右，溫度25 ℃以上。

3.2 梳棉工序

如果工藝配置不當(dāng)，細(xì)特莫代爾纖維易增加短絨率和產(chǎn)生棉結(jié)，因此梳棉工序宜遵循“重梳理，快轉(zhuǎn)移，輕打擊”的工藝原則，適當(dāng)降低刺輥速度和道夫速度，以加強(qiáng)梳理和轉(zhuǎn)移，有效降低短絨率。前后固定蓋板和蓋板隔距偏緊掌握，以降低棉結(jié)。錫林針布型號AC2030×01550D，道夫針布型號AD4030×02090D，蓋板型號MCH42D-A-86，刺輥型號AT5005×05030V。主要工序參數(shù)：生條定量15.5 g/5 m，出條速度80 m/min，錫林速度330 r/min，蓋板速度111 mm/min，錫林與蓋板隔距0.20 mm、0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm。生條棉結(jié)控制在3粒/g以下，12.7 mm以下短絨率控制在1.5%以內(nèi)，車間相對濕度控制在60%～65%。

3.3 并條工序

并條工序采用“輕定量，大隔距，重加壓”的工藝原則，以利于纖維拉伸平直，減少彎鉤，同時采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，避免牽伸不良，車間相對濕度控制在68%～70%，熟條重量不勻率控制在0.3%，條干CV值控制在2.2%以下。主要工藝參數(shù)見表1。

表1 并條工序主要工藝參數(shù)

流程定量/g·(5 m)-1并合數(shù)/根總牽伸/倍后區(qū)牽伸/倍預(yù)并頭并二并三并15.515.014.714.588868.158.428.296.211.801.851.411.25

注：各道并條出條速度均為220 m/min，羅拉隔距均為10 mm×19 mm

3.4 粗紗工序

粗紗工序主要工藝參數(shù)：粗紗定量 4.0 g/10 m，總牽伸7.4倍，后區(qū)牽伸1.18倍，捻系數(shù)65，錠速850 m/min，羅拉隔距14 mm×29 mm×40 mm，鉗口隔距 4.5 mm，車間溫度保持在28 ℃以上，相對濕度控制在70%左右。

3.5 細(xì)紗工序

為有效控制纖維運(yùn)動，提高成紗質(zhì)量水平，采用新型上銷、邵爾A65度進(jìn)口軟膠輥，第二、三羅拉為國產(chǎn)超精羅拉，前羅拉為進(jìn)口超精羅拉。為有效減少成紗毛羽，采用1.9 mm小口徑導(dǎo)紗鉤，PG1/2鋼領(lǐng)，布雷克C1UL UDR 9/0型鋼絲圈，異形管負(fù)壓為3 200 Pa，機(jī)臺區(qū)域相對濕度需控制在55%～65%。細(xì)紗工序主要工藝參數(shù)：設(shè)計捻系數(shù)350，后區(qū)牽伸1.18倍，總牽伸56倍，羅拉中心距43 mm×65 mm，鉗口隔距2.5 mm，錠速14 000 r/min。

3.6 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒機(jī)上使用USTER QUANTUM 2型電子清紗器，采用“小張力，低速度”的工藝原則。保持紗線通道光潔，防止條干惡化、毛羽增多。合理設(shè)計捻接參數(shù)，控制好結(jié)頭質(zhì)量，合理設(shè)定電子清紗參數(shù)，有針對性地切除有害疵點(diǎn)，特別加強(qiáng)細(xì)節(jié)切除，加強(qiáng)電子清紗器的維護(hù)與清潔， 減少漏切、誤切、空切現(xiàn)象的發(fā)生[4]。主要工藝參數(shù)：絡(luò)紗速度1 000 m/min，N 250%，S 130%×1.3 cm，L 25%×25 cm，T -25%×25 cm，H -50%×1.5 cm，CP 12%×2 m，CM -12%×2 m，CCP 20%×1.2 m，CCM -20%×1.2 m，PC 30%×1.0 cm，鏈狀紗疵間距10 cm，鏈狀紗疵數(shù) 16個。

3.7 其他注意事項(xiàng)

細(xì)特莫代爾/黑色粘膠98.5/1.5 8.4 tex 小比例色紡紗的生產(chǎn)是一個特殊的產(chǎn)品，黑色粘膠纖維在整個紗中的含量僅占1.5%。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)保證混和均勻，盡量減少色差,防止黑點(diǎn)的產(chǎn)生，我們要注意以下問題。

(1)選擇原料時，黑色粘膠纖維的色度要穩(wěn)定，最好選用同一廠家、同一批次的原料。

(2)清棉工序采取“多松少打，低速度，輕打擊”的工藝原則，盡量減少纖維損傷和棉結(jié)產(chǎn)生。

(3)梳棉工序掌握“重梳理，快轉(zhuǎn)移，輕打擊”的工藝原則，適當(dāng)降低刺輥、道夫速度，加強(qiáng)梳理和轉(zhuǎn)移，有效降低棉結(jié)和短絨率。梳棉生條重量不勻要小，以減少臺與臺之間的差異。

(4)在并條工序，為防止并條與機(jī)件過多摩擦產(chǎn)生斷條，在搭條時，有色條子應(yīng)夾在中間均勻分布；提高自停裝置的靈敏度，減少因斷條而產(chǎn)生的色差。

4 主要質(zhì)量指標(biāo)

經(jīng)實(shí)測，細(xì)特莫代爾/黑色粘膠98.5/1.5 8.4 tex集聚紗的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了用戶的要求，其主要成紗質(zhì)量指標(biāo)：百米重量CV值2.3% , 條干CV值11.09% , 單紗斷裂強(qiáng)度17.6 cN/tex, 單紗斷裂強(qiáng)度CV值8.7%，細(xì)節(jié)0.8個/km，粗節(jié)14個/km，棉結(jié)25個/km，管紗毛羽H值 2.48，筒紗毛羽H值 2.77，捻度126 捻/10 cm，捻度不勻率3.7% 。

5 結(jié)語

針對細(xì)特莫代爾和黑色粘膠的纖維特點(diǎn)，我們在紡紗過程中優(yōu)化了各工序的工藝參數(shù)，制定了相應(yīng)的技術(shù)措施。其中1.5%黑色粘膠纖維的加入，在生產(chǎn)上給均勻混和增加了很大的難度。我們先將黑色粘膠纖維和部分細(xì)特莫代爾在清棉工序混和，在梳棉機(jī)上預(yù)先分梳成灰色棉網(wǎng)，相當(dāng)于把黑色纖維的濃度“稀釋”成灰色纖維；再將灰色棉網(wǎng)和本色細(xì)特莫代爾原料重新混和紡制成淺灰色生條，然后與本色細(xì)特莫代爾生條在并條上進(jìn)行混和，成功解決了黑色粘膠纖維所占比例太小時成紗容易產(chǎn)生小黑點(diǎn)的難題。我們在工藝上以減少色差，防止黑點(diǎn)產(chǎn)生為原則；生產(chǎn)管理上注意加強(qiáng)清潔和防護(hù)工作，嚴(yán)抓操作管理及質(zhì)量檢測，最終成功紡制出讓用戶滿意的色紡紗線。