對(duì)教學(xué)收音機(jī)套件組裝中裝配工藝和技巧的探討

高建國

在現(xiàn)行的“廣電與通信設(shè)備調(diào)試工”中級(jí)工的技能鑒定實(shí)踐考核操作中，要求考生在120分鐘時(shí)間內(nèi)組裝調(diào)試一臺(tái)調(diào)頻收音機(jī)，并完成其功能調(diào)試和指定的參數(shù)測量。通過觀摩幾次技能鑒定考試，筆者對(duì)該考試中的教學(xué)收音機(jī)裝配工藝有一些想法，在此與大家探討。

一、裝配工藝的總原則

對(duì)電子產(chǎn)品的工藝要求的總原則，應(yīng)該是在保證電路連接正確的前提下，通過對(duì)加工過程、加工工具、加工結(jié)果的把控，使產(chǎn)品美觀度、堅(jiān)固度、易操作度得到有效提升，使產(chǎn)品的功能穩(wěn)定的發(fā)揮到淋漓盡致。舉例來說對(duì)于一條導(dǎo)線，從電氣連接的角度看只要按照原理圖的要求連接正確就行了，但是如果從工藝要求的角度來看，就要考慮連接正確的導(dǎo)線怎么走線更整潔、是否會(huì)對(duì)其他元件有干擾、如何避免干擾、在今后維修中怎樣能更好的避免導(dǎo)線被拉斷，等等。

二、電路板焊接的工藝要求

電路板是整個(gè)教學(xué)收音機(jī)的核心，其焊接質(zhì)量直接影響整機(jī)的效果實(shí)現(xiàn)，因此焊接電路板的工藝要求是最多的，主要包括影響焊接正確性的工藝要求和影響焊接美觀度的工藝要求。影響焊接正確性的工藝要求主要有：焊點(diǎn)應(yīng)正、圓、大小適中、光滑無毛刺，應(yīng)無連焊和虛焊；元件管腳剪切時(shí)自焊點(diǎn)頂端開始計(jì)算的剩余管腳長度應(yīng)不大于1mm，具有極性的元件插裝時(shí)管腳要正確，雙聯(lián)電容器、鋁合金散熱片等大型器件且具有固定螺釘?shù)脑裙潭ㄔ俸附拥鹊取Ｓ绊懞附用烙^度的工藝要求主要有：臥式安裝電阻的電阻本體應(yīng)在兩焊盤孔正中，走向相同的臥式安裝色環(huán)電阻的數(shù)值環(huán)應(yīng)朝向左側(cè)；立式安裝電阻的本體應(yīng)垂直電路板面，外露引腳與電阻本體的夾角要一致，色環(huán)電阻的數(shù)值環(huán)應(yīng)在上方；電解電容應(yīng)緊貼線路板板面安裝；瓷片電容的標(biāo)識(shí)要朝向同一方向，電容本體底部邊緣離開電路板板面的高度應(yīng)不大于3mm且多個(gè)電容的高度要一致，電容本體應(yīng)與板面垂直居中等等。

為滿足這些工藝要求和提高焊接速度，還有一定的技巧，例如焊接元件從低矮開始，同一高度的元件插一組焊一組剪腳一組；為便于調(diào)整，對(duì)每個(gè)元件先焊一個(gè)引腳，待調(diào)整或觀察確認(rèn)后再焊接其他引腳等等。

三、導(dǎo)線的焊接工藝要求

教學(xué)收音機(jī)的裝配過程中，導(dǎo)線的焊接是必不可少的，主要包括電源線和電池極片的焊接，揚(yáng)聲器線的焊接，拉桿天線與電路板的連接線的焊接等等。

為保證導(dǎo)線和焊片的焊接質(zhì)量，焊接前因分別對(duì)導(dǎo)線端頭和焊片進(jìn)行“掛錫”處理，但是有一部分教學(xué)收音機(jī)生產(chǎn)廠家的導(dǎo)線是做過“掛錫”處理的，裝配時(shí)可以省去這一步。對(duì)焊片“掛錫”就是在焊線之前先在焊片上準(zhǔn)備焊接導(dǎo)線的位置提前上錫，具體操作是先用電烙鐵對(duì)焊片預(yù)熱，再在焊片上送焊錫絲，使焊片把焊錫絲熔化，撤除電烙鐵后，熔化的焊錫在焊片上凝固成焊點(diǎn)。

焊接焊片和導(dǎo)線時(shí)，把“掛錫”以后的焊片和導(dǎo)線貼合在一起，然后用電烙鐵加熱焊片上的焊錫，當(dāng)看到焊錫熔化以后，撤去電烙鐵，保持導(dǎo)線和焊片間沒有相對(duì)移動(dòng)，直到剛才熔化的焊錫冷卻。

焊接中應(yīng)該注意的有兩點(diǎn)，一是焊片掛錫時(shí)不宜過多，否則會(huì)延長焊錫冷卻時(shí)間，容易造成虛焊；二是撤去烙鐵后一定要保持導(dǎo)線和焊片間沒有相對(duì)移動(dòng)，否則在焊錫冷卻凝固過程中二者發(fā)生相對(duì)移動(dòng)往往造成虛焊。

導(dǎo)線和焊片焊接的工藝要求是：焊點(diǎn)應(yīng)光滑流暢不露導(dǎo)線芯線；焊點(diǎn)焊錫厚度剛好覆蓋住導(dǎo)線芯線；焊點(diǎn)與導(dǎo)線絕緣皮之間無裸露導(dǎo)線芯線；焊點(diǎn)上的導(dǎo)線芯線走向應(yīng)與焊片的長邊保持一致。

四、外殼的工藝要求

外殼是塑料制品，既有一定彈性又不能承受較大的壓力，裝配中應(yīng)保持前后塑膠殼無劃痕、無燙傷、無裂縫和其他破損現(xiàn)象發(fā)生。

五、裝配順序

焊接工作完成后就需要把整機(jī)裝配起來，裝配順序的安排往往影響工作效率，順序得當(dāng)，一次裝配即可成功，順序不當(dāng)則有可能重復(fù)相同的工作，有的還要重復(fù)三遍或者更多遍。

正確的裝配順序應(yīng)該是：

1、雙聯(lián)電位器調(diào)諧撥盤安裝。讓雙聯(lián)電容器軸與撥盤的槽孔對(duì)準(zhǔn)后用力將其壓入槽孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤無卡澀后用螺絲固定。

2、雙聯(lián)電位器調(diào)諧撥盤指針粘貼。把雙聯(lián)電容器向一側(cè)旋到終點(diǎn)后，把不干膠指針貼紙粘貼在撥盤正中，使紅色指針能從透明窗口露出，而且轉(zhuǎn)動(dòng)撥盤時(shí)紅色指針能隨撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)指示到窗口列出的所有頻率。

3、音量電位器撥盤安裝。與雙聯(lián)電容器撥盤安裝方法相同。

4、電池極片安裝。安裝電池極片時(shí)應(yīng)先將焊片的長尾從根部向彈簧或突起的方向彎折90°，然后使長尾端向下插入電池極片槽內(nèi)，還要注意電池極片的連線長度，要保證電源線長度不能影響到后續(xù)電路板安裝。

5、拉桿天線和焊片固定。安裝拉桿天線時(shí)要使調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸松緊度的螺釘帽向外，以便隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)軸松緊；天線焊片使用螺絲螺母固定在拉桿天線的短扁端。

6、加電源試機(jī)和測量。加電測試前應(yīng)先打開電源開關(guān)然后測量電池正負(fù)極片間的正向和反向直流電阻，以確保沒有電源短路現(xiàn)象發(fā)生。加電以后可以試著調(diào)整線圈和雙聯(lián)電容器的微調(diào)螺釘，直至調(diào)整出最佳接收效果。

7、揚(yáng)聲器固定。揚(yáng)聲器放入揚(yáng)聲器位置后，用烙鐵把揚(yáng)聲器位邊緣的塑料突起從揚(yáng)聲器側(cè)的根部燙軟，然后將塑料突起壓倒在揚(yáng)聲器邊緣上就可固定揚(yáng)聲器，固定揚(yáng)聲器時(shí)要注意留足揚(yáng)聲器線的長度，以免無法安裝電路板。

8、電路板入位固定。插入線路板時(shí)，應(yīng)從內(nèi)向外平推，使音量電位器撥盤、調(diào)諧撥盤插入收音機(jī)前殼的撥盤孔位，同時(shí)線路板邊緣卡入收音機(jī)前殼的線路板卡槽內(nèi)再將線路板上的安裝孔對(duì)準(zhǔn)收音機(jī)前殼的螺釘孔位，最后再用螺釘固定線路板。

9、線束加工。整理導(dǎo)線走向，確保整機(jī)裝配前后沒有壓迫導(dǎo)線現(xiàn)象發(fā)生。

10、外殼裝配。將收音機(jī)后殼放在前殼上，并使前后殼的定位線、定位槽對(duì)齊，然后稍稍用力將二者壓緊，直到聽到“啪”聲，后殼不再彈開。

總結(jié)：裝配一臺(tái)教學(xué)調(diào)頻收音機(jī)看似簡單，但是這項(xiàng)工作可謂“麻雀雖小五臟俱全”，僅有電路知識(shí)，而不掌握電子設(shè)備裝配知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要把這個(gè)工作做好，順利通過技能考核，需要考生在充分理解各項(xiàng)工作、各個(gè)步驟工藝要求的基礎(chǔ)上，把工藝要求扎扎實(shí)實(shí)的落實(shí)到工作中，裝配工作中的小技巧可以幫助考生在滿足工藝要求的前提下提高工作效率，為考試贏得更多的寶貴時(shí)間。