挺起“智時(shí)代”的濱湖脊梁
——山能棗礦濱湖煤礦薄煤層智能化開采礦井建設(shè)紀(jì)實(shí)

□ 通訊員 張勝奎

全國(guó)首臺(tái)套薄煤層智能化采煤機(jī)組率先實(shí)戰(zhàn)，走在了全國(guó)同類型礦井前列，一個(gè)薄煤層工作面一年達(dá)到百萬(wàn)噸產(chǎn)量；統(tǒng)籌推進(jìn)高效快速掘進(jìn)線建設(shè)，月掘進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到500 米水平；探索應(yīng)用注漿錨索支護(hù)工藝，打造了全國(guó)第一個(gè)無(wú)單體工作面；井下建設(shè)TDS 選矸和矸石回填系統(tǒng)，化解了環(huán)保壓力，實(shí)現(xiàn)了綠色開采……

一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)革命、工藝創(chuàng)新，讓連續(xù)多年虧損的山東能源棗礦集團(tuán)濱湖煤礦浴火重生，實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量贏利，闖出了一條“蝶變”之路，為全國(guó)薄煤層智能化開采創(chuàng)造了經(jīng)驗(yàn)、提供了方案。

新時(shí)代賦予新使命

兩年前，由于受煤炭地質(zhì)條件和市場(chǎng)環(huán)境變化的疊加影響，濱湖煤礦連續(xù)虧損，被列為“僵尸”企業(yè)，職工一度對(duì)礦井的發(fā)展失去了信心。

2017 年1 月，濱湖煤礦新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子成立后，審慎分析礦井發(fā)展短板，一致認(rèn)為礦井“突圍”必先堅(jiān)定發(fā)展信心、重塑發(fā)展優(yōu)勢(shì)。達(dá)成共識(shí)后，他們用“智”謀劃發(fā)展藍(lán)圖，用“心”抓實(shí)降本增效，用“情”點(diǎn)燃職工激情。僅用一年的時(shí)間，礦井就實(shí)現(xiàn)了“九個(gè)新突破”，讓職工看到了希望、增強(qiáng)了信心。

正當(dāng)濱湖煤礦進(jìn)入“蓄勢(shì)積能”準(zhǔn)備“彎道超車”階段時(shí)，山東省全面展開新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程動(dòng)員大會(huì)召開，吹響了向高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)軍號(hào)。山東能源集團(tuán)、棗礦集團(tuán)審時(shí)度勢(shì)，明確提出并創(chuàng)新實(shí)施以提升裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、優(yōu)化勞動(dòng)組織為內(nèi)容的“一提雙優(yōu)”建設(shè)，為企業(yè)深化改革轉(zhuǎn)型、加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展標(biāo)定了新方位，更為濱湖煤礦這座薄煤層礦井智能化開采、高質(zhì)量發(fā)展指明了前進(jìn)的方向。由此，濱湖煤礦開啟了新一輪的時(shí)代“趕考”。

新起點(diǎn)尋求新突破

“薄煤層礦井的先天不足，注定了發(fā)展道路的艱辛與坎坷。面對(duì)礦井煤層薄、煤質(zhì)差、開采難度大、環(huán)保政策收緊等諸多現(xiàn)實(shí)問題，我們積極尋求深層次、根本性的變革路徑，努力在困境中求生路，在動(dòng)能轉(zhuǎn)換中找出路?！睘I湖煤礦礦長(zhǎng)鄧濤說(shuō)。

濱湖煤礦主采12、16 層煤，可采煤層厚度平均僅有1.3 米，且地質(zhì)條件變化大，斷層、夾矸等地質(zhì)構(gòu)造多。煤種為高灰高硫的氣肥煤，再加上傳統(tǒng)采煤裝備配套不合理，裝機(jī)功率小、煤機(jī)截深小，滾筒直徑近于煤厚，造成割頂破底，嚴(yán)重影響煤質(zhì)，導(dǎo)致職工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)工效低、煤炭銷售難。

面對(duì)這一問題，該礦經(jīng)過(guò)反復(fù)分析和實(shí)際論證，認(rèn)為只有強(qiáng)化科技創(chuàng)新支撐，推進(jìn)裝備升級(jí)，才是薄煤層礦井高質(zhì)量發(fā)展的希望所在。因此，他們按照棗礦集團(tuán)提出的以“三大一小”自動(dòng)化綜采裝備為主體的升級(jí)路線圖，把智能化開采作為推動(dòng)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的頭號(hào)工程，在綜合分析礦井地質(zhì)條件、系統(tǒng)配套、員工素質(zhì)和管理水平的基礎(chǔ)上，多方求索、精準(zhǔn)選型、傾力實(shí)踐，攻克了空間設(shè)計(jì)、系統(tǒng)控制、配套采高、煤巖識(shí)別等多項(xiàng)技術(shù)難題，先后裝備了3 套薄煤層智能化采煤機(jī)組。

該機(jī)組實(shí)現(xiàn)了在井下順槽監(jiān)控中心對(duì)全設(shè)備的遠(yuǎn)程控制，液壓支架自動(dòng)跟機(jī)移架、自動(dòng)補(bǔ)液，采煤機(jī)記憶截割，給礦井的安全管理、產(chǎn)能釋放、工藝提升帶來(lái)了新變化，實(shí)現(xiàn)了“煤厚就是采高”，資源回收率達(dá)到99%，混煤熱值提高近400 大卡/千克，單產(chǎn)水平提高了一倍以上。

濱湖煤礦全景

借助新“三機(jī)”設(shè)備這一支點(diǎn)，該礦撬動(dòng)“互聯(lián)網(wǎng)＋”“大數(shù)據(jù)”平臺(tái)配套建設(shè)，進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)，建立集監(jiān)控中心、千兆工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)、工作面全景視頻監(jiān)控、語(yǔ)音通信、遠(yuǎn)程控制等于一體的信息化系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)地面調(diào)度指揮中心對(duì)智能化采煤機(jī)組、運(yùn)輸皮帶等設(shè)備“一鍵”啟?？刂坪瓦h(yuǎn)程干預(yù)操控，讓職工“穿著西裝在地面就能采煤”的夢(mèng)想變成了現(xiàn)實(shí)。

濱湖煤礦智能化開采的率先實(shí)戰(zhàn)，徹底顛覆了薄煤層礦井傳統(tǒng)的采煤方式，引起了行業(yè)內(nèi)外的廣泛關(guān)注并獲得高度評(píng)價(jià)。其“薄煤層綜采遠(yuǎn)程可視智能化成套設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用”創(chuàng)新成果被命名為中國(guó)煤炭行業(yè)兩化深度融合示范項(xiàng)目，為全國(guó)薄煤層礦井智能化開采提供了“濱湖經(jīng)驗(yàn)”，吸引了全國(guó)大批同類型礦井前來(lái)觀摩學(xué)習(xí)。

新動(dòng)能釋放新效率

“不謀萬(wàn)世者，不足謀一時(shí)；不謀全局者，不足謀一域?！睂?shí)施新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換、推進(jìn)“一提雙優(yōu)”建設(shè)，實(shí)現(xiàn)礦井高質(zhì)量發(fā)展，就要在全礦井實(shí)施裝備升級(jí)、提高生產(chǎn)系統(tǒng)性能中尋找答案。

面對(duì)掘進(jìn)裝備功率小、進(jìn)尺少、效率低的實(shí)際，該礦統(tǒng)籌推進(jìn)高效快速掘進(jìn)線建設(shè)。推進(jìn)支護(hù)工藝改革，在16 層煤采用“高強(qiáng)度、低密度”支護(hù)工藝，在12 層煤實(shí)施“注漿錨索預(yù)加固復(fù)合型頂板超前支護(hù)技術(shù)”；用機(jī)載前探支護(hù)取代前探梁臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)速度提升50%；引進(jìn)EBZ-230A 型綜掘機(jī)、挖掘式裝巖機(jī)、液壓錨桿鉆車等先進(jìn)設(shè)備，為掘進(jìn)機(jī)安裝可視遙控裝置，實(shí)現(xiàn)一鍵啟停、前進(jìn)、后退、切割、出矸遠(yuǎn)程操作，掘進(jìn)效率提高30%以上，單頭日掘進(jìn)水平提高了46%，具備了月掘進(jìn)500 米的能力，保證了礦井正常的生產(chǎn)接續(xù)。

隨著采掘生產(chǎn)能力的提升，儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)成為制約生產(chǎn)的瓶頸。為此，他們實(shí)施井下南翼煤倉(cāng)擴(kuò)容和主井2#煤倉(cāng)建設(shè)，能夠滿足兩天的生產(chǎn)儲(chǔ)存需要；主運(yùn)和采掘工作面皮帶安裝集中控制裝置，實(shí)現(xiàn)了地面遠(yuǎn)程操控，運(yùn)輸效率提高30%以上；井下安裝TDS 智能選矸和矸石充填系統(tǒng)，利用X 射線，對(duì)煤與矸石進(jìn)行數(shù)字化識(shí)別，將選出的矸石充填至廢舊巷道，減輕地表塌陷程度，做到矸石不上井，實(shí)現(xiàn)綠色開采。

同時(shí)，全面升級(jí)地面調(diào)度指揮中心，通過(guò)增設(shè)改造崗點(diǎn)“天眼”、紅外感應(yīng)、信息基站、各類傳感器等設(shè)備，更換光纖傳輸，依托“互聯(lián)網(wǎng)+”大數(shù)據(jù)平臺(tái)，在對(duì)傳統(tǒng)的安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、人員位置監(jiān)測(cè)、主副井提升等七大系統(tǒng)監(jiān)測(cè)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)運(yùn)輸、供電、選煤等15個(gè)子系統(tǒng)的智能化監(jiān)測(cè)監(jiān)控，各系統(tǒng)數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)一目了然，全方位、立體化地監(jiān)控礦井安全生產(chǎn)。手機(jī)APP 客戶端實(shí)現(xiàn)了與礦井調(diào)度指揮中心的有效對(duì)接，達(dá)到了“一機(jī)在手，隨地監(jiān)控；礦井管理，盡在掌中”。

新征程展現(xiàn)新作為

新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換的成功實(shí)踐，催生了勞動(dòng)組織變革。該礦按照“少人則安、無(wú)人則安”的要求，大力實(shí)施人力資源多維度配置，深化勞動(dòng)組織變革，最大限度釋放崗位人員創(chuàng)效潛力，持續(xù)推進(jìn)控員提效。

“我們充分發(fā)揮薄煤層智能化采煤機(jī)組作用，生產(chǎn)工序由原來(lái)的2 名煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)操作、6 名支架工分段跟機(jī)拉架，變?yōu)? 人遠(yuǎn)程操控、2 人工作面巡視，把一線員工真正從繁重的體力勞動(dòng)和危險(xiǎn)的薄煤層環(huán)境中解放出來(lái)?！睘I湖煤礦綜采準(zhǔn)備工區(qū)區(qū)長(zhǎng)楊強(qiáng)介紹，同比普通綜采工作面，人均工效增幅4 倍以上，形成了一個(gè)采煤區(qū)隊(duì)26人就可支撐全礦產(chǎn)量的高效集約生產(chǎn)局面。

該礦堅(jiān)持“減人不下崗、降本有保障”原則，將井下一線精減下來(lái)的人員，成立采煤輔助、掘進(jìn)輔助、巷道修復(fù)、小型設(shè)備安撤等專業(yè)化隊(duì)伍，礦井在薄煤層智能化采煤機(jī)組井下整體搬家倒面上取得了新突破。

同時(shí)，他們還采取“專業(yè)區(qū)域化、區(qū)域?qū)I(yè)化”用人導(dǎo)向，把年齡偏大、體質(zhì)較差的員工遞次優(yōu)化到生產(chǎn)輔助、地面生產(chǎn)單位，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、輔助及地面單位“三層級(jí)”人員的有序流動(dòng)，勞動(dòng)組織管理更加人性化。

裝備升級(jí)、控員提效的全面實(shí)施，對(duì)員工的業(yè)務(wù)技能提出了更高的要求。該礦結(jié)合礦井生產(chǎn)實(shí)際，積極推進(jìn)“人機(jī)相宜”，不斷完善人才培養(yǎng)機(jī)制，在扎實(shí)開展每日一題、每周一堂技術(shù)課、每旬一案例教育、每月一考試、每季一考核、每人一檔案“六個(gè)一”培訓(xùn)工作基礎(chǔ)上，積極構(gòu)建“廠商制造技術(shù)轉(zhuǎn)化為礦井應(yīng)用技術(shù)、與高等院校合作提高專業(yè)技術(shù)、通過(guò)實(shí)踐培訓(xùn)提高操作技術(shù)”的三渠道培訓(xùn)模式，形成了“6+3”安全培訓(xùn)體系，不斷將“理論技術(shù)”轉(zhuǎn)變成“實(shí)操技能”，進(jìn)一步提高員工駕馭新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝的能力。推行一人多崗、一職多能，實(shí)現(xiàn)了煤礦工人從高危勞動(dòng)密集型向高精尖技術(shù)密集型的轉(zhuǎn)變。

在2017 年實(shí)施采煤專業(yè)取消夜班生產(chǎn)、掘進(jìn)專業(yè)推行“周日集休”的基礎(chǔ)上，濱湖煤礦通過(guò)持續(xù)推進(jìn)裝備升級(jí)和“三抓四到位”（抓早開工、抓設(shè)備質(zhì)量、抓勞動(dòng)組織優(yōu)化，人員到位、思想到位、責(zé)任到位、措施到位），于2018 年9 月1 日在全國(guó)煤礦率先實(shí)行了全礦井“取消夜班+周日集休”新機(jī)制，徹底顛覆了“一年365 天，一天三班倒、24 小時(shí)連軸轉(zhuǎn)”的傳統(tǒng)循環(huán)作業(yè)模式,消除了夜班及周日安全薄弱時(shí)段，讓職工回歸正常作息，工作更有尊嚴(yán)，生活更加幸福。

新思路再譜新篇章

發(fā)展才是硬道理，創(chuàng)新孕育新動(dòng)能。

該礦持續(xù)深化“一提雙優(yōu)”建設(shè)，明確“主攻點(diǎn)”、細(xì)化“路線圖”，從長(zhǎng)計(jì)議、協(xié)同推進(jìn)，助推礦井高質(zhì)量發(fā)展。

按照裝備再升級(jí)、系統(tǒng)再優(yōu)化、人員再精減的原則，優(yōu)化開拓方案，持續(xù)深化薄煤層智能化采煤勞動(dòng)組織安排、時(shí)間節(jié)點(diǎn)把控、工序工藝改進(jìn)，確保礦井生產(chǎn)接續(xù)正常。

加大掘進(jìn)智能截割的攻關(guān)力度，在掘進(jìn)工作面現(xiàn)有視頻監(jiān)控的基礎(chǔ)上,研究基于虛擬現(xiàn)實(shí)的掘進(jìn)作業(yè)遠(yuǎn)程操控與仿真系統(tǒng)，對(duì)截割斷面軌跡進(jìn)行設(shè)計(jì)，結(jié)合掘進(jìn)機(jī)機(jī)身傳感器所采集到的工況參數(shù),依托“互聯(lián)網(wǎng)＋”平臺(tái)，解決在地面遠(yuǎn)程控制快掘的瓶頸。

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的保障力再優(yōu)化，重點(diǎn)做好地面儲(chǔ)裝運(yùn)系統(tǒng)的升級(jí)改造，在南翼162 采區(qū)裝備單軌吊，應(yīng)用洗煤皮帶負(fù)載隨動(dòng)技術(shù)，完成礦井供電遠(yuǎn)程自動(dòng)化系統(tǒng)、機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、壓風(fēng)機(jī)升級(jí)及余熱綜合利用系統(tǒng)，進(jìn)一步增強(qiáng)“采、掘、機(jī)、運(yùn)、通”各專業(yè)的協(xié)調(diào)性。

加快信息化數(shù)據(jù)融合，在原有22 個(gè)子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)綜合自動(dòng)化平臺(tái)集中監(jiān)測(cè)、監(jiān)控的基礎(chǔ)上，全面做好地面水廠、自動(dòng)化掘進(jìn)、TDS 選矸系統(tǒng)的融入工作，力爭(zhēng)做到井下采煤、掘進(jìn)、運(yùn)輸、分矸以及地面洗煤、水處理等全流程信息化，實(shí)現(xiàn)各子系統(tǒng)在同一平臺(tái)遠(yuǎn)程控制，并對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，實(shí)現(xiàn)各專業(yè)“一張圖”查詢、“一張表”導(dǎo)出，全面釋放管理智能增值工程紅利。

持續(xù)推進(jìn)勞動(dòng)組織深層次變革，大力實(shí)施尋找“千里馬”工程，制定《專業(yè)技術(shù)后備人才培養(yǎng)實(shí)施意見》，認(rèn)真落實(shí)“百名后備人才”計(jì)劃，將大中專以上學(xué)歷的中青年和生產(chǎn)技術(shù)骨干納入重點(diǎn)培養(yǎng)對(duì)象，擇優(yōu)安排優(yōu)秀后備人才實(shí)行輪崗學(xué)習(xí)掛職鍛煉，實(shí)現(xiàn)人才培養(yǎng)多元化，為礦井可持續(xù)發(fā)展提供人才儲(chǔ)備。

潮平岸闊風(fēng)正勁,揚(yáng)帆起航正逢時(shí)。站在新的歷史起點(diǎn)上，敢于擔(dān)當(dāng)?shù)臑I湖人，正以堅(jiān)如磐石的信心、只爭(zhēng)朝夕的精神、爬坡過(guò)坎的韌勁，持續(xù)推進(jìn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，奮力譜寫“美麗智慧濱湖建設(shè)”的時(shí)代新篇章。