塔高公司打造高質(zhì)量發(fā)展“金剛鉆”

□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 苗成標(biāo) 井翔宇

完成工業(yè)產(chǎn)值8.3 億元，同比增長3.84 億元，增幅86%；實(shí)現(xiàn)銷售收入7.42 億元，同比增長3.46億元，增幅87%。取得液壓支架國內(nèi)首張A 類《礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書》，擁有國內(nèi)首家研發(fā)應(yīng)用立柱千斤頂不銹鋼熔覆技術(shù)，國家年產(chǎn)千萬噸（級）綜放工作面設(shè)備選型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)……這是山能重裝集團(tuán)塔高公司（以下簡稱“塔高公司”）今年上半年交出的成績單，更是公司高質(zhì)量發(fā)展的綜合展示。

“裝備制造業(yè)是國之重器。集團(tuán)公司今后將繼續(xù)深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，構(gòu)建有利于創(chuàng)新發(fā)展的體制機(jī)制。塔高公司要瞄準(zhǔn)世界科技前沿，把自身打造成為重裝集團(tuán)科技成果和人才的‘孵化基地’，加快高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程，向著實(shí)現(xiàn)建設(shè)國際化大型裝備制造集團(tuán)的宏偉目標(biāo)精準(zhǔn)發(fā)力?！鄙侥苤匮b集團(tuán)黨委書記、執(zhí)行董事、總經(jīng)理張圣國接受記者采訪時(shí)說。

讓智能設(shè)備變“金剛鉆”

塔高公司成立于2007 年，由山能重裝集團(tuán)與波蘭柯派克斯集團(tuán)共同出資組建，總投資15 億元，占地面積1000 畝，是國內(nèi)惟一一家集礦用設(shè)備研發(fā)、制造、配套、再制造于一體的大型煤炭裝備合資企業(yè)。

“塔高公司建有8 座現(xiàn)代化生產(chǎn)車間，配備了1500余臺(tái)（套）先進(jìn)的生產(chǎn)制造設(shè)備，引進(jìn)了50 臺(tái)高智能焊接機(jī)器人和一套輔助系統(tǒng)，建成國內(nèi)首條連桿機(jī)器人焊接生產(chǎn)線，相當(dāng)于200 名熟練電焊工同時(shí)作業(yè)?！彼吖军h總支書記、董事長袁曉波自豪地對記者介紹，“這些智能焊接機(jī)器人的投入使用，既保證了焊接質(zhì)量，又提升了產(chǎn)品性能，更增強(qiáng)了企業(yè)的核心競爭力?！?/p>

有了這些智能化設(shè)備，就要發(fā)揮好這些設(shè)備的優(yōu)勢。塔高公司通過工作寫實(shí)，在程序化生產(chǎn)組織上持續(xù)發(fā)力，上半年共完成液壓支架1827架，噸位達(dá)4.82萬噸，同比增加1.72 萬噸，增幅55%。他們以國內(nèi)煤機(jī)制造行業(yè)首條智能機(jī)器人自動(dòng)焊接流水線為基礎(chǔ)，結(jié)合波蘭先進(jìn)的不退火焊接工藝，預(yù)計(jì)年可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)液壓支架5000 余架，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能12 萬噸。

今年年初，他們新建了國內(nèi)煤機(jī)制造行業(yè)首條無人化、自動(dòng)化噴漆流水線。該流水線采用智能機(jī)器人自動(dòng)噴涂，噴漆過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，廢氣處理效率可達(dá)95%以上，達(dá)到國內(nèi)現(xiàn)行最高排放標(biāo)準(zhǔn)。按照每天8小時(shí)計(jì)算可噴涂面積1280 平方米，相比人工噴漆效率提高10 倍以上，創(chuàng)造了同行業(yè)噴漆作業(yè)“質(zhì)量、效率、環(huán)?！比齻€(gè)新高，被譽(yù)為駐地企業(yè)環(huán)保標(biāo)桿。

有了“金剛鉆”，敢攬“瓷器活”。在鞏固國內(nèi)市場的同時(shí)，公司借助波方在國際煤機(jī)市場影響力，在多個(gè)國家和地區(qū)建立液壓支架產(chǎn)品銷售網(wǎng)點(diǎn)，產(chǎn)品出口波蘭、俄羅斯、意大利、澳大利亞、印度尼西亞等國家。今年上半年完成產(chǎn)品訂單7.25 億元，同比增長2.25 億元，創(chuàng)歷史新高。

建立科技創(chuàng)新長效機(jī)制

“凡是不可量化的措施都是不可控的，凡是不可控的都是無效的?！痹瑫圆▽τ浾哒f。正是秉承這一理念，塔高公司建立科技創(chuàng)新長效機(jī)制，為高質(zhì)量發(fā)展提供新動(dòng)能。不斷提高標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化設(shè)計(jì)，建立產(chǎn)品大數(shù)據(jù)庫，不斷推動(dòng)產(chǎn)品的高端化、智能化、輕量化升級。

7 月18 日，塔高公司下屬單位良騰公司承攬的徐州特瑞公司永磁電機(jī)殼體制造項(xiàng)目首批樣品順利發(fā)貨，標(biāo)志著良騰公司產(chǎn)品研發(fā)制造能力又登上一個(gè)新臺(tái)階。

“一個(gè)100 余人的小單位設(shè)備落后，底子薄，以前只能生產(chǎn)刮板機(jī)、支架配件等一些小產(chǎn)品，現(xiàn)已具備了生產(chǎn)支架整機(jī)的加工能力。生產(chǎn)制造能力的提升得益于科技創(chuàng)新?！绷简v公司負(fù)責(zé)人深有體會(huì)地說。

塔高公司自主研發(fā)的采煤機(jī)滾筒（攝影／井翔宇）

塔高公司著眼長遠(yuǎn)、著力當(dāng)前，不斷提升自身‘硬’實(shí)力。同時(shí)，致力于權(quán)屬單位的對標(biāo)提升：以良騰公司電機(jī)殼體打入國內(nèi)高端市場為契機(jī)，力爭把電機(jī)殼體生產(chǎn)打造成為良騰公司新的增長點(diǎn)；乾泰公司高端鑄造項(xiàng)目，依托高端鑄件研究室，以波蘭法穆爾集團(tuán)槽幫鋼的生產(chǎn)制造為契機(jī)，引入波蘭產(chǎn)品鑄造工藝，確保高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、按期完成出口業(yè)務(wù)，把乾泰公司打造成為國內(nèi)第一的高端鑄造企業(yè)。

山能重裝集團(tuán)智能開采研究中心在塔高公司的成立，為塔高公司智能開采設(shè)備生產(chǎn)制造、研發(fā)設(shè)計(jì)提供了技術(shù)支持和業(yè)務(wù)保障。公司確立了“以課題制激發(fā)創(chuàng)新活力，實(shí)現(xiàn)科技研發(fā)亮點(diǎn)集中釋放”的工作思路，充分利用當(dāng)前技術(shù)優(yōu)勢和研發(fā)平臺(tái)“乘勝而上”，積極推進(jìn)“鑄造件免除二次加工技術(shù)的研究及應(yīng)用；機(jī)器人焊接不退火工藝的研究及應(yīng)用；液壓支架設(shè)計(jì)模塊化；液壓支架工藝標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化；液壓支架輕量化設(shè)計(jì)；液壓支架設(shè)計(jì)和工藝研究的大數(shù)據(jù)庫”等11項(xiàng)課題研究。截至目前，公司已被授權(quán)專利48 項(xiàng)，其中發(fā)明專利1 項(xiàng)，另有26 項(xiàng)處于受理階段；發(fā)表技術(shù)論文133 篇。

自主研發(fā)問鼎行業(yè)之巔

據(jù)了解，目前國內(nèi)礦井普遍使用的液壓支架為B類支架。為從質(zhì)量性能方面贏得先機(jī)，塔高公司首先將目光鎖定在取得國內(nèi)首張A 類《礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書》上。

公司緊緊抓住為央企華能柳巷煤礦ZFYA18000/29/55D 型系列液壓支架制造生產(chǎn)的有利時(shí)機(jī)，展開新一輪的科技創(chuàng)新熱潮。合同簽約后，按照集團(tuán)總體戰(zhàn)略規(guī)劃，為確保叫響品牌、占穩(wěn)市場，塔高公司全員聯(lián)動(dòng)、凝聚力量，誓要借此契機(jī)打一場漂亮的質(zhì)量性能翻身仗。

開工伊始，塔高公司就遇到了前所未有的生產(chǎn)難題：該液壓支架噸位達(dá)到70 余噸，而公司車間內(nèi)行車最大承重為35 噸，起吊和合架工作都無法完成。經(jīng)過不懈攻關(guān)和反復(fù)試驗(yàn)，公司設(shè)計(jì)制造了液壓支架翻轉(zhuǎn)工裝，不僅解決了工件翻轉(zhuǎn)難題，提高了工作效率，還杜絕了傳統(tǒng)翻轉(zhuǎn)方式中存在的安全隱患。同時(shí)，通過優(yōu)化改進(jìn)智能焊接機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了智能焊接覆蓋率90%以上，并通過對焊接溫度等工藝的優(yōu)化控制，極大地提高了工件精度，在國內(nèi)首次突破結(jié)構(gòu)件焊接受熱變形的難題，實(shí)現(xiàn)零部件100%互通互換，配合設(shè)計(jì)制造的井下自動(dòng)化合架裝置，省去了發(fā)貨組裝和井口組裝兩個(gè)環(huán)節(jié)，為自身和客戶工作效率都帶來了顛覆性的提升。

“國內(nèi)A 類支架達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是不間斷進(jìn)行34500 次的動(dòng)作試驗(yàn)，而我們的產(chǎn)品試驗(yàn)次數(shù)達(dá)到了69000 次，超出國標(biāo)的一倍，質(zhì)量、安全性能已完全可以媲美歐標(biāo)、德標(biāo)等國際最高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，不僅實(shí)現(xiàn)了國內(nèi)首套A 類液壓支架‘零’的突破，而且展現(xiàn)了各零部件百分之百互換等10 大‘賣點(diǎn)’?！彼吖局Ъ茉O(shè)計(jì)研究院副院長張彬介紹。

記者采訪時(shí)了解到，除了A 類安標(biāo)證書這個(gè)“金字招牌”之外，國內(nèi)首家液壓支架結(jié)構(gòu)件智能焊接生產(chǎn)線、國內(nèi)首家研發(fā)應(yīng)用立柱千斤頂不銹鋼熔覆技術(shù)、國內(nèi)首臺(tái)40000KN 液壓支架綜合試驗(yàn)臺(tái)等一系列“國字號”頭銜，無不一一向人們展示著塔高公司“問鼎行業(yè)之巔、打造一流企業(yè)”的壯志雄心。