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      可控尾靶設(shè)計(jì)

      2019-10-23 03:44:42
      船海工程 2019年5期
      關(guān)鍵詞:拖纜升力聲學(xué)

      (中海油田服務(wù)股份有限公司 物探事業(yè)部,天津 300451)

      目前,為了提高勘探效率,海上石油地震勘探廣泛使用多線陣拖曳系統(tǒng),而目前電纜尾部的尾靶只能夠定位,在船體轉(zhuǎn)彎時拖纜尾靶之間容易發(fā)生纏繞;特別在拖纜間距要求較窄的作業(yè)要求時,尾靶之間發(fā)生纏繞的可能性更大,給生產(chǎn)造成巨大損失。為了克服現(xiàn)有定位尾靶的缺點(diǎn),提出了一種可控的拖纜定位尾靶,能夠定位拖纜尾部位置,尤其能夠控制拖纜尾部間距,避免拖纜發(fā)生纏繞。

      本文提出的可控尾靶利用固定在系統(tǒng)支撐架上的聲學(xué)裝置對電纜尾部位置進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測,然后通過微處理器控制傳動機(jī)構(gòu)的工作來實(shí)現(xiàn)舵攻角的變化,從而實(shí)現(xiàn)電纜尾部位置的調(diào)節(jié),使各可控尾靶之間的距離達(dá)到設(shè)定目標(biāo)距離,滿足多纜作業(yè)的要求,從而提高生產(chǎn)作業(yè)的效率。

      1 技術(shù)方案

      可控尾靶主要由浮體模塊、電池組模塊、傳動機(jī)構(gòu)模塊、舵模塊以及尾標(biāo)系統(tǒng)控制驅(qū)動模塊組成。浮體模塊為其他模塊的水上承載體,電池模塊在尾標(biāo)斷電的情況下提供電源,傳動機(jī)構(gòu)模塊、舵模塊及尾標(biāo)系統(tǒng)控制驅(qū)動模塊提供尾標(biāo)控制及控制動力??煽匚舶械恼w設(shè)計(jì)見圖1。

      圖1 可控尾靶組成示意

      可控尾靶區(qū)別于以往簡單的浮筒式尾靶的核心在于舵的加入,而舵設(shè)計(jì)的主要關(guān)鍵問題有舵型的選擇、舵各幾何要素的確定以及傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

      1.1 舵型的選擇

      根據(jù)舵面積對轉(zhuǎn)動軸位置的分布將舵分為普通舵、平衡舵以及半平衡舵[1],特點(diǎn)見表1。

      表1 舵型的比較

      根據(jù)可控尾靶的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境可知,可控尾靶作業(yè)時航行速度較低,對舵的強(qiáng)度高度要求不高,選用轉(zhuǎn)舵力矩較小的舵型可以降低功耗,因此通過比較選用加工方便,所需的轉(zhuǎn)舵力矩小的平衡舵。考慮到制造工藝的方便,舵的外形選擇為矩形。

      1.2 舵各幾何要素的確定

      1)平衡系數(shù)。平衡系數(shù)越大,舵葉的最大水動力力矩越小,即舵?zhèn)鲃酉到y(tǒng)的轉(zhuǎn)舵力矩越??;舵的平衡系數(shù)葉不宜過大,否則在常用舵角范圍內(nèi)回舵時需要克服的轉(zhuǎn)舵力矩就可能較大,從而增加功耗。一般舵的平衡系數(shù)在0.15~0.50之間[2],可控尾靶舵的平衡系數(shù)選為0.25。

      2)NACA型剖面升力系數(shù)較大、阻力系數(shù)較小的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用[3]。這類翼型前部半徑大,有利于帶舵尾靶的低速運(yùn)行。

      3)展弦比對升力系數(shù)的影響見圖2,從尾靶的操縱性來看,希望在小舵角時升力系數(shù)Cy值較大。對某一舵,隨攻角α增大,升力系數(shù)也隨之增加。當(dāng)α比較小時,升力系數(shù)與之成線性關(guān)系。

      圖2 展弦比對升力系數(shù)的影響

      在相同攻角時,展弦比較大的舵在失速前具有較大的升力系數(shù),但是臨界攻角較小。NACA型不同厚度比對升力系數(shù)Cy和阻力系數(shù)Cp的影響見圖3。

      4)舵力影響因素。舵力的大小與舵角、舵葉浸水面積、舵相對水流的前進(jìn)速度和舵的斷面形狀等因素有關(guān)。舵的進(jìn)速增大,舵力也就明顯增大;當(dāng)舵速一定時,轉(zhuǎn)船力矩則隨舵角而變,當(dāng)船舵角達(dá)滿舵時,轉(zhuǎn)船力矩也達(dá)最大值。若繼續(xù)增大舵角,轉(zhuǎn)船力矩反而開始下降[4]。舵角處于25°~32°之間時,舵效最好。

      根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況,尾靶舵的轉(zhuǎn)動角度設(shè)置為-30°~30°之間,其中0~-30°與0~30°所需轉(zhuǎn)動力矩呈對稱相等關(guān)系,由圖2可知,在可控尾靶舵轉(zhuǎn)動常用角度15°~25°、-15°~-25°之間,展弦比為2時升力系數(shù)最大,在可控尾靶舵轉(zhuǎn)動常用角度15°~25°、-15°~-25°之間,厚度比為0.12時升力系數(shù)和阻力系數(shù)最合適,綜上所述舵葉剖面形狀采用NACA0012(厚度比為0.12),展弦比為2。

      按DNV(挪威船級社)規(guī)定計(jì)算舵面積

      式中:L為浮體長度;T為吃水;Cb為方形系數(shù)(與浮體形狀有關(guān));B為浮體寬度。根據(jù)尾靶浮體參數(shù)計(jì)算得A′=0.059 m2。因?yàn)闆]有螺旋槳,面積應(yīng)擴(kuò)大30%,計(jì)算有舵的面積A=0.08 m2。舵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖見圖4。

      圖4 舵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

      1.3 傳動機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

      設(shè)計(jì)要求為:轉(zhuǎn)動力矩大于25 N·m且小于196 N·m。

      傳動機(jī)構(gòu)工作原理為傳動系統(tǒng)在接收到控制系統(tǒng)的指令后轉(zhuǎn)動電機(jī),并通過減速器將速度降到設(shè)計(jì)值,帶動舵桿的轉(zhuǎn)動,使舵在規(guī)定功角下工作。傳動機(jī)構(gòu)控制電機(jī)的速度、轉(zhuǎn)動方向、啟停位置。傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成圖見圖5。

      圖5 傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)

      為了獲得較大的轉(zhuǎn)矩,選用蝸輪蝸桿傳動結(jié)構(gòu),舵桿轉(zhuǎn)速為n2=0.1 r/min,選取減速器最大輸出軸轉(zhuǎn)矩為6 N·m,傳動機(jī)構(gòu)的效率η=0.3,則傳動比i=14.5,Z1=2。

      根據(jù)蝸桿轉(zhuǎn)速、傳動比等條件選用ZA蝸桿,蝸桿材料采用35CrMo,表面淬火,硬度為45~50 HRC。蝸輪選用鑄鋁鐵青銅,金屬膜鑄造。

      2 系統(tǒng)控制模塊設(shè)計(jì)

      系統(tǒng)控制驅(qū)動模塊組成見圖6。

      圖6 控制驅(qū)動模塊組成

      2.1 通信模塊

      尾標(biāo)控制系統(tǒng)的通信模塊分為解調(diào)部分和調(diào)制部分。解調(diào)部分主要實(shí)現(xiàn)對船上控制單元下發(fā)的FSK信號進(jìn)行接收解調(diào),并將解調(diào)出的信息傳輸至微處理器。調(diào)制模塊主要將單片機(jī)應(yīng)答的指令信號調(diào)制為FSK信號,并通過線圈發(fā)送到船載控制器DMU。

      2.2 微處理器模塊

      控制部分單片機(jī),分主控單片機(jī)和輔控單片機(jī)。主控單片機(jī)完成與上位機(jī)的通訊、采集姿態(tài)數(shù)據(jù)和獲得聲學(xué)信息等功能,輔控單片機(jī)主要完成對電機(jī)部分的控制和舵角度反饋采集。

      2.3 電機(jī)驅(qū)動模塊

      選擇24 V電機(jī),驅(qū)動單元供電采用升壓器件提供驅(qū)動電源,通過專用驅(qū)動芯片采用PWM方式驅(qū)動電機(jī)啟動、停止和剎車。

      2.4 聲學(xué)接收處理模塊

      聲學(xué)接收模塊的組成見圖7。

      圖7 聲學(xué)接收模塊組成

      聲學(xué)接收模塊和控制電路模塊通過串口線和控制線連接的,控制模塊通過FSK接收上位機(jī)的配置信息,并將配置信息傳輸給聲學(xué)模塊,聲學(xué)模塊依據(jù)配置信息選擇不同時間接收不同頻率的聲信號;當(dāng)控制模塊接收到同步指令時,就給聲學(xué)模塊發(fā)送一個啟動接收的信號,聲學(xué)模塊按照配置信息開始通過換能器進(jìn)行接收;當(dāng)控制模塊給聲學(xué)模塊一個停止接收信號,聲學(xué)模塊停止換能器的接收,并計(jì)算出每個信道接收信號的時延信息,將信息上傳給控制電路板,控制電路板按照數(shù)據(jù)格式要求發(fā)送給船載控制系統(tǒng)完成整個接收的工作過程。

      2.5 通信方式

      如圖8所示,尾標(biāo)依據(jù)聲學(xué)模塊解算出電纜相同節(jié)點(diǎn)處的時間延時信息或距離信息,將這個信息轉(zhuǎn)換為電纜之間的距離數(shù)據(jù),通過位置控制算法計(jì)算出尾標(biāo)舵板需要調(diào)整的角度數(shù)據(jù),傳輸給尾標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。

      圖8 位置控制數(shù)據(jù)流流向示意

      具體的位置控制算法處理方式:計(jì)算某一電纜某一節(jié)點(diǎn)到基準(zhǔn)電纜相同節(jié)點(diǎn)之間的距離,將此距離與目標(biāo)距離進(jìn)行比較,利用比較的結(jié)果計(jì)算出的尾標(biāo)舵的角度數(shù)據(jù),水平控制軟件將該角度數(shù)據(jù)發(fā)送給尾標(biāo)。

      3 形成實(shí)驗(yàn)樣機(jī)

      通過如下方式完成可控尾靶與船載系統(tǒng)之間的信息傳輸及控制。船上的拖纜水平控制主機(jī)向數(shù)據(jù)處理器(DMU)發(fā)送參數(shù)、角度等指令信息,數(shù)據(jù)處理器(DMU)將指令信息發(fā)送給電纜通信控制器(LIU),電纜通信控制器(LIU)分析指令后,發(fā)送給相應(yīng)的電纜的水下設(shè)備;水下電纜上的設(shè)備(聲學(xué)鳥、水平鳥、尾標(biāo))傳送回位置信息和電纜設(shè)備的狀態(tài)信息,位置信息通過LIU和DMU進(jìn)行處理,傳送給導(dǎo)航系統(tǒng),導(dǎo)航系統(tǒng)計(jì)算出每條電纜節(jié)點(diǎn)之間的實(shí)際距離信息,并將距離信息發(fā)送給拖纜水平控制主機(jī),拖纜水平控制軟件依據(jù)這些距離信息計(jì)算出維持電纜按照目標(biāo)間距所需轉(zhuǎn)動的翼板攻角,發(fā)送給水下電纜上的尾標(biāo),通過尾標(biāo)的舵攻角變化來調(diào)整電纜尾部之間的距離,使電纜尾部之間距離達(dá)到目標(biāo)間距。

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