魯釗
摘 要:隨著現(xiàn)代科技的進步,推動了電力系統(tǒng)自動化工程發(fā)展的步伐,尤其是PLC技術的應用,憑借自身編程語言簡單與易維護等優(yōu)勢特征,極大的提高了企業(yè)工作質量。在電力系統(tǒng)自動化工程中的應用主要體現(xiàn)在順序控制與開關量控制等方面,控制系統(tǒng)安全可靠性提高。同時自身的優(yōu)勢作用,也是傳統(tǒng)機械觸電繼電器不能比擬的,在電力系統(tǒng)自動化控制范疇內(nèi)的應用也會得到逐步拓展。
關鍵詞:PLC;電力系統(tǒng);自動化工程;應用
PLC技術作為控制技術、計算機結合產(chǎn)物在自動化控制中廣泛應用,能夠安全可靠的完成順序控制等操作,自動化控制水平與工業(yè)生產(chǎn)質量顯著提高,深入推動了企業(yè)現(xiàn)代化建設。工業(yè)技術的改革推進對PLC技術提出了更多要求,對此,加強PLC技術更新完善意義重大,以滿足工業(yè)生產(chǎn)需要,提高企業(yè)工作效率。
一、PLC系統(tǒng)概述
1.PLC 內(nèi)涵
PLC技術在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用,屬于數(shù)字化操作裝置,對提高企業(yè)工作質量、效率有著積極促進作用。計算機技術進步推動了PLC技術發(fā)展步伐,在實踐應用中,可完成編寫程序代碼的任務,同時具有存儲功能。在工業(yè)生產(chǎn)中,機械設備數(shù)量較多,生產(chǎn)流程復雜繁瑣,提高各工作流程生產(chǎn)安全性與效率,前提是各程序運算符合標準,相關技術切實發(fā)揮自身的控制作用。PLC技術應運而生,在時間控制以及調(diào)整順序等計算優(yōu)勢,都是傳統(tǒng)控制器所不能比擬的,其程序代碼簡單,運行效率高,確保了工程服務功能,系統(tǒng)生產(chǎn)控制性能隨之增強,對產(chǎn)業(yè)轉型升級起到了積極促進作用。自動化工程除PLC 系統(tǒng)外,還包括外圍硬件設備與控制系統(tǒng),要求系統(tǒng)功能齊全,可快速解決各種問題。
2.PLC特點
2.1系統(tǒng)可靠性強
任何電器控制設備都應當具備一定的高可靠性。尤其是作為集成電路技術的PLC系統(tǒng),要求生產(chǎn)制造工藝符合標準,應用抗干擾技術的內(nèi)部電路,進一步提高了系統(tǒng)安全有效性。系統(tǒng)機外電路的開關點、電氣接線逐步縮減,故障風險得以規(guī)避。同時系統(tǒng)具備自行檢測,以及自動診斷保護功用,使技術員能更快的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題,確保系統(tǒng)高可靠性和系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行功能。
2.2系統(tǒng)功能完善
在現(xiàn)代科技帶動下,PLC系統(tǒng)產(chǎn)品裝置類型呈現(xiàn)多元化,可適用于各種規(guī)模類型、環(huán)境的控制現(xiàn)場。系統(tǒng)具備邏輯控制作用,與數(shù)據(jù)運算功能,廣泛應用于各種數(shù)字控制現(xiàn)場。尤其是系統(tǒng)功能單元的出現(xiàn),使系統(tǒng)能夠在溫度與位置等控制條件下應用。通訊功能進一步拓展,推動了人機界面技術發(fā)展步伐,控制系統(tǒng)的組成更加便利。
2.3編程語言多樣化
工業(yè)控制中的PLC系統(tǒng),借助計算機技術實現(xiàn)功用發(fā)揮,通過接口可及時獲取系統(tǒng)編寫的程序,常用的編程語言有語句表(STL)、梯形圖(LAD)和功能塊圖(FBD),多樣化的編寫語言為不同計算機從業(yè)者提供了多樣化的編寫功能,根據(jù)不同語言的編寫方式,使不同行業(yè)對PLC系統(tǒng)有更好的使用性。
2.4系統(tǒng)維護便利
PLC系統(tǒng)在應用中,以往的接線邏輯逐步被存儲邏輯代替,設備外接線路得以縮減,系統(tǒng)的設計與建設流程更加簡單,系統(tǒng)維護難度隨之降低。工業(yè)生產(chǎn)過程變更可通過設備調(diào)整程序實現(xiàn),更適用于多品種與小批次生產(chǎn)的工業(yè)現(xiàn)場。
3.系統(tǒng)設計原則
設計PLC控制系統(tǒng)不能一蹴而就,應當嚴格按照設計原則展開;一是滿足控制對象需求,前提是確保安全可靠性。二是降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效益,實現(xiàn)系統(tǒng)升級與拓展開發(fā),前提是系統(tǒng)正常運轉。三是基于PLC系統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn),要求達到安全、質量指標標準[1-2]。
二、電力系統(tǒng)自動化中PLC系統(tǒng)的應用
1.開關量控制
從斷路器控制入手分析,傳統(tǒng)工程應用的電磁型繼電器,控制器是主要的元件,且電磁元件規(guī)模龐大,觸點多且可靠性降低。在應用的過程中,維護繁瑣與接線復雜等問題逐漸暴露。而PLC技術的應用,以往系統(tǒng)實物元件,逐步被軟繼電器取代,安全可靠性提高,控制系統(tǒng)運行與維護難度降低。實踐中,系統(tǒng)可根據(jù)實際情況,向工作人員提供運行指示信號,系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,可自動診斷檢測并分閘,并顯示信號指示。相對于二次接線,該控制系統(tǒng)的接線更加簡化,優(yōu)于線路公共端的存在,接線差錯情況得以避免,且無需配置其他特殊配置,如閃光電源等,合理的接線操作,加之規(guī)范的程序,即可滿足生產(chǎn)要求。應用PLC控制系統(tǒng)后,能夠集中顯示各斷路器的控制信息,工作人員維護難度直接降低。
從雙電源自動切換裝置入手分析,雙電源自動切換裝置的有效投入使用保證的系統(tǒng)供電的穩(wěn)定性和供電的自動化功能,相對于以往手動操作供回電線路,其安全可靠性更強,更適用于要求連續(xù)供電的用戶。雙電源自動切換裝置中,引入了PLC技術,通過編程實現(xiàn)裝置運行,將兩路電源的供電信號引入PLC系統(tǒng),使兩路電源互為備用。PLC系統(tǒng)具有邏輯判斷、數(shù)據(jù)處理功用,可滿足雙電源自投與其他操作的要求。PLC系統(tǒng)的抗干擾能力強,成本低、接線調(diào)試簡單等優(yōu)勢明顯。
2.順序控制
從自動化系統(tǒng)入手分析,控制其子系統(tǒng)工藝流程的方法,主要包括開關量控制,以及順序控制兩類。為了響應國家高效節(jié)能、環(huán)保的生產(chǎn)標準,企業(yè)管理逐步向提效、降耗方向轉變;對此,向電力系統(tǒng)自動化工程提出了高要求與高標準。企業(yè)輔助系統(tǒng)的繼電控制器,儼然不能滿足電力自動化企業(yè)發(fā)展需要,從而逐步被PLC控制系統(tǒng)取代。在現(xiàn)代科技影響下,系統(tǒng)功能逐步拓展,從以往的工藝路程單獨控制,逐步向連接通信總線,協(xié)調(diào)控制全部生產(chǎn)工作的趨勢邁進。尤其是環(huán)保行業(yè),治理垃圾焚燒爐的尾氣處理系統(tǒng),自身工作效率直接影響生態(tài)效益和企業(yè)生產(chǎn)成本控制。系統(tǒng)經(jīng)全人工操作到現(xiàn)在的自動化控制,各個系統(tǒng)的功能越發(fā)嚴謹和完善。從輸送控制系統(tǒng)入手分析,由三層網(wǎng)絡結構組成,包括現(xiàn)場傳感器、工程師站與系統(tǒng)集控室。工程師站通過PLC系統(tǒng)的信號交換裝置將現(xiàn)場傳感器信號與系統(tǒng)集控室的人機交互界面做數(shù)據(jù)交換,使輸送控制系統(tǒng)能在終端監(jiān)視和控制,通過邏輯控制實現(xiàn)自動化控制。出現(xiàn)緊急事故后,可通過人機交互界面的緊急停止按鈕和現(xiàn)場的事故按鈕停止系統(tǒng)運行來確保人員和設備安全;控制方法包括手動與自動控制兩種。使用PLC技術,生產(chǎn)效率提高與工作環(huán)境改善,得到了有效保證[3]。
3.安全回路
啟動電力系統(tǒng)的方法包括遠程控制、就地控制兩種,就地控制包括現(xiàn)場控制箱、自主機旁屏兩類。在PLC系統(tǒng)應用中,系統(tǒng)內(nèi)部順控模塊,會根據(jù)各泵的積累運行時間,進一步確定主備用泵。從主機旁屏方法入手分析,人工操控啟動泵,確定主備用泵的關啟時間,不能避免會出現(xiàn)人為操作誤差。企業(yè)控制啟動泵時,會采取PLC控制法,或是常規(guī)控制法,后者可對前者起到條件補充作用,當前者出現(xiàn)問題,可通過后者操作完成生產(chǎn),為電力系統(tǒng)運行帶來了雙重保障。
總結:
PLC系統(tǒng)性能優(yōu)越,在電力系統(tǒng)自動化工程中發(fā)揮著至關重要的功用,為控制系統(tǒng)安裝工作以及系統(tǒng)調(diào)試等提供了便利,提高了電力系統(tǒng)自動化控制安全可靠性。行業(yè)不同應用的PLC產(chǎn)品也存在差異,推動的電力自動自動化建設,還需加強PLC技術適用性與可靠性等性能的深入研究,以改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,確保電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行,從而帶動市場經(jīng)濟快速發(fā)展。
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