基于過程控制卷煙夾末率的降低

楊磊山 潘建中

摘要：在國家煙草局“卷煙上水平”的號(hào)召下，行業(yè)內(nèi)部對(duì)卷煙內(nèi)在質(zhì)量及外在感官質(zhì)量的重視程度越來越高。為客觀、真實(shí)的把握消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)，以市場走訪問卷調(diào)查的形式，了解消費(fèi)者對(duì)不同牌號(hào)卷煙產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)注度。從120份問卷調(diào)查結(jié)果得出，消費(fèi)者對(duì)卷煙外在感官質(zhì)量的關(guān)注度呈上升趨勢，且逐漸成為影響消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)的重要指標(biāo)之一。

關(guān)鍵詞：煙草；夾末率；卷煙機(jī)；卷煙

煙支夾末較小盒包裝夾末缺陷明顯，機(jī)型間煙支夾末差異明顯，PROTOS卷煙機(jī)型明顯高于其他機(jī)型，因此將其作為解決夾末問題的研究對(duì)象。我們在正常生產(chǎn)情況下對(duì)PROTOS卷煙機(jī)型煙支夾末率進(jìn)行了20次測試，PROTOS卷煙機(jī)型煙支夾末率月平均為3.09%，為更好的把握現(xiàn)狀，將煙支分為光煙段和嘴棒段，統(tǒng)計(jì)夾末產(chǎn)生的主要位置。

夾末缺陷的80%存在于煙支光煙段，我們對(duì)煙支光煙段夾末，即sE部分進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，我們針對(duì)抽檢的夾末樣品，按照設(shè)定的四個(gè)區(qū)域進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)夾末缺陷主要出現(xiàn)在A區(qū)和B區(qū)這兩個(gè)區(qū)域A區(qū)和B區(qū)夾末占光煙段總不合格品的92.98%，光煙段夾末缺陷占總不合格品的84.90%，經(jīng)計(jì)算得出，A、B兩區(qū)夾末缺陷占總數(shù)不合格品為：78.94%

一、設(shè)定目標(biāo)

如果將A、B兩區(qū)的夾末解決，就可降低2.43%的夾末缺陷，故我們將最終目標(biāo)設(shè)置為0.66%，即：3.09%3.09%*78.94%=0.66%。

二、確定主要原因

1_要因確認(rèn)一：SE光煙成型部件磨損

將PROTOS卷煙機(jī)SE光煙成型部件：鏟絲刀、煙舌、小壓板、大壓板拆卸與備件對(duì)比，由我們專業(yè)PROTOS卷煙機(jī)維修工對(duì)其磨損情況，根據(jù)最終得分確定部件磨損對(duì)光煙段夾末影響，SE光煙成型部件中，鏟絲刀、煙舌、小壓板均存在不同程度磨損，且對(duì)光煙段夾末均存在嚴(yán)重影響，查看設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，無SE光煙成型部件使用壽命規(guī)定，維修工在發(fā)現(xiàn)部件對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響嚴(yán)重的情況下予以更換。

結(jié)論：要因。

2.要因確認(rèn)：SE光煙成型煙末自清潔系統(tǒng)壓力不夠

SE光煙成型部分煙末自清潔系統(tǒng)負(fù)壓壓力由SE風(fēng)室提供負(fù)壓，現(xiàn)場查看SE光煙成型部分煙末自清潔系統(tǒng)對(duì)煙末是否能夠及時(shí)、有效清理，負(fù)壓調(diào)節(jié)效果對(duì)比發(fā)現(xiàn)，風(fēng)室提供負(fù)壓大小對(duì)煙末清潔無明顯作用。由前后效果對(duì)比可以看出疏通SE光煙成型煙末自清潔通道后，煙末清潔效果顯著提高，但設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，仍會(huì)積有煙末無法被清潔系統(tǒng)吸走，造成產(chǎn)品夾末質(zhì)量缺陷。

結(jié)論：要因。

3.要因確認(rèn)三：SE煙末清理不及時(shí)

分班前保養(yǎng)、班中保養(yǎng)、日保、輪保四個(gè)時(shí)間段現(xiàn)場抽查PROTOS卷煙機(jī)操作工對(duì)SE煙末清理執(zhí)行情況，以打分的形式衡量其執(zhí)行到位情況。

從現(xiàn)場抽查結(jié)果可以看出，五名操作工對(duì)SE煙末清理執(zhí)行情況均達(dá)到優(yōu)秀以上。

結(jié)論：非要因。

4.要因確認(rèn)四：夾末缺陷關(guān)注不夠

車間卷煙機(jī)操作工工藝培訓(xùn)嚴(yán)格按照國標(biāo)卷煙外觀的指標(biāo)要求開展，其中有對(duì)卷煙夾末的具體明確要求，開展培訓(xùn)后，車間有針對(duì)性的對(duì)培訓(xùn)效果以現(xiàn)場檢驗(yàn)及閉卷考試的形式檢查，最終判定操作工對(duì)工藝指標(biāo)的掌握情況，

閉卷考試成績及現(xiàn)場檢驗(yàn)成績均合格，成績匯總均優(yōu)秀，且在煙支現(xiàn)場檢驗(yàn)中，操作工均能檢驗(yàn)出夾末煙支不符合項(xiàng)。

結(jié)論：非要因。

5.要因確認(rèn)五：光煙成型部件安裝調(diào)整培訓(xùn)不到位

我們維修工以現(xiàn)場安裝考試的形式對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行檢查，從安裝調(diào)整效果檢查表可以看出，操作工均能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)成安裝調(diào)整，且生產(chǎn)產(chǎn)品均符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。

結(jié)論：非要因。

6.要因確認(rèn)六：SE光煙成型部件間隙調(diào)整不當(dāng)

我們維修工逐一對(duì)卷煙機(jī)SE光煙成型部件間隙進(jìn)行檢查。

結(jié)論：非要因。

7.要因確認(rèn)七：煙絲來料含末率高

為驗(yàn)證煙絲來料含末率，我們以泰山（新品）、泰山（華貴）、泰山（平安）為例，對(duì)每一批煙絲的含末率進(jìn)行檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)結(jié)果如下：

從煙絲來料含末率數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表可以看出，含末率均低于國家標(biāo)準(zhǔn)3.50%的要求。

結(jié)論：非要因。

三、實(shí)施對(duì)策

實(shí)施對(duì)策一：建立備件壽命周期

光煙成型部件分為鏟絲刀、煙舌、小壓板，均由幾個(gè)廠家供應(yīng)，我們在PROTOS卷煙機(jī)安裝同一部件、不同的生產(chǎn)廠家零部件，部件壽命周期確定后，將壽命周期表與備品備件領(lǐng)用計(jì)劃相結(jié)合，形成部件領(lǐng)用、更換記錄表：

實(shí)施對(duì)策：改進(jìn)煙末自清潔吸風(fēng)裝置

我們根據(jù)現(xiàn)在使用的吸風(fēng)裝置的尺寸，在不影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，加長、加寬吸風(fēng)嘴部位：

改進(jìn)后，我們對(duì)光煙段夾末進(jìn)行跟蹤，從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表及現(xiàn)場效果驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)，仍會(huì)出現(xiàn)夾末煙支，借助卷煙機(jī)風(fēng)室負(fù)壓吸風(fēng)作為除塵吸風(fēng)，增加一套輔助煙末清潔吸風(fēng)裝置。

增加輔助煙末清潔吸風(fēng)裝置后，我們進(jìn)行20次抽樣調(diào)查，記錄光煙段夾末率

夾末率降低的同時(shí)，關(guān)注設(shè)備運(yùn)行、產(chǎn)品質(zhì)量等指標(biāo)情況，發(fā)現(xiàn)，改進(jìn)后，設(shè)備跑條故障由6次/班增加到13次/班，經(jīng)現(xiàn)場查看發(fā)現(xiàn)，是由于輔助煙末清潔吸風(fēng)裝置的負(fù)壓吸風(fēng)過大導(dǎo)致，經(jīng)會(huì)議討論，決定在負(fù)壓吸風(fēng)管路中加壓力調(diào)節(jié)閥，加裝后，我們對(duì)跑條故障次數(shù)進(jìn)行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：

卷煙機(jī)跑條故障降低至6.47次/班次，與改進(jìn)前持平。

四、成果推廣

我們按照PROTOS卷煙機(jī)煙末清理輔助裝置的原理，將改進(jìn)成果推廣至PASSIM機(jī)臺(tái)，根據(jù)PASSIM機(jī)臺(tái)零部件的尺寸，借助SE負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)，對(duì)煙末清潔吸風(fēng)輔助裝置的尺寸進(jìn)行了改進(jìn)。

安裝調(diào)試后，對(duì)PASSIM機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的泰山（宏圖）煙支夾末率進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：

從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表及柱狀圖可以看出，改進(jìn)效果顯著。

五、項(xiàng)目收益

（1）降低卷煙產(chǎn)品夾末率，提高消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品滿意度。

夾末率的降低，有效提高產(chǎn)品感官質(zhì)量，提高顧客對(duì)產(chǎn)品滿意度，增強(qiáng)產(chǎn)品市場競爭力。

（2）提高設(shè)備有效作業(yè)率，減少能耗

由離線清理改為在線清理，改進(jìn)前，操作工需手動(dòng)停機(jī)清理sE部位煙末4次/輪班，浪費(fèi)時(shí)間4分鐘，改進(jìn)后，無須停機(jī)，煙末清潔吸風(fēng)輔助裝置即可有效清理煙末

（3）提高設(shè)備現(xiàn)場6S管理水平。

改進(jìn)前，操作工清理SE部位煙末需依靠正壓氣槍清潔，造成設(shè)備表面污臟，改進(jìn)后，SE部位煙末經(jīng)輔助清潔吸風(fēng)裝置至VE封閉吸風(fēng)室，有效提高設(shè)備現(xiàn)場6S管理水平。