3D打印材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及建議

溫斯涵 李丹

增材制造具有制造周期短、易于復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型、節(jié)材節(jié)能等優(yōu)勢(shì)，因此，受到國(guó)內(nèi)外廣泛關(guān)注。近年來(lái)，增材制造已廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療器械、電子消費(fèi)品和工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。3D打印材料1是增材制造發(fā)展的基礎(chǔ)，美國(guó)、日本、歐盟等發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體紛紛加大對(duì)3D打印材料研發(fā)的投入力度。在此背景下，我國(guó)3D打印材料基礎(chǔ)研究與制備技術(shù)發(fā)展相對(duì)滯后、材料種類少且性能無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展不成熟、專業(yè)人才培養(yǎng)機(jī)制匱乏等問(wèn)題逐漸顯現(xiàn)。

1 3D打印材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1國(guó)外3D打印材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1.1 3D打印材料產(chǎn)業(yè)處于快速發(fā)展階段

增材制造技術(shù)的核心是材料，新材料的出現(xiàn)往往推動(dòng)著增材制造技術(shù)的發(fā)展。從1984年立體光固化成型法（SLA）技術(shù)的商品化[1]到現(xiàn)在3D打印成型技術(shù)的發(fā)展，都是源于新材料的出現(xiàn)。因此，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家的3D打印公司和科研機(jī)構(gòu)都在積極研發(fā)成型簡(jiǎn)便、性能優(yōu)異的新材料，以適用于打印設(shè)備的。全球3D打印材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，在2010—2016年期間，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從2.66億美元（約16.8億元人民幣）增至8億美元（約50.4億元人民幣），年均增長(zhǎng)24.6%。據(jù)預(yù)測(cè)，到2022年全球打印材料的市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到16億美元[2]。

歐美等發(fā)達(dá)政府也極為重視3D打印材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備方面給予經(jīng)費(fèi)、政策和人力上的大力支持，并獲得成功，已經(jīng)形成了涵蓋裝備、材料和工藝的完整產(chǎn)業(yè)鏈。歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家在生產(chǎn)增材制造設(shè)備的同時(shí)，積極研發(fā)打印材料，一批綜合性增材制造企業(yè)已在陶瓷、金屬及復(fù)合材料方面進(jìn)行研發(fā)并推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化工作。2012年，奧巴馬政府投資10億美元組建美國(guó)國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)（NNMI），其中增材制造技術(shù)是其中一個(gè)主要方向，且打印材料是重點(diǎn)的研究發(fā)展方向。同時(shí)專門制訂了《材料基因組計(jì)劃》以保證增材制造技術(shù)對(duì)材料的要求[3]。歐盟地區(qū)領(lǐng)導(dǎo)者也將打印材料的發(fā)展視作一種重要的新興技術(shù)，歐洲的科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)之間建立了增材制造技術(shù)聯(lián)盟，這些合作計(jì)劃得到了數(shù)百萬(wàn)美元的資助。

1.1.2 高分子材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展較為成熟

以工程塑料為代表的高分子材料具有良好的熱塑性和熱流動(dòng)性，以及快速冷卻粘接性好等優(yōu)點(diǎn)，并且可以在一定條件（如光照）下快速固化，因此在增材制造市場(chǎng)得到廣泛應(yīng)用和快速發(fā)展。高分子材料已成為最為成熟的打印材料，用量占比超過(guò)80%。現(xiàn)在使用最為廣泛的有機(jī)高分子材料包括工程塑料和光敏樹(shù)脂。

工程塑料是市場(chǎng)上應(yīng)用范圍最廣的3D打印材料，用量占比超過(guò)總量的50%。增材制造用工程塑料種類較多，包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、彈性塑料（EP）、聚乳酸（PLA）和聚酰胺（PA）等（見(jiàn)圖1）[4]。目前工程塑料類材料主要生產(chǎn)商包括：美國(guó)的斯特塔西（Stratasys）公司和3D Systems公司。

光敏樹(shù)脂是一種在原料狀態(tài)下為穩(wěn)定液態(tài)的打印材料，可以應(yīng)用于電子消費(fèi)品、藝術(shù)品等領(lǐng)域。能夠進(jìn)入實(shí)用商業(yè)化的光敏樹(shù)脂主要包括不飽和聚酯和環(huán)氧丙烯酸酯等。光敏樹(shù)脂材料主要有以下4大系列：美國(guó)溫太克（Vantico）公司的SL系列，3D Systems公司的ACCURA系列，杜邦（DSM）公司的SOMOS系列，以及瑞士汽巴（Ciba）公司的CibatoolSL系列[1]。

1.1.3 金屬材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展成為必然趨勢(shì)

金屬3D打印材料產(chǎn)業(yè)在近幾年快速發(fā)展，目前，Ti-6Al-4V合金、Inconel718（鎳基高溫合金）、Inconel625（鎳基高溫合金）和316L不銹鋼等金屬材料的研究比較成熟。瑞典的Arcam公司、Hoganas公司，德國(guó)的EOS公司以及英國(guó)的LPW均已對(duì)3D打印金屬粉末材料進(jìn)行商品化生產(chǎn)，并處于國(guó)際領(lǐng)先地位。

工業(yè)級(jí)的金屬增材制造技術(shù)已經(jīng)成為了業(yè)內(nèi)普遍關(guān)注的焦點(diǎn)，近半數(shù)服務(wù)商已經(jīng)開(kāi)始提供金屬3D打印服務(wù)。根據(jù)2018年Wohlers的報(bào)告，2017年全球共售出1 768套金屬打印設(shè)備，比2016年增長(zhǎng)了將近 80%[5]。在打印材料消費(fèi)領(lǐng)域，由于金屬打印材料在工業(yè)制造業(yè)及國(guó)防領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用而得到高度關(guān)注。目前3D打印金屬材料制備零部件已被歐美發(fā)達(dá)國(guó)家作為研究和應(yīng)用的重點(diǎn)，同時(shí)相關(guān)企業(yè)與研究機(jī)構(gòu)積極研制打印金屬材料的新型制備方法，來(lái)降低金屬增材制造的成本。因此，金屬材料的研發(fā)與市場(chǎng)推廣將會(huì)在未來(lái)工業(yè)領(lǐng)域中獲得較快發(fā)展，預(yù)計(jì)到2022年，金屬材料市場(chǎng)份額比重將會(huì)超過(guò)50%。

1.1.4 巨頭公司壟斷逐漸形成

大型的增材制造企業(yè)有資金及技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在不斷收購(gòu)整并材料類生產(chǎn)廠商后，以設(shè)備生產(chǎn)和材料供應(yīng)的綜合形式存在。企業(yè)對(duì)原材料和設(shè)備實(shí)行捆綁銷售的商業(yè)模式，對(duì)打印材料進(jìn)行壟斷，抬高了材料價(jià)格。比如美國(guó)的3D Systems和Stratasys是典型的以材料供應(yīng)和設(shè)備制造的綜合形式存在的2家公司，3D打印產(chǎn)品占據(jù)了絕大多數(shù)的市場(chǎng)份額，2016年，Stratasys和3D Systems分別實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入7.4億美元和6.9億美元，占全球排名前10家3D打印廠商營(yíng)業(yè)總收入的29.62%和27.88%[6]，在銷售3D打印機(jī)的同時(shí)與其工程塑料及光敏樹(shù)脂材料進(jìn)行綁定銷售。德國(guó)主要圍繞工業(yè)生產(chǎn)的需求發(fā)展增材制造技術(shù)，在金屬打印領(lǐng)域具有優(yōu)勢(shì)，其中EOS公司是全世界銷售激光選區(qū)熔化3D打?。⊿LM）設(shè)備最多的廠商，對(duì)SLM設(shè)備的生產(chǎn)銷售近乎達(dá)到壟斷地位，向各地區(qū)銷售的600多臺(tái)設(shè)備超過(guò)了其他所有廠商銷售量的總和[3]。EOS公司同樣會(huì)將其生產(chǎn)的金屬粉末與設(shè)備捆綁銷售，抬高金屬材料的價(jià)格。未來(lái)，這些綜合性增材制造廠商的材料銷售份額有望進(jìn)一步增加，對(duì)材料市場(chǎng)的壟斷逐漸形成。

1.2 國(guó)內(nèi)3D打印材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1.2.1 仍處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初始階段

國(guó)內(nèi)對(duì)3D打印材料的研究起步較晚，但隨著增材制造技術(shù)在各領(lǐng)域中廣泛的應(yīng)用，引起國(guó)內(nèi)各界廣泛關(guān)注，并被列入《國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃》（863計(jì)劃），中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略中也提到“要增加增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)，推動(dòng)優(yōu)勢(shì)和戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展”，這些政策促進(jìn)了我國(guó)3D打印材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，部分技術(shù)甚至處于世界領(lǐng)先水平。但是，增材制造材料產(chǎn)業(yè)仍處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初始階段。雖然產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮?，但市?chǎng)規(guī)模仍然較小，在基礎(chǔ)理論研究、原材料生產(chǎn)工藝、材料制備裝備開(kāi)發(fā)等多方面，都有待進(jìn)一步探索。目前國(guó)內(nèi)有能力研發(fā)生產(chǎn)打印材料的企業(yè)較少，很多打印材料嚴(yán)重依賴于進(jìn)口，尤其是金屬打印材料有90%來(lái)源于進(jìn)口，造成了3D打印產(chǎn)品成本較高，影響了其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程[7]。目前，國(guó)內(nèi)的增材制造主要應(yīng)用在航空航天、電子消費(fèi)品、醫(yī)療器械、工業(yè)設(shè)備等領(lǐng)域，需要的材料也集中在工程塑料材料，光敏樹(shù)脂材料和金屬材料等。數(shù)據(jù)顯示，2012—2016年國(guó)內(nèi)3D打印材料產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模由2.6億元增長(zhǎng)到21.52億元（見(jiàn)圖2），平均增長(zhǎng)率為75%，因此，隨著增材制造行業(yè)的快速發(fā)展，3D打印材料行業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模也在快速增長(zhǎng)。

1.2.2 研究大多依托高校技術(shù)支撐。

我國(guó)早期以大學(xué)和研究所為主體的科研機(jī)構(gòu)開(kāi)展了包括打印設(shè)備及打印材料的打印技術(shù)的研發(fā)工作，3D打印材料主要以工程塑料、光敏樹(shù)脂和金屬為主。隨著國(guó)內(nèi)增材制造技術(shù)基礎(chǔ)的不斷進(jìn)步，從事3D打印材料生產(chǎn)的企業(yè)也逐漸增多。其中，生產(chǎn)工程塑料打印材料（ABS、PLA）的企業(yè)主要有北京太爾時(shí)代科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“太爾時(shí)代”）、深圳市極光爾沃科技股份有限公司和浙江閃鑄三維科技有限公司等；生產(chǎn)光敏樹(shù)脂打印材料的企業(yè)主要有上海聯(lián)泰三維科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“聯(lián)泰三維”）、珠海正邦科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱“珠海正邦”）、東莞智維立體成型股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“智維股份”）、陜西恒通智能機(jī)器有限公司（以下簡(jiǎn)稱“恒通智能”）等；生產(chǎn)金屬打印材料的企業(yè)主要有西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“鉑力特”）、湖南華曙高科技有限責(zé)任公司、飛而康快速制造科技有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“飛而康”）等。

目前，國(guó)內(nèi)3D打印材料的研發(fā)資金主要投向大學(xué)和研究所等研究機(jī)構(gòu)，企業(yè)的研發(fā)投入相對(duì)較少，前沿的理論基礎(chǔ)和制備技術(shù)仍然被高校和校辦企業(yè)掌握。同時(shí)，我國(guó)高校研究團(tuán)隊(duì)的相關(guān)研究成果往往也是從事打印材料產(chǎn)業(yè)的各大公司的技術(shù)來(lái)源，為企事業(yè)提供技術(shù)支撐[8]。例如：太爾時(shí)代技術(shù)支撐團(tuán)隊(duì)為清華大學(xué)顏永年團(tuán)隊(duì)，側(cè)重光敏樹(shù)脂和ABS塑料打印材料；恒通智能主要研究光固化領(lǐng)域生產(chǎn)光敏樹(shù)脂打印材料技術(shù)，其支撐團(tuán)隊(duì)為西安交通大學(xué)盧秉恒團(tuán)隊(duì)；飛而康支撐團(tuán)隊(duì)為英伯明翰大學(xué)先進(jìn)材料設(shè)計(jì)和加工研究室吳鑫華團(tuán)隊(duì)，優(yōu)勢(shì)在于激光粉末燒結(jié)技術(shù)；鉑力特技術(shù)支撐團(tuán)隊(duì)為西北工業(yè)大學(xué)黃衛(wèi)東團(tuán)隊(duì)，利用金屬粉末制備高性能致密金屬零件。中航激光成形制造有限公司技術(shù)支撐團(tuán)隊(duì)為北京航空航天大學(xué)王華明團(tuán)隊(duì)，技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要集中在大型鈦合金復(fù)雜構(gòu)件的制備。

2 我國(guó)3D打印材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問(wèn)題

2.1 材料研發(fā)薄弱

我國(guó)打印設(shè)備和3D打印技術(shù)有部分已接近國(guó)際先進(jìn)水平，但對(duì)于增材制造材料的相關(guān)基礎(chǔ)理論、成形機(jī)理及制備技術(shù)還沒(méi)有廣泛開(kāi)展。我國(guó)對(duì)增材制造材料的研發(fā)生產(chǎn)的支持力度還有待提高，各科研機(jī)構(gòu)之間，企業(yè)之間缺乏科研協(xié)作、聯(lián)合攻關(guān)的機(jī)制，導(dǎo)致了國(guó)內(nèi)打印材料及打印材料制備設(shè)備的研發(fā)還有較大缺陷。在材料的制備方面，我國(guó)能自主生產(chǎn)的性能滿足增材制造打印要求的材料非常有限，尤其是金屬粉末材料，目前還存在著粉末球形度差、氧含量高、成分均勻性差以及粒徑分布廣等問(wèn)題。因此國(guó)內(nèi)用于增材制造的金屬粉體材料仍嚴(yán)重依賴于進(jìn)口，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昂，極大地制約了我國(guó)增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和推廣應(yīng)用。

2.2 產(chǎn)業(yè)化程度較低

我國(guó)絕大多數(shù)增材制造材料的研發(fā)源于高校，產(chǎn)品化程度還很不充分且生產(chǎn)效率較低，沒(méi)有開(kāi)發(fā)系列化的3D打印專用材料，無(wú)法實(shí)現(xiàn)批量化、規(guī)?；?、系統(tǒng)化生產(chǎn)，沒(méi)有完整的從材料研發(fā)到材料生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈。同時(shí)，各研究機(jī)構(gòu)與材料生產(chǎn)商處于“單打獨(dú)斗”狀態(tài)，缺少相應(yīng)的合作交流。此外如何推廣國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的增材制造材料，大力開(kāi)拓個(gè)性化、高端化的潛在市場(chǎng)也是完善增材制造材料產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要課題。

2.3 企業(yè)規(guī)模小社會(huì)影響力有限

國(guó)內(nèi)的增材制造材料行業(yè)整合度較低，與國(guó)外相比，我國(guó)3D打印材料產(chǎn)業(yè)缺少具有影響力和創(chuàng)造力的龍頭企業(yè)。國(guó)內(nèi)大部分3D打印材料企業(yè)處于發(fā)展初級(jí)階段，規(guī)模超千萬(wàn)的企業(yè)數(shù)量很少。這些中小企業(yè)受自身技術(shù)和資金基礎(chǔ)的限制，研發(fā)投入也較少，材料產(chǎn)品種類有限，性能無(wú)法滿足需求，多數(shù)產(chǎn)品只能進(jìn)入低端市場(chǎng)，且市場(chǎng)占有率和品牌知名度不高，在國(guó)際增材制造材料市場(chǎng)上沒(méi)有核心競(jìng)爭(zhēng)力。

2.4 缺少行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

我國(guó)增材制造原材料缺乏具有指導(dǎo)意義的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)價(jià)平臺(tái)也尚未建立。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的缺失直接影響著增材制造最終產(chǎn)品的質(zhì)量，無(wú)法保證材料的標(biāo)準(zhǔn)化乃至市場(chǎng)的秩序，從而導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)不能健康規(guī)范的發(fā)展。此外，我國(guó)較少參與國(guó)際上增材制造材料標(biāo)準(zhǔn)體系的建立，不利于國(guó)內(nèi)增材制造材料產(chǎn)業(yè)與國(guó)際接軌，限制了3D打印材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2.5 專業(yè)人才短缺

雖然國(guó)內(nèi)3D打印技術(shù)不斷發(fā)展，行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，但專門研究相關(guān)技術(shù)的人才短缺難題始終困擾著增材制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)增材制造技術(shù)人才缺口高達(dá)千萬(wàn)，其中，研究增材制造技術(shù)中材料、設(shè)備和工藝的技術(shù)型人才更是嚴(yán)重匱乏[9]，無(wú)法向企業(yè)輸送研究人員。顯然國(guó)內(nèi)打印材料人才培養(yǎng)方面明顯存在不足，由于缺乏教學(xué)平臺(tái)，加上師資力量薄弱，各大高校科研機(jī)構(gòu)幾乎沒(méi)有專門開(kāi)設(shè)有關(guān)3D打印材料技術(shù)的相關(guān)課程，缺乏合理的人才培養(yǎng)機(jī)制。

3 我國(guó)3D打印材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展建議

3.1 搭建產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，加強(qiáng)理論研究和制備技術(shù)研發(fā)

一是建立政府組織引導(dǎo)，高校、研究機(jī)構(gòu)、企業(yè)協(xié)同共融的增材制造集群化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，設(shè)立增材制造材料創(chuàng)新研發(fā)中心，搭建產(chǎn)、學(xué)、研一體化的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái)，打破企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)、高校各自為戰(zhàn)的格局，優(yōu)化資源配置，提升創(chuàng)新速度。二是加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究。加強(qiáng)各高校與研究院所等科研機(jī)構(gòu)之間的技術(shù)交流，引導(dǎo)相關(guān)領(lǐng)域的科研人才參與打印材料的基礎(chǔ)理論、制備技術(shù)及成形機(jī)理的研究與探討。三是加快制備技術(shù)研發(fā)?？焖僬蠂?guó)內(nèi)的科研資源，設(shè)立3D打印材料產(chǎn)業(yè)的專項(xiàng)基金，重點(diǎn)推進(jìn)材料制備技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用。加速國(guó)內(nèi)緊缺打印材料的研發(fā)，在金屬打印材料方面，主要研發(fā)生產(chǎn)高性能鈦合金粉末、高強(qiáng)度鋼、鈷（Co）基及鎳（Ni）基高溫合金等；在有機(jī)高分子打印材料方面，主要研發(fā)生產(chǎn)高強(qiáng)度工程塑料、光敏樹(shù)脂等；此外還要加快開(kāi)展高性能陶瓷粉末的研究。四是學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)成熟的技術(shù)。鼓勵(lì)開(kāi)展高水平的國(guó)際合作，加強(qiáng)與歐美發(fā)達(dá)國(guó)家相關(guān)高校、科研院所和企業(yè)合作，學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)成熟的技術(shù)，提升我國(guó)增材制造專用材料的研發(fā)技術(shù)水平。

3.2 政府統(tǒng)籌規(guī)劃，以應(yīng)用驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展

政府對(duì)3D打印材料產(chǎn)業(yè)進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃。一是加強(qiáng)政策指導(dǎo)，加大對(duì)打印材料產(chǎn)業(yè)的財(cái)稅政策支持力度，鼓勵(lì)引導(dǎo)更多企業(yè)開(kāi)展3D打印專用材料的研發(fā)和生產(chǎn)，優(yōu)化資源配置，既要加快產(chǎn)業(yè)建設(shè)，也要避免投資過(guò)度、產(chǎn)能過(guò)剩、惡性競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)象的出現(xiàn)。二是以應(yīng)用驅(qū)動(dòng)增材制造材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。建立增材制造產(chǎn)業(yè)鏈中上游材料生產(chǎn)供應(yīng)商、中游增材制造設(shè)備商、下游應(yīng)用方等大數(shù)據(jù)信息平臺(tái)，結(jié)合用戶需要，應(yīng)用方與材料生產(chǎn)供應(yīng)商、材料研發(fā)機(jī)構(gòu)快速對(duì)接，合作創(chuàng)新，通過(guò)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)增材制造材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

3.3 培育主導(dǎo)3D打印企業(yè)

支持有技術(shù)和資金優(yōu)勢(shì)的增材制造設(shè)備制造企業(yè)學(xué)習(xí)國(guó)外企業(yè)的發(fā)展經(jīng)驗(yàn)，向產(chǎn)業(yè)鏈上游拓展，利用資本市場(chǎng)開(kāi)展兼并重組，對(duì)國(guó)外擁有增材制造材料核心技術(shù)且規(guī)模較小的企業(yè)進(jìn)行投資并購(gòu)，力爭(zhēng)全面提升增材制造材料的先進(jìn)制備技術(shù)，研發(fā)相關(guān)的打印材料，推進(jìn)3D打印材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。同時(shí)培育國(guó)內(nèi)增材專業(yè)材料制造企業(yè)國(guó)際化品牌，開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng)，融入國(guó)際增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，增強(qiáng)行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

3.4 積極建立標(biāo)準(zhǔn)體系

制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和建立評(píng)價(jià)平臺(tái)。增材制造材料產(chǎn)業(yè)化逐漸成熟，健全的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)未來(lái)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。一是引導(dǎo)科研機(jī)構(gòu)、材料生產(chǎn)企業(yè)、設(shè)備制造企業(yè)和下游應(yīng)用企業(yè)組建增材制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，共同推動(dòng)增材制造材料行業(yè)評(píng)價(jià)平臺(tái)的建立，完善打印材料的缺陷檢測(cè)方法與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。二是積極參與國(guó)際增材制造材料標(biāo)準(zhǔn)體系的建立。參加國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定的全過(guò)程，在制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)反映我國(guó)利益，引領(lǐng)并推動(dòng)我國(guó)3D打印材料產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

3.5 建立科學(xué)的人才培養(yǎng)機(jī)制

一是加強(qiáng)3D打印材料人才培養(yǎng)平臺(tái)與師資隊(duì)伍建設(shè)。加大投資力度，鼓勵(lì)有條件的高校開(kāi)設(shè)與打印材料基礎(chǔ)理論、材料制備與成型技術(shù)相關(guān)的學(xué)科，設(shè)立打印材料創(chuàng)新研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，著力培養(yǎng)優(yōu)秀的師資團(tuán)隊(duì)。二是國(guó)外高端人才引進(jìn)。通過(guò)國(guó)際交流、合作研發(fā)項(xiàng)目等方式引進(jìn)海外高端人才，加快材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)及高水平師資隊(duì)伍建設(shè)。三是深化校企合作，建立產(chǎn)、學(xué)、研一體化育人模式。建立企業(yè)需求與人才培養(yǎng)機(jī)制相結(jié)合的快速育人與成果轉(zhuǎn)化機(jī)制，共建協(xié)同創(chuàng)新合作研究中心和成果轉(zhuǎn)化中心。跟蹤產(chǎn)業(yè)前沿動(dòng)態(tài)，產(chǎn)學(xué)研對(duì)接加快3D打印材料研發(fā)、制造等人才培養(yǎng)，同時(shí)助推成果的快速轉(zhuǎn)化。

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