趙志紅
摘? ? 要:隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,基礎(chǔ)建設(shè)日新月異,如何有效控制機械設(shè)備安裝過程的質(zhì)量已經(jīng)成為當前的重要課題。機械設(shè)備安裝過程是一個極其復(fù)雜的過程,影響質(zhì)量的因素很多,如設(shè)計、材料、機械、施工工藝、操作方法、技術(shù)措施、管理制度等,均直接影響著安裝過程的施工質(zhì)量。那么如何作好機械設(shè)備安裝過程中的質(zhì)量控制就此做一探討。
關(guān)鍵詞:機械設(shè)備;安裝過程;質(zhì)量控制
1? 前言
隨著工程技術(shù)的不斷深入發(fā)展,高科技、現(xiàn)代化的機械設(shè)備不斷涌現(xiàn)。在機械設(shè)備安裝的過程中,要建立符合技術(shù)要求的工藝流程、質(zhì)量標準、操作規(guī)程以及嚴格的考核制度,那么機械設(shè)備安裝過程的質(zhì)量控制一定能夠得到不斷的改進和有效的提高。
2? 安裝準備階段
安裝準備工作主要包括了解設(shè)備及材料的供應(yīng)情況、完工時間;了解人力、機具的部署情況;了解安裝安裝技術(shù)的復(fù)雜程度及現(xiàn)場的條件等。此階段應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)。
設(shè)備及材料的訂貨情況,貨到安裝現(xiàn)場的時間安排。
設(shè)備的檢查和材料的檢驗(1)清點設(shè)備的零件、附件是否齊全,檢查設(shè)備的外觀及零配件是否有損壞和銹蝕。做好開箱驗收記錄,檢查說明書、出廠合格證是否齊全。(2) 主要材料進場時,檢查出廠合格證及檢驗報告。若出現(xiàn)材料代用,必須取得設(shè)計或有關(guān)部門的認可后,方能投入使用。
按照圖紙及施工驗收規(guī)范做好驗收工作,包括對基礎(chǔ)中心線標高、幾何尺寸的驗收。及對設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、預(yù)留孔等進行交接驗收,并復(fù)核坐標位置、標高、外形尺寸等是否符合要求等。
3? 機械設(shè)備安裝階段
3.1? 設(shè)備的就位對正
在安裝設(shè)備前,先安裝好車間的橋式吊車,再利用橋式吊車來安裝其他設(shè)備。在吊運設(shè)備時,繩索應(yīng)拴在設(shè)備適應(yīng)受力的位置上,在繩索與設(shè)備表面接觸部位應(yīng)墊上木墊板,以防損壞設(shè)備表面。
設(shè)備對正指設(shè)備的縱橫中心線與基礎(chǔ)上的中心線對正。在設(shè)備未安裝之前,首先根據(jù)設(shè)計、安裝和將來對設(shè)備進行檢修的需要并結(jié)合本區(qū)設(shè)備布置圖,繪制永久中心標板和永久基準點布置圖,在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設(shè)置位置。埋設(shè)永久性中心標板和永久基準點,以供設(shè)備安裝調(diào)整使用,同時了觀測設(shè)備基礎(chǔ)的沉降情況,還要在整個機組的基礎(chǔ)和主要設(shè)備附近埋設(shè)基礎(chǔ)沉降觀測點。埋設(shè)時注意要在同一塊基礎(chǔ)的四周至少埋設(shè)四個基準點,以檢查同一塊基礎(chǔ)的沉降情況設(shè)備的定位基準一般在設(shè)計規(guī)范或說明書中都有規(guī)定。若無規(guī)定時,可采用幾何作圖法在設(shè)備的加工面上確定設(shè)備的中心點。
3.2? 設(shè)備的定位及調(diào)整
(1)設(shè)備的平面定位為了保證設(shè)備在基礎(chǔ)上準確就位,設(shè)備吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標板,掛設(shè)基準線?;鶞示€的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.3mm。0.75mm的整根鋼線,其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40%,80%,水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m?;鶞示€應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上,用線錘對正中心點,當對正中心后用調(diào)整螺母鎖定鋼線,使其鋼線在使用時不發(fā)生位移,但使用期間應(yīng)定期進行復(fù)檢。
(2)設(shè)備的標高調(diào)整設(shè)備的安裝標高應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面作為測量基準,如軋機底座的上平面。由于永久性基準點一般距離設(shè)備較遠,因此應(yīng)用精密水準儀,根據(jù)永久性基準點,投設(shè)在設(shè)備附近一個輔助基準點上,以便于設(shè)備在安裝過程中的標高調(diào)整。對于較重要設(shè)備,最終還要用精密水準儀進行復(fù)測。
(3)設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法分整體設(shè)備、分體設(shè)備。一般整體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測量,根據(jù)設(shè)備的安裝精度可選用不同精度的水平儀。分體設(shè)備安裝時可分別對各分體部件進行找平。如卷取機底座,先將兩底座分別找正、找平,然后將長平尺放在兩底座上,把水平放在平尺上進行測量。
3.3? 設(shè)備的清洗
清洗設(shè)備各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他雜物,并使其表面具有防銹能力。設(shè)備表面如果有干油可用煤油清洗,若有防銹漆則可用香蕉水或丙酮清洗。設(shè)備清洗后,用棉紗擦凈并涂以潤滑油。設(shè)備無油漆的部分均應(yīng)涂上有機油防銹。
3.4? 設(shè)備的潤滑
設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后,才可進行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗,確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤滑油必須過濾,所加油應(yīng)達到規(guī)定油標位置;所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。使用潤滑脂密封簡單,不易臟污,減少損失,不必常加換潤滑脂。特別是對高速電機、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實用意義很大。同時,潤滑脂受溫度影響不大,對荷載性質(zhì)、運動速度的變化有較大適應(yīng)范圍,在垂直潤滑面上不易流失。在潤滑脂中加入適量石墨粉,能形成更堅韌的油膜,能在往復(fù)運動機構(gòu)中起緩動作用,避免爬行,消除震動。潤滑脂由于流動性差,導(dǎo)熱系數(shù)小,因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。
4? 設(shè)備安裝驗收階段
驗收是機械設(shè)備安裝施工過程中的重要環(huán)節(jié),必須嚴格執(zhí)行標準,認真驗收,為機械設(shè)備的安全運行打好基礎(chǔ)。驗收的主要依據(jù)包括:設(shè)計文件;機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范;主要材料的出廠合格證及檢驗報告;設(shè)備資料(說明書、合格證等);隱蔽工程記錄和各工序的檢驗記錄等。需要注意的是,安裝所產(chǎn)生的誤差是不可避免的。而且隨著設(shè)備的運行,各活動件都會產(chǎn)生磨損,一般初期磨損較快,以后磨損會漸漸減緩,由于磨損,一些原來校好的精度也會變動,我們安裝工作總的目標是使設(shè)備在很長的穩(wěn)定使用期內(nèi)保持理想的精度,這就要求安裝人員必須有一定的制造工藝知識,把制造廠形成的設(shè)備精度與安裝允差結(jié)合起來考慮,使偏差向有利的方向發(fā)展,以最終確保設(shè)備使用性能。
5? 機械設(shè)備安裝工程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題
機械設(shè)備安裝時,墊鐵設(shè)置是否正確、合理,將直接影響到機械設(shè)備的安裝精度,決定著機械設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn),甚至影響到機械設(shè)備的使用壽命。安裝墊鐵時應(yīng)注意以下幾點。
5.1? 墊鐵尺寸是否規(guī)范
在施工中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備安裝使用的墊鐵尺寸、形狀不符合規(guī)范要求,有的太長,有的太短。墊鐵過長不僅浪費材料,而且會使其露出設(shè)備底座太長,影響設(shè)備的二次灌漿,墊鐵過短則不便于調(diào)整。故墊鐵應(yīng)按施工規(guī)范要求的規(guī)格、尺寸的標準進行制作。安裝墊鐵時,一般要求平墊鐵露出設(shè)備底座 10mm~30mm,斜墊鐵露出設(shè)備底座10mm~50mm,且墊鐵組伸入設(shè)備底座的長度必須超過設(shè)備地腳螺栓的中心。
5.2? 墊鐵位置布置是否合理
設(shè)備安裝時,特別是大型、精密設(shè)備安裝時,墊鐵的布置位置和數(shù)量必須進行計算和設(shè)計。設(shè)備安裝使用的墊鐵應(yīng)符合機械設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)計圖紙或機械設(shè)備技術(shù)文件的要求,當設(shè)備的重量全部由墊鐵承擔(dān)時墊鐵應(yīng)靠近地腳螺栓和底部主要受力部位的位置,并且每一個地腳螺栓旁至少要有一組墊鐵,墊鐵布置應(yīng)合理,相鄰兩組墊鐵之間的距離不宜為500mm~1000mm。
5.3? 每組墊鐵不宜超過五塊
每組墊鐵塊數(shù)過多且沒有點焊成整體時,容易引發(fā)設(shè)備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生位移,并產(chǎn)生振動、噪音、軸承溫升過高、電機溫升過高。另外每組墊鐵中只能有一對斜墊鐵,安裝墊鐵時最厚的放在下面,最薄的放在中間,并在設(shè)備找平、找正后馬上點焊牢固,以防止產(chǎn)生滑移,影響機械設(shè)備的安裝精度。
參考文獻:
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