強(qiáng)化稠油注汽高壓井治理探討

歐陽(yáng)文娟

摘 ?要：油田注汽系統(tǒng)對(duì)能量的消耗十分的大，其在過(guò)程中消耗的總能量幾乎能與輸油系統(tǒng)的能療消耗相當(dāng)，大約是采油廠整體消耗能量的1/4。在生產(chǎn)稠油的過(guò)程中，會(huì)受到稠油注汽高壓所帶來(lái)的不利影響而無(wú)法正常的進(jìn)行生產(chǎn)。由于注汽高壓的影響，會(huì)使得注汽鍋爐無(wú)法在安全平穩(wěn)的狀態(tài)下正常的運(yùn)行，從而使得注汽效果不佳，以至于在很大程度上減少了注汽的壽命，與此同時(shí)，也會(huì)在很大程度上增加油田注汽系統(tǒng)對(duì)能量的消耗以及增加油田的開采成本。通過(guò)不斷的實(shí)踐和分析，人們已經(jīng)尋找到了能夠在降低注汽系統(tǒng)的能量消耗的同時(shí)還能夠?qū)⒊碛烷_采的數(shù)量和效率都提升的辦法。

關(guān)鍵字：稠油注汽 高壓井 治理探討

引言

能否對(duì)稠油注汽高壓井進(jìn)行科學(xué)合理的治理，是能否順利生產(chǎn)稠油的關(guān)鍵，同時(shí)也對(duì)注汽鍋爐的能否安全穩(wěn)定的環(huán)境下運(yùn)行、注汽效果的好壞以及注汽壽命的長(zhǎng)短都有著很大的影響，甚至還會(huì)對(duì)注汽系統(tǒng)的能耗程度和施工單位的資本投入產(chǎn)生影響，因此本篇文章對(duì)稠油注汽高壓井的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，同時(shí)探討了稠油注汽高壓井的生產(chǎn)機(jī)理，并為強(qiáng)化稠油注汽高壓井的治理提出了幾點(diǎn)措施，以促進(jìn)稠油的生產(chǎn)過(guò)程能夠更加節(jié)能，生產(chǎn)效率能夠提升。

一、稠油注汽高壓井現(xiàn)狀分析

一般來(lái)說(shuō)，油田的油層埋藏的深度都相對(duì)較深，其油層的厚度也有3-5米或是更深，油層附近的巖石都相對(duì)比較疏松，因此這種疏松的巖石所存在的嚴(yán)重出砂問(wèn)題就極容易出現(xiàn)在稠油的開采過(guò)程當(dāng)中。由于原油分布于平面之上，且其分布狀態(tài)為呈頂稀、邊稠，而正因?yàn)橛途械挠统硪约捌浜沉枯^高，使得在油田高壓井中的注汽高壓都相對(duì)比較高，且存在著很大的注汽難度，這會(huì)在很大程度上影響稠油高壓井的注汽效果，并增加開采稠油過(guò)程中的能量損耗，在一般情況下，稠油高壓井是一個(gè)較為復(fù)雜的油井，且在開采過(guò)程中需要的注汽壓力也比較高，加之本身原油的稠度就高，因此普通鍋爐注汽壓是無(wú)法滿足對(duì)其進(jìn)行開采的要求，其不僅不能有效的提稠油的產(chǎn)量還無(wú)法提升經(jīng)濟(jì)收益。

二、稠油注汽高壓井產(chǎn)生機(jī)理探究

2.1油層污染嚴(yán)重

由于稠油井開采期限的延長(zhǎng)，以及在開采前期會(huì)進(jìn)行大量的采油、洗井等作業(yè)，這會(huì)使得一些在地面上沒有有效處理的不干凈的流體伸入地下。在深入地下的流體中或多或少的會(huì)存在一些有害物質(zhì)，比如一些化學(xué)物質(zhì)和一些有害的物質(zhì)流入地下，會(huì)造成油層孔道的堵塞、會(huì)影響到蒸汽的有效波及，嚴(yán)重時(shí)那些流入地下的有害化學(xué)物質(zhì)會(huì)改變地質(zhì)巖層的屬性，會(huì)對(duì)稠油高壓井的整體施工造成影響。

2.2原油過(guò)于黏稠

由于稠油高壓井的原油過(guò)于黏稠，因此其很容易使油層的孔道堵塞粘，這會(huì)使得蒸汽難以注入。一般來(lái)說(shuō)，注汽稠油高壓井在進(jìn)行注汽時(shí)所需要的壓力需超過(guò)17MPa，只有這樣的壓力才能夠有效的透過(guò)想黏稠原油對(duì)高壓井進(jìn)行有效的注汽，目前的稠油高壓井的注汽設(shè)備都相對(duì)較老，想要達(dá)到這樣一個(gè)高壓條件是十分困難的，因此只有采用先進(jìn)工藝來(lái)使注汽壓力得到降低才能夠在注汽設(shè)備相對(duì)較老的情況下實(shí)現(xiàn)對(duì)稠油高壓井的注汽。

2.3含泥量高

在由田中的含泥量較高是一個(gè)普遍性的問(wèn)題，這說(shuō)明油藏周圍的巖石具有很高的敏感性。因此，油藏附近的巖石一旦受到高溫蒸汽不斷沖刷，就會(huì)使得油藏附近的巖石受到熱、水、汽的影響，從而使得巖石中的泥質(zhì)脫落，從而使通道受堵，蒸汽無(wú)法有效注入，使得蒸汽的波及面積減小，最終導(dǎo)致井內(nèi)的壓力提升。

三、強(qiáng)化稠油注汽高壓井的治理措施

3.1振動(dòng)解堵工藝

這項(xiàng)工藝的應(yīng)用要以水力振動(dòng)器為依靠，在地面泵力的作用下將液體傳輸?shù)骄?，這時(shí)振動(dòng)器會(huì)受到壓力就會(huì)產(chǎn)生由左向右的推動(dòng)力，致使活塞向右發(fā)生位移并到達(dá)無(wú)法移動(dòng)的死點(diǎn)，同時(shí)水孔由于壓力作用而打開，使管內(nèi)的高壓水一瞬間排出，向油層產(chǎn)生作用力在這個(gè)過(guò)程中，由于壓力下降，使管內(nèi)、外的壓力得到平衡，活塞在彈簧作用下被推回原位，待振動(dòng)器內(nèi)受到壓力作用力時(shí)，會(huì)重復(fù)以上流程。

3.2伴蒸汽注化學(xué)劑工藝

伴蒸汽注化學(xué)劑工藝能夠在很大程度上提升稠油的開采水平，與此同時(shí)伴隨蒸汽注入降黏劑還能夠有效的促進(jìn)蒸汽的使用效率得到提升，以及降低稠油高壓井注汽壓力;伴隨著蒸汽將高溫粘土防膨脹劑注人，能后在一定程度上抑制粘土的膨脹;伴隨著蒸汽將泡沫劑注人，能夠使得油層的縱向動(dòng)用程度得到提升，除此之外，如果在開采稠油時(shí)，采用將降黏劑伴著蒸汽注入的同時(shí)采用振動(dòng)解堵工藝的兩種技術(shù)合二為一的復(fù)合性技術(shù)，也就是前期的振動(dòng)解堵以實(shí)現(xiàn)將注汽時(shí)的啟動(dòng)壓力降低的作用，后期伴蒸汽注入降黏劑，這時(shí)注入的降黏劑的作用就能夠更加有效地發(fā)揮，并對(duì)于降低注汽壓力有著很大的幫助。對(duì)于一些出現(xiàn)地層堵塞或者是原油過(guò)于黏稠的黏稠高壓井來(lái)說(shuō)，其所需的注汽壓力十分的高，注汽設(shè)備無(wú)法達(dá)到要求，而在這時(shí)運(yùn)用先進(jìn)行振動(dòng)解堵再進(jìn)行降黏劑使用的這項(xiàng)工藝，能夠在很大程度上降低油井的注汽壓力，并能夠有效的提升對(duì)油井的注汽效果。

結(jié)束語(yǔ)

在對(duì)稠油進(jìn)行開發(fā)時(shí)，注氣技術(shù)是一項(xiàng)普遍應(yīng)用的技術(shù)。因此想要提升稠油的開采量以及對(duì)稠油高壓井的開采效率，并實(shí)現(xiàn)稠油高壓井在開采過(guò)程中能量消耗的減少以及降低開采成本提升收益，就應(yīng)該不斷地增強(qiáng)對(duì)注汽高壓井的治理，解決高壓井所面臨的注汽難題，不斷地實(shí)踐分析，將稠油高壓所研制出的新的開采工藝大力推廣，促進(jìn)稠油高壓井的整體開發(fā)效率得到提升。

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