馬文靜
一、前言
近年來,我國專利數(shù)量呈爆發(fā)式的增長,專利年申請量穩(wěn)居世界第一,我國已然成為了知識產權大國。而與此相對應的,我國專利質量卻與美、日、歐等發(fā)達國家或地區(qū)相差甚遠。由此,國家提出大力培育高價值專利,發(fā)展知識產權強國[1-3]。
眾所周知,磁性材料,由于其磁學效應,在電子科技、高端制造領域有著極其廣泛的應用。而我國擁有豐富的稀土資源,在磁性材料方面有著天然的優(yōu)勢,眾多企業(yè)、高校均投入了大量的資源開展磁性材料的研發(fā)工作,并將其研究成果申請專利。然而,這些專利質量卻參差不齊。我國許多高校、企業(yè)通過研發(fā)實驗獲得了較好的研究成果,但卻無法通過高質量的權利要求撰寫將其專利價值最大化,這不得不讓人感到遺憾。
本文從磁性材料研究特點出發(fā),探討如何通過撰寫技巧,提高專利質量,最大程度的發(fā)揮專利的保護作用。
二、磁性材料專利現(xiàn)狀
磁性材料雖然種類豐富,但從其實際應用的角度而言,最常用的磁性材料種類主要集中在稀土永磁、鐵氧體、軟磁合金這幾大類,以上也是市場價值較高的幾類。而隨著這么多年研究人員對磁性材料研發(fā)的深入,開拓性的研究已經很難出現(xiàn),對磁性材料的研究多數(shù)是在現(xiàn)有技術的框架下在對材料元素、制備工藝的調整和改進。而這種研究若以常規(guī)方式(元素組成、制備步驟)寫成專利進行申請,往往較難獲得授權,即使獲得授權,其保護范圍也非常小,專利的保護價值難以體現(xiàn)。
三、如何通過撰寫方式提高專利質量
對于磁性材料領域而言,細小的元素或者工藝上的調整,對材料的性能影響很大,制備某種高性能磁性材料,往往需要特定的元素配比和制備工藝相配合。但若直接將元素組成和制備工藝寫成權利要求,則保護范圍太小,專利沒有其法律價值。若隨意的擴大權利要求的保護范圍,則很容易將現(xiàn)有技術納入其中,專利無法獲得授權。
目前我國不少企業(yè)的專利申請均是簡單的將制備工藝以及參數(shù)細節(jié)寫在權利要求以及說明書中,在說明書的有益效果部分僅僅簡單描寫通過工藝的調整獲得優(yōu)秀的磁學性能。在目前磁性材料工藝步驟大致雷同的情況下,僅僅是通過工藝的調整獲得磁學性能的改進,無法凸顯發(fā)明的創(chuàng)造性。審查員往往能夠找到制備方法雷同的對比文件對專利申請進行評述,而區(qū)別也往往僅僅是一些參數(shù)的調整,創(chuàng)造性難以凸顯,在這種情況下,專利難以獲得授權。有些企業(yè)為獲得授權,加入大量的細節(jié)工藝參數(shù),以區(qū)別現(xiàn)有技術。而這種情形下獲得的專利權,其保護范圍往往非常小,沒有其商業(yè)價值,專利也淪為一張廢紙。
作為磁性材料研發(fā)強國的日本,在專利權利要求撰寫方式上已經很少采用這種直白的權利要求撰寫形式。他們往往通過電鏡、能譜等微觀肥西手段對磁性材料的微觀特征進行分析。對于磁性材料領域而言,如果細小的改進能夠對材料產生較大的性能改進,其背后往往隱藏著材料微觀結構本質的變化。日本不少企業(yè)通過深入挖掘材料微觀結構的變化,并將權利要求以微觀結構的方式表達出來,而現(xiàn)有技術中往往很少有相關類似的表達形式,由此發(fā)明申請能夠明顯的區(qū)別于現(xiàn)有技術,相對容易的獲得專利授權,并且能夠將專利的保護范圍最大化。
四、案例分析
以日本TDK株式會社的專利申請為例(申請?zhí)枺?01480000884.9 R-T-B系永久磁鐵)[4],原始權利要求1如下:
1.一種R-T-B系永久磁鐵,其特征在于,
包含組成是(R1-x(Y1-zLaz)x)2T14B的主相顆粒,使所述主相顆粒中占 據(jù)四方晶R2T14B結構中的4f晶位的Y為Y4f且占據(jù)4g晶位的Y為Y4g時,存在比率Y4f/(Y4f+Y4g)為0.8≤Y4f/(Y4f+Y4g)≤1.0,
其中,R是由Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、 Yb和Lu中的1種以上所構成的稀土元素,T是以Fe或Fe和Co為必 要元素的1種以上的過渡金屬元素,0.0 該專利申請的制備方法實際是通過在釹鐵硼磁體中同時添加特定含量的La和Y元素,并通過控制燒結后的降溫速率在10-4℃/秒~10-2℃/秒,得到了能夠相比于現(xiàn)有的釹鐵硼磁鐵不會顯著降低磁特性并且能夠適用于永久磁鐵同步旋轉電機的輕質永久磁鐵。而現(xiàn)有技術中已經存在相似的技術方案,美國和中國審查員使用的對比文件(公開號CN 1296627A)[5]公開了一種釹鐵硼材料,公開內容如下: 一種具有RE2Fe14B的燒結磁鐵,具有RE13-19FebalanceB4-20的原子組成,其中RE為稀土,所述的稀土由實質上大于50%的鐠、選自鈰、鑭、釔和他們的組合物中的輕稀土和余量的釹組成。其中輕稀土(鈰、鑭和釔)的含量可以達到30%,其中輕稀土可以選擇鑭和釔. 燒結金屬間產物的隨爐冷卻到所需的時效溫度(400℃以下)所需的隨爐冷卻速率可以從約0.1℃到約20℃每分,即1.67×10-3℃/秒~3.3×10-1℃/秒。 上述對比文件的制備方法與TDK株式會社的專利申請的制備方法相似,如果以常規(guī)的方式撰寫權利要求,將權利要求些微元素組成和制備方法的形式,則不容易獲得專利權,或者必須將權利要求保護范圍修改限定非常小。而TDK株式會社通過深入挖掘材料背后的微觀結構,得出能夠獲得如此好的性能是由于其微觀結構發(fā)生了R2T14B主相結構中的Y元素占據(jù)4f晶位和4g晶位的比例Y4f/(Y4f+Y4g)落在了特定的范圍內,從而將權利要求以Y4f/(Y4f+Y4g)的形式進行限定,從而有效的避開了現(xiàn)有技術,最終獲得專利授權。 五、總結 本文分析了磁性材料專利申請目前的現(xiàn)狀,以案例形式分析了如何挖掘材料背后隱藏的微觀結構特征,有效的圈定發(fā)明專利與現(xiàn)有技術的邊界,提高權利要求撰寫質量,提高專利的授權率以及權利要求保護范圍,使得專利的價值最大化。 參考文獻 [1]韓秀成, 雷怡. 培育高價值專利的理論與實踐分析[J]. 中國發(fā)明與專利, 2017(12):8-14. [2]唐衛(wèi)國. 中國專利質量現(xiàn)狀及提升對策研究[D]. 華中科技大學, 2008. [3]權義柯. 淺析我國專利質量現(xiàn)狀及其提升對策[J]. 神州, 2017(17):191-191. [4]鈴木健一. R-T-B系永久磁鐵.公開號CN104254894A,2014. [5]馬克·G·本茲.富含鐠的鐵-硼-稀土組分和其制的永磁鐵及其制造方法.公開號CN 1296627A,2001.