用創(chuàng)新的精神去做好電裝工藝工作

展亞鴿

摘 要：電裝指的是在電子電氣產(chǎn)品形成中采用的裝配和電連接的工藝過程。在全面敘述電裝工藝內(nèi)涵的基礎(chǔ)上， 強調(diào)了電裝工藝在電子產(chǎn)品研究開發(fā)中的作用;詳細論述了如何做好電子產(chǎn)品電裝工藝四個階段工作， 指出當務(wù)之急是培養(yǎng)高素質(zhì)的電氣互聯(lián)技術(shù)人才， 并提出了培養(yǎng)高素質(zhì)的電氣互聯(lián)技術(shù)人才的六條措施。

關(guān)鍵詞：電裝;工藝;電氣互聯(lián)技術(shù);先進制造技術(shù)

電裝， 電子裝聯(lián)的簡稱;電子裝聯(lián)指的是在電子電氣產(chǎn)品形成中采用的裝配和電連接的工藝過程。電裝工藝的含義是“現(xiàn)代化企業(yè)在組織大規(guī)模的科研生產(chǎn)， 把許多人組織在一起， 共同地有計劃地進行電子電氣產(chǎn)品的裝配和電連接， 需要設(shè)計、制定共同遵守的電子裝聯(lián)法規(guī)、規(guī)定， 這種法規(guī)和規(guī)定就是電裝工藝技術(shù)， 簡稱電裝工藝”。對于電子產(chǎn)品而言， 電路設(shè)計產(chǎn)品的功能， 結(jié)構(gòu)設(shè)計產(chǎn)品的形態(tài)， 工藝設(shè)計產(chǎn)品的過程。電子設(shè)備中的裝聯(lián)技術(shù)， 過去一般通稱電裝和電子裝聯(lián)， 多指在電的效應(yīng)和環(huán)境介質(zhì)中點與點之間的連接關(guān)系。

先進制造技術(shù)是當代信息技術(shù)、綜合自動化技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)管理技術(shù)和通用制造技術(shù)的有機結(jié)合，是傳統(tǒng)制造技術(shù)不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源及現(xiàn)代管理技術(shù)方面的成果， 并將其綜合應(yīng)用于靜電防護區(qū)域（EPA）必須有嚴格的管理制度，同時在進入靜電防護區(qū)域應(yīng)張貼EPA 警告標示，經(jīng)典敏感原件、靜電敏感工作區(qū)、靜電敏感包裝都應(yīng)有明顯的防護標記和標識，對進入該區(qū)域的工作人員必須進行ESD 專項培訓，進入該區(qū)域需按照要求穿好防靜電工作服和防靜電鞋，只有佩帶好腕帶或者腳帶并通過相關(guān)靜電測試才能接觸靜電敏感元件或者打開防靜電包裝。靜電服、鞋嚴禁穿出工作區(qū)域，并按要求定時清洗。同時對進入EPA 區(qū)域的物品也要嚴格把關(guān)，比如塑料、紙質(zhì)物品等不得帶進該區(qū)域靜電防護區(qū)域的工作人員，每日在操作前必須對工位的接地線、離子風機、工作臺面、腳環(huán)或者手環(huán)等。開發(fā)、設(shè)計、制造、檢測、管理及售后服務(wù)等制造全過程， 實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)， 獲得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱。

先進制造技術(shù)涵蓋五大技術(shù)群， 主要包括：（1）系統(tǒng)總體技術(shù)群;（2）設(shè)計制造一體化技術(shù)群;（3）制造工藝與裝備技術(shù)群;（4）管理技術(shù)群;（5）支撐技術(shù)群。電氣互聯(lián)技術(shù)屬于邊緣學科、多學科的電子工程制造技術(shù)。20世紀90年代開展的“并行工程” ，是電子裝備設(shè)計思想的一次革命， 在電子工程制造技術(shù)學科內(nèi)， 它的基本意思是“電氣互聯(lián)技術(shù)的工作必須從產(chǎn)品的方案論證起參加進去， 參與總體設(shè)計及電子產(chǎn)品的研制、開發(fā)、生產(chǎn)全過程的設(shè)計、決策”。為實現(xiàn)這一理念， 國內(nèi)一些一流的科研院所紛紛投入巨額資金引進先進的電氣互聯(lián)技術(shù)和先進的電氣互聯(lián)設(shè)備， 與此同時， 國內(nèi)一些與電子工程制造技術(shù)有關(guān)的大學紛紛設(shè)立電氣互聯(lián)研究生班、微電子技術(shù)班和微電子與固體電子學院。人們逐步認識到：“沒有一流的電氣互聯(lián)技術(shù)， 沒有一流的電氣互聯(lián)設(shè)備， 就不可能有一流的設(shè)計和電子產(chǎn)品”。

現(xiàn)代電子產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)中， 電氣互聯(lián)技術(shù)的作用發(fā)生了根本性變化， 它是總體方案設(shè)計人員、企業(yè)的決策者實現(xiàn)產(chǎn)品功能指標的前提和依賴。電氣互聯(lián)可靠性是電子設(shè)備可靠性的主要問題， 電氣互聯(lián)技術(shù)是現(xiàn)代電子設(shè)備設(shè)計和制造的基礎(chǔ)技術(shù)。電子封裝技術(shù)的發(fā)展預(yù)示著電氣互聯(lián)技術(shù)發(fā)展方向：即在應(yīng)用3D-MCM第五代組裝技術(shù)及其以SOI技術(shù)為主體的第六代組裝技術(shù)的電子產(chǎn)品中，電子產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)整個系統(tǒng)環(huán)節(jié)的各類設(shè)計的作用將發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的變化：電路設(shè)計的作用勢必會越來越淡化， 產(chǎn)品設(shè)計的“重頭戲”是電氣互聯(lián)技術(shù)。這是技術(shù)進步的標志， 是先進制造技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。

先進電氣互聯(lián)技術(shù)服務(wù)于整機， 服務(wù)于生產(chǎn)， 為電子裝備的小型化、輕量化、多功能化及高可靠性以及批量生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保障。先進電氣互聯(lián)技術(shù)是一項系統(tǒng)工程， 它涉及到產(chǎn)品從設(shè)計、研制到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。電路設(shè)計與電氣互聯(lián)技術(shù)是一種互為依存的關(guān)系：先進電氣互聯(lián)技術(shù)為電路設(shè)計提供可靠的技術(shù)保障， 同時先進電氣互聯(lián)技術(shù)又要求電路設(shè)計更先進、更加規(guī)范化標準化、更具有生產(chǎn)性工藝性。沒有先進電氣互聯(lián)技術(shù)作可靠的技術(shù)保障， 電路設(shè)計不管多么先進也無法實現(xiàn)其戰(zhàn)術(shù)技術(shù)指標。同樣， 沒有先進的、規(guī)范化標準化、具有生產(chǎn)性、工藝性的電路設(shè)計， 先進電氣互聯(lián)技術(shù)就失去了發(fā)揮其作用的平臺。從產(chǎn)品的方案論證起參加進去， 參與電子產(chǎn)品總體設(shè)計及研制、開發(fā)、生產(chǎn)全過程的設(shè)計和決策，應(yīng)用電氣互聯(lián)系統(tǒng)集成設(shè)計技術(shù)， 是現(xiàn)代電氣互聯(lián)技術(shù)新格局的主要理念。

1 如何做好電裝工藝工作

1.1 全面理解電裝工藝領(lǐng)域的內(nèi)涵

（1）產(chǎn)品方案論證;（2）電裝工藝新技術(shù)試驗;（3）電裝工藝設(shè)計;（4）工藝實施。

1.2 強化電裝工藝工作

1.2.1 強化“電路可制造性設(shè)計”宣貫和培訓

強化對電路設(shè)計人員的“電路可制造性設(shè)計”宣貫和培訓， 用電路可制造性設(shè)計去規(guī)范設(shè)計、制約設(shè)計， “電路可制造性設(shè)計”是提高電路設(shè)計質(zhì)量、解決電路設(shè)計與制造之間的接口關(guān)系的唯一行之有效的方法。電路設(shè)計是電子產(chǎn)品實現(xiàn)其電路功能的主要途徑， 起著舉足輕重的作用;然而， 當電路設(shè)計人員設(shè)計的產(chǎn)品不符合國標、國軍標或電子行業(yè)的相關(guān)標準， 脫離本單位的生產(chǎn)實踐， 缺乏可制造性， 產(chǎn)品就失去了實現(xiàn)其質(zhì)量和可靠性的基本前提。電路設(shè)計產(chǎn)品的功能時， 需同時滿足成本、性能和質(zhì)量的要求;即在產(chǎn)品的方案樣機、工程樣機設(shè)計和定型設(shè)計階段等產(chǎn)品研制/生產(chǎn)的各階段， 在滿足產(chǎn)品使用要求的前提下， 必須滿足制造生產(chǎn)過程中的工藝要求、測試組裝的合理性和售后服務(wù)的要求。

1.2.2 強化對標準的學習、宣貫和制定

“我們要把學習標準， 貫徹標準， 宣貫標準， 制定標準放在頭等重要的位置。要使設(shè)計標準化、規(guī)范化， 要用標準化、規(guī)范化的工藝設(shè)計文件去規(guī)范設(shè)計、制約設(shè)計;要用標準化、規(guī)范化的工藝設(shè)計文件去指導(dǎo)生產(chǎn)、規(guī)范生產(chǎn)。首先必須化大力氣學習和掌握國內(nèi)外先進的電子裝聯(lián)技術(shù)和電子裝聯(lián)標準體系， 結(jié)合本單位的實際情況， 設(shè)計編制一套完整的、具有可操作性的通用電裝工藝規(guī)范系列， 包針對設(shè)計的規(guī)范和針對電子裝聯(lián)的規(guī)范。其次， 要引進先進的工藝設(shè)計軟件， 并在此基礎(chǔ)上設(shè)計和編制一套適合本單位生產(chǎn)實踐的、通用的電裝工藝“亞卡”系列。再次， 要引進先進的工藝設(shè)計軟件， 使我們的工藝設(shè)計和生產(chǎn)指導(dǎo)“立體化”、“電腦化”。

1.2.3 堅持不懈地開展電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)的研究

電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)是電子裝備制造基礎(chǔ)支撐技術(shù)， 是衡量一個國家綜合實力和科技發(fā)展水平的重要標志之一， 是電子裝備實現(xiàn)小型化、輕量化、

多功能化和高可靠性的必由之路， 也是我們工藝走在設(shè)計前面， 走在整機前面的關(guān)鍵技術(shù)要素。電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)屬于技術(shù)儲備， 它表明了我們工藝已經(jīng)具備的能力和技術(shù)實力， 是一個企業(yè)總體實力的基本標志之一， 也是提高企業(yè)知名度，增強企業(yè)整體競爭力的基本條件。通過電氣互聯(lián)先進制造技術(shù)預(yù)先研究， 在滿足需求背景的同時， 也為提高工藝人員的技術(shù)水平， 提高工藝人員的地位和經(jīng)濟效益提供了最好的平臺。

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