淺談工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收節(jié)能技術(shù)開發(fā)

李建

摘 要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。并且在節(jié)能環(huán)保的理念下，工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收節(jié)能技術(shù)受到廣泛關(guān)注。該技術(shù)的開發(fā)原理會(huì)對(duì)煙氣裝置過(guò)濾板具有一定的過(guò)濾作用，促使煙氣得到凈化，并且高溫?zé)煔庵械墓腆w顆粒與可燃?xì)怏w通過(guò)回?zé)煿芊祷貭t膛進(jìn)行二次燃燒，從而可以有效的提高熱效率，凈化的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)該裝置末端的超導(dǎo)管組作用，對(duì)其余熱進(jìn)行吸收，并輸出高溫介質(zhì)，以便對(duì)熱量進(jìn)行回收，從而達(dá)到節(jié)能的目的。節(jié)能技術(shù)的開發(fā)可以有效的提高工業(yè)燃煤鍋爐的利用率，減少污染，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：工業(yè)燃煤;鍋爐;煙氣回收;節(jié)能技術(shù);開發(fā)

0.引言

近年來(lái)，全球?qū)?jié)能減排比較關(guān)注，為了有效的順應(yīng)工業(yè)鍋爐節(jié)能減排的號(hào)召，完成質(zhì)檢科研項(xiàng)目，需要對(duì)工業(yè)燃煤鍋爐的現(xiàn)狀情況進(jìn)行分析，以便對(duì)鍋爐的煙塵可燃?xì)怏w、可燃物質(zhì)以及具有余熱物質(zhì)等進(jìn)行回收利用，從而提高利用效率，減少不必要的污染，達(dá)到環(huán)保的要求。因此，需要對(duì)工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行研究與分析，以便提高節(jié)能減排效率。同時(shí)，在對(duì)其節(jié)能技術(shù)進(jìn)行研發(fā)的時(shí)候，需要對(duì)工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收的現(xiàn)狀進(jìn)行了解，以便更好的制定出節(jié)能技術(shù)。

1.工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收節(jié)能技術(shù)的設(shè)計(jì)思路

目前，在工業(yè)燃煤鍋爐中，其鍋爐的熱量損失主要分為爐膛保溫?fù)p失與煙氣損失兩種。而在爐膛保溫?fù)p失中，可以通過(guò)技術(shù)改造與修理的方式對(duì)其進(jìn)行處理，可以有效的減少熱量損失，以便達(dá)到技術(shù)的要求。而煙氣損失的解決主要是研發(fā)出節(jié)能技術(shù)，以便達(dá)到技術(shù)要求。在對(duì)工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收節(jié)能技術(shù)研發(fā)的過(guò)程中，需要從以下三個(gè)方面對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)：首先，煙氣的排煙熱量損失，需要通過(guò)熱量回收的方式來(lái)解決。通過(guò)對(duì)我國(guó)目前的超導(dǎo)熱管技術(shù)分析，在其使用過(guò)程中，需要充分考慮到煙氣粉塵沉淀引起吸熱能力下降的原因，并將超導(dǎo)管裝置方式在最末端，并且在過(guò)濾板的后側(cè)部位放置逆流換熱排列超導(dǎo)管，以便充分利用熱能，提高熱效率[1]。在超導(dǎo)管運(yùn)行過(guò)程中，主要依據(jù)水或者空氣為換熱介質(zhì)，而高溫介質(zhì)主要用于水加熱或鼓風(fēng)機(jī)空氣加熱處理。其次，針對(duì)氣體與固體不完全燃燒出現(xiàn)的熱損失，需要回?zé)煿芡ㄟ^(guò)爐膛負(fù)壓作用進(jìn)行二次燃燒，并且在循環(huán)燃燒的過(guò)程中，確保染料的熱能充分釋放出來(lái)，以便提高節(jié)能效率。另外，針對(duì)煙塵顆粒，需要采用過(guò)濾板將其送回爐膛再次燃燒，以便達(dá)到環(huán)保的要求。在工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收節(jié)能技術(shù)研發(fā)的過(guò)程中，需要對(duì)其市場(chǎng)進(jìn)行分析，以便確保產(chǎn)品逐漸市場(chǎng)化，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保使用簡(jiǎn)單、維修方便、運(yùn)行費(fèi)用低、經(jīng)濟(jì)效益明顯等要求，從而更好的符合國(guó)家能源節(jié)約與環(huán)保的要求[2]。

2.節(jié)能裝置的結(jié)構(gòu)與安裝

在工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收節(jié)能技術(shù)的研發(fā)過(guò)程中，需要達(dá)到節(jié)能環(huán)保的要求，因此，需要將該裝置的外形設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方體，在外部放置煙氣輸入連接管、煙氣與煙囪連接管以及回?zé)煿苓B接管等設(shè)備。其中煙氣輸入連接管、煙氣與煙囪連接管需要放置在長(zhǎng)方體上側(cè)中部，而回?zé)煿苄枰胖迷谙聜?cè)中部。同時(shí)，為了有效的滿足節(jié)能除塵的要求，在長(zhǎng)方體內(nèi)需要布置與內(nèi)邊焊接的下斜過(guò)濾板與上斜鋼板，并在兩者之間的中部連接點(diǎn)焊接與固定，確保兩者之間形成三角形煙塵凈化區(qū)域，從而更好的進(jìn)行除塵。另外，在長(zhǎng)方體輸出末端上部設(shè)置熱交換裝置，并在其內(nèi)部放置逆流排列超導(dǎo)管，以便對(duì)煙氣熱量進(jìn)行有效的吸收，將排煙溫度控制在130℃以內(nèi)。同時(shí)，在長(zhǎng)方體的前后壁以及熱交換外壁設(shè)置硅酸鋁保溫板與彩鋼板，后壁設(shè)施左右維修孔，方便維修[3]。

3.煙氣回收節(jié)能技術(shù)的設(shè)計(jì)要求與特點(diǎn)

3.1煙氣回收節(jié)能技術(shù)的設(shè)計(jì)要求

在設(shè)計(jì)要求方面，需要滿足以下幾個(gè)方面的要求：需要將熱效率提高超過(guò)2%以上;排煙溫度需要控制在130℃以內(nèi);在熱管吸收熱量與加熱水流量方面，需要將其流速控制在4-6m3/h左右，出水溫度需要控制在50-60℃范圍內(nèi)，在加熱空氣的時(shí)候，需要將出口溫度提高50℃;需要確保煙氣排放滿足環(huán)保的相關(guān)要求[4]。

3.2煙氣回收節(jié)能技術(shù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1）技術(shù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)

在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要將含塵煙氣與凈化煙氣自動(dòng)隔離開，并且需要將可燃物質(zhì)自動(dòng)返回到爐膛內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，以便提高其利用效率。同時(shí)，在設(shè)計(jì)的時(shí)候需要充分考慮到降低煙塵、減少大氣污染的目的;設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)耐用。在技術(shù)運(yùn)用的時(shí)候，無(wú)需要添加設(shè)備與運(yùn)行成本，具有一定的節(jié)能減排、提高經(jīng)濟(jì)效益的特點(diǎn)。同時(shí)，在設(shè)計(jì)時(shí)，需要滿足使用范圍廣的特點(diǎn)，需要配套應(yīng)用醫(yī)療垃圾焚燒爐、生活垃圾焚燒爐以及鏈條爐排鍋爐等[5]。

（2）裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn)

在工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收節(jié)能裝置的設(shè)計(jì)時(shí)，與目前的水膜式除塵系統(tǒng)比較，其具有無(wú)需用水除塵、降低運(yùn)行成本的特點(diǎn);同時(shí)，無(wú)酸性水排放出來(lái)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，無(wú)腐蝕，可以有效的延長(zhǎng)引風(fēng)機(jī)與煙囪的使用壽命。另外，通過(guò)節(jié)能技術(shù)可以有效的節(jié)約煤炭能源，降低運(yùn)行成本，其排煙溫度較低，可以起到環(huán)保、美化環(huán)境的作用。

4.總結(jié)

在我國(guó)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展過(guò)程中，對(duì)工業(yè)燃煤鍋爐煙氣回收節(jié)能技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用是一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略方針，在大力倡導(dǎo)節(jié)能環(huán)保的條件下，需要加強(qiáng)節(jié)能技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，提高能源的利用效率，減少對(duì)環(huán)境的污染。在對(duì)節(jié)能技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，還需要根據(jù)實(shí)際需求以及我國(guó)環(huán)保要求等進(jìn)行分析，以便確保節(jié)能減排目的的實(shí)現(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

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