淺談ODM模式下關(guān)于電子產(chǎn)品質(zhì)量管理

安建鑫

摘 要：在全球經(jīng)濟(jì)一體化背景下社會(huì)各行業(yè)和產(chǎn)業(yè)分工更加精細(xì)化，科技發(fā)展和進(jìn)步也極大的推動(dòng)電子行業(yè)的迅猛發(fā)展，為此電子制造業(yè)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)外包委托加工生產(chǎn)形式現(xiàn)已成為一種行業(yè)內(nèi)部常見模式，這種模式就叫做ODM模式。

關(guān)鍵詞：電子制造行業(yè); ?ODM模式; ?質(zhì)量管理

引言：

ODM模式下的質(zhì)量管理是一個(gè)持續(xù)的質(zhì)量改善管理過程，按照PDCA循環(huán)的原則，分四個(gè)階段，第一階段：質(zhì)量計(jì)劃，即供應(yīng)者質(zhì)量審查，根據(jù)公司的戰(zhàn)略要求，選擇合適的ODM供應(yīng)者制定審查計(jì)劃書。第二階段，實(shí)施質(zhì)量保證和質(zhì)量控制，生產(chǎn)過程的質(zhì)量監(jiān)控是產(chǎn)品質(zhì)量保證的關(guān)鍵。第三步：質(zhì)量檢驗(yàn)調(diào)查，供應(yīng)商的年度評(píng)估和考核是對(duì)ODM供應(yīng)商質(zhì)量管理效果的確認(rèn)。第四階段：質(zhì)量處理，即質(zhì)量管理程序標(biāo)準(zhǔn)化。

1.供應(yīng)商質(zhì)量

ODM模式首先要選擇符合公司戰(zhàn)略要求的供應(yīng)商，對(duì)供應(yīng)商的技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格、交貨期進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。層層選留2 - 3家供應(yīng)商作為審查對(duì)象，對(duì)審查合格的供應(yīng)商最終建立合作伙伴關(guān)系。

重點(diǎn)關(guān)注供應(yīng)者質(zhì)量體系審核：（1）研究開發(fā)階段質(zhì)量控制過程（2），生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制（3），材料的管理（4）質(zhì)量的體系，（5）采購(gòu)與供應(yīng)的管理，（6）ESD&MSD，7）職工培訓(xùn)，（8）控制不合格產(chǎn)品9）工程變更的管理，10）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理。

審核對(duì)供應(yīng)商專業(yè)人力的質(zhì)量體系進(jìn)行全面細(xì)致的審查，得出排除最終審查結(jié)果的審查結(jié)論是，剔除審核結(jié)論高風(fēng)險(xiǎn)的企業(yè)，如果在審議中發(fā)現(xiàn)的問題要求充分的溝通，即使是在審查供應(yīng)商的問題上進(jìn)行辯解，也要追蹤企業(yè)的各種改善措施。對(duì)改善措施環(huán)節(jié)中，再次進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)檢查。對(duì)通過供方質(zhì)量體系審核的供應(yīng)商，可以正式開展業(yè)務(wù)合作。

2 實(shí)際中對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)把控

前期質(zhì)量體系監(jiān)管只是ODM里質(zhì)量監(jiān)管的第一階段，在雙方合作中要對(duì)供應(yīng)商的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和控制。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，從源頭上，切實(shí)提高產(chǎn)品和過程的質(zhì)量，讓供應(yīng)商不斷提高質(zhì)量，流程管理和新產(chǎn)品的開發(fā)。ODM供應(yīng)商設(shè)計(jì)的新產(chǎn)品不僅要注重項(xiàng)目的進(jìn)度，而且要注重研究開發(fā)過程的質(zhì)量管理。

進(jìn)行試驗(yàn)開發(fā)時(shí)，需要試驗(yàn)操作的底樣進(jìn)行操作和安全性測(cè)試，再加上大量較小的產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，最終會(huì)有SMT（內(nèi)置表面的組裝技術(shù)電子行業(yè)最常見的一種技術(shù)和工藝），以及對(duì)不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)流程進(jìn)行認(rèn)證進(jìn)入批量生產(chǎn)規(guī)定可以繼續(xù)改善的產(chǎn)品，在批量生產(chǎn)之后，根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品，事先通過必要供應(yīng)者提出變更通知，如果出現(xiàn)明確答復(fù)，就進(jìn)行變更。其次是對(duì)大批量生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。ODM工廠的批量生產(chǎn)過程質(zhì)量管理可從四個(gè)方面入手。

優(yōu)先審查程序：關(guān)注生產(chǎn)、制造過程中的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)和潛在風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別，而程序的不足和質(zhì)量的控制等漏洞，將在審查過程中發(fā)現(xiàn)的問題與供貨商在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)改善服務(wù)提供者的措施進(jìn)行跟蹤的連接網(wǎng)絡(luò)，改進(jìn)進(jìn)度，關(guān)閉之前的所有流程。認(rèn)識(shí)到問題所在。上海貝爾控股公司GPON（吉比特?zé)o源光終端設(shè)備ODM生產(chǎn)制造工廠流程審查為1）作業(yè)指南;（2）員工指導(dǎo)手冊(cè)，（3）物資與材料管理，4）靜電防護(hù)，5）元件管理，7）生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理，8）原料準(zhǔn)備，9）絲網(wǎng)印刷;10）SMT貼片;11）回流焊;12）波峰焊;13）人工組裝，14）在線焊接;15）檢測(cè)XRAY;16）ICT在線試驗(yàn)（可選）;17）光模塊組裝;18）維修分析;19）測(cè)試;（20）抗氧化試驗(yàn);21）工程測(cè)試（22）收尾檢測(cè)，（23）流通中裝發(fā)過程。

對(duì)于每一要素分解的10-30個(gè)左右事項(xiàng)細(xì)節(jié)，需要對(duì)這些問題進(jìn)行一定程度的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證;（1）確定工作場(chǎng)所使用的材料號(hào)碼是否明確，（2）確定是否操作;（3）查閱，照片，歸檔（4）數(shù)據(jù)手機(jī)定義，如扭矩，放大倍數(shù)，亮度等;（5）是否定義改崗位使用的材料號(hào);6）標(biāo)著劃分清晰明了職工是否嚴(yán)格按照工作指導(dǎo)書操作等。

任何質(zhì)量案件的發(fā)生，最終都可以歸結(jié)為過程和人員因素，對(duì)過程的審查就是把握好兩個(gè)方面。一.是現(xiàn)有的過程是否規(guī)范和完善。二.根據(jù)是否完善了程序，規(guī)范了員工程序。

要定期巡視ODM生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡查要重點(diǎn)查看生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否有不規(guī)范的地方，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在質(zhì)量危險(xiǎn)，靜電防護(hù)區(qū)域的靜電防護(hù)措施的執(zhí)行情況，員工的靜電防護(hù)意識(shí)和執(zhí)行情況。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在過程損壞的危險(xiǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修和儀器儀表檢查，生產(chǎn)線的工作指導(dǎo)執(zhí)行情況，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)目改進(jìn)情況都是關(guān)注的內(nèi)容。為了更好地監(jiān)控ODM工廠的生產(chǎn)過程質(zhì)量，企業(yè)可以指派工廠監(jiān)理或指定質(zhì)量監(jiān)督人員到ODM工廠定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。

對(duì)要求生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)控的定期提供企業(yè)生產(chǎn)工藝典型測(cè)試，檢測(cè)顯示器生產(chǎn)商的生產(chǎn)過程認(rèn)知穩(wěn)定過程狀態(tài);按系統(tǒng)的測(cè)量數(shù)據(jù)來看，根據(jù)TL9000要求，使用者的硬件掃數(shù)分析等。與供應(yīng)商定期召開溝通會(huì)議，分析生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)異常原因和生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量案件，跟蹤質(zhì)量案件進(jìn)展情況。

ODM供貨商的監(jiān)管：ODM供貨商考慮成本選擇使用低成本的元器件，會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量隱患，其實(shí)效性導(dǎo)致產(chǎn)品使用壽命縮短。供應(yīng)企業(yè)向需要供應(yīng)企業(yè)供應(yīng)產(chǎn)品時(shí)，必須先向變更器材企業(yè)申請(qǐng)并接受驗(yàn)證，才能認(rèn)定生產(chǎn)過程中使用的物品費(fèi)適當(dāng)驗(yàn)證，實(shí)際使用的材料信息和ODM供應(yīng)者材料系統(tǒng)不經(jīng)過相關(guān)信息的防止認(rèn)證企業(yè)材料是在生產(chǎn)中使用的。

3 供應(yīng)商年度評(píng)估與審核

ODM模式下的質(zhì)量管理，不僅需要全程參與供應(yīng)商的質(zhì)量管理，而且需要對(duì)供應(yīng)商做年度的評(píng)估和審核，監(jiān)督供應(yīng)商持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)，供應(yīng)商年度評(píng)估是綜合評(píng)估一年內(nèi)供應(yīng)商產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量表現(xiàn)，對(duì)考核不合格的供應(yīng)商予以一次限期整改機(jī)會(huì)，并提出有關(guān)整改措施跟蹤報(bào)告，在整改期間暫保持認(rèn)可資格。在接到供應(yīng)者提出的整改措施報(bào)告后，采取審查書面證據(jù)的形式，對(duì)整改措施的執(zhí)行情況進(jìn)行核查，跟蹤核查整改報(bào)告。整改報(bào)告不符合質(zhì)量管理要求或者有關(guān)供應(yīng)商未在規(guī)定期限內(nèi)提出整改報(bào)告的，根據(jù)具體情況決定對(duì)其供應(yīng)商資格重新認(rèn)證或取消認(rèn)可資格。

4 質(zhì)量管理流程標(biāo)準(zhǔn)化

ODM模式下的質(zhì)量管理的各個(gè)階段，都需要有相應(yīng)的流程來支持。例如，對(duì)ODM供應(yīng)商關(guān)健的設(shè)計(jì)、物料、制程的變更需要書面的申請(qǐng)和告知流程，用戶現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，需要有RCA（根本原因分析）分析流程等。通過這些流程加強(qiáng)與ODM供應(yīng)商之間的溝通管理，進(jìn)而提高ODM供應(yīng)商的質(zhì)量管理。可以使用六西格瑪?shù)腄MAIC模型對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量管理流程進(jìn)行改善和優(yōu)化，把改善后的流程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化并記錄下來。

結(jié)束語(yǔ)

ODM范式的質(zhì)量管理有更多的企業(yè)通過精益生產(chǎn)和數(shù)字‘對(duì)的方法用ODM產(chǎn)品ODM型號(hào)的質(zhì)量管理，幫助ODM的合作型號(hào)，通過完善完善的承包制度ODM工廠規(guī)律和質(zhì)量管理工程，在努力提高ODM供應(yīng)商質(zhì)量的同時(shí)，滿足大幅減少的不良生產(chǎn)成本。要求。ODM模式中，企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系是相輔相成，雙贏的合作關(guān)系。

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