埕島油田勝海古1塊潛山油藏作業(yè)完井優(yōu)化方案

叢曉航

摘 要：勝利淺海東斜坡東營組油藏埋深3200-3700m，具有壓力高、儲層敏感性強、漏失傷害大等特點，海上古潛山裂縫型油藏埋深4000m以上，具有壓力高、酸壓后漏失量大、氣液比高壓井困難等特點。潛山油藏下古生界、太古界由各類海相碳酸鹽巖組成，碳酸鹽巖地層以裂縫、溶洞等次生孔隙為主儲集層，容易發(fā)生修井液漏失、先漏后涌或涌漏同層，且氣大油稀伴生潛在的可燃氣體、硫化氫及一氧化碳等可燃氣體，作業(yè)風險系數(shù)較高，井控風險較大。針對以上問題，在SHG1-1井中升級優(yōu)化完井方案，采用電泵加強系統(tǒng)及插管封隔器，減少酸壓后井液大量漏失，保持地層原始產(chǎn)能，大幅降低井控風險，在SHG1-1井中升級優(yōu)化完井方案，首次采用電泵加強系統(tǒng)及插管封隔器，力避井控風險，作業(yè)后產(chǎn)油效果顯著，為日后新工具在潛山油藏的應(yīng)用提供了經(jīng)驗和基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：電泵加強系統(tǒng);插管封隔器;潛山油藏;完井優(yōu)化

1 勝海古1塊潛山油藏完井挑戰(zhàn)

1.1 潛山油藏作業(yè)施工主要風險

海上東斜坡東營組油藏埋深3200-3700m，具有壓力高、儲層敏感性強、漏失傷害大等特點，海上古潛山裂縫型油藏埋深4000m以上，具有壓力高、酸壓后漏失量大、氣液比高壓井困難等特點。由于當前電泵受工藝技術(shù)的限制，機組之間連接多采用法蘭形式連接，電機底部管柱負荷受限，只能懸掛15根普通油管，為了延長電泵壽命，泵掛深度一般控制在2600m以內(nèi)。

由此帶來兩個技術(shù)難題：

一是老井作業(yè)時洗壓井循環(huán)不到油層附近帶來井控風險。由于原井管柱僅能循環(huán)至泵掛處（2600m以內(nèi)），距離油層有1000m左右無法置換成洗壓井液，起原井過程存在油氣持續(xù)上竄帶來井控及安全環(huán)保風險。例如，CB325A-4井2017年4月東營組檢泵作業(yè)期間，4月5日至4月17日歷時12天持續(xù)使用2種高比重壓井液壓井，因壓井不成功未能實施檢換電泵作業(yè)，而且壓井困難在影響作業(yè)效果的同時，增加壓井及平臺占用費用超過150萬元。

二是古潛山酸壓后溝通儲層存在壓井液大量漏失和氣體快速上竄現(xiàn)象，產(chǎn)能影響大，井控風險極高。海上古潛山油藏以裂縫、溶洞等次生空隙為主儲集層，一般通過酸壓改造溝通儲層，但酸壓后容易發(fā)生入井液大量漏失，另外氣量較大，壓井難度大，井控風險極高。在2017年CBGX405井新井酸壓放噴后，井筒內(nèi)油氣顯示活躍，在歷時21天的井筒壓井期間，累計漏失各類高比重壓井液4205方;壓井材料及平臺占用費超過預(yù)算近300萬元。

1.2 海上常規(guī)潛山井常規(guī)完井步驟

下入酸壓管柱→座封、實施酸壓（1趟鉆）→起出酸壓管柱（2趟鉆）→下入防漏失閥，座封、丟手（3趟鉆）→起出丟手管柱（4趟）→下入上部電泵完井管柱

存在問題：①大量漏失影響產(chǎn)能：先后起下管柱5趟，在防漏失閥到位前有3趟管柱起下，尤其地層酸壓后大量漏失，影響真實產(chǎn)能;②起下酸壓管柱期間井下無防漏措施，井筒油氣溢流風險大;③潛山老井作業(yè)前受電泵吸入口深度影響，無法洗至留井封隔器上部，有效脫氣困難;④防漏失閥無法阻止地層液體上涌，進一步加大井控風險。

2 現(xiàn)場施工情況

2.1 酸壓施工情況

2.1.1 第一次酸壓施工過程描述及施工曲線

①開始排量1.0m3/min，壓力20MPa;②排量升至1.5 m3/min，油管壓力25MPa;③套管打壓至5.0MPa后停泵，此時油壓快速上漲至45MPa，套壓快速上漲至20MPa，隨后油套出現(xiàn)聯(lián)通，油壓降低至23MPa，套壓20MPa;④0.2m3/min泵入油壓43MPa，套壓20MPa，停泵，緩慢開套管放壓至0，此時油壓降低至20MPa不再降低，開油管放壓至0;⑤打開環(huán)空，緩慢起泵，至0.6m3/min時，油壓15MPa，套管不出水;⑥排量穩(wěn)定在1.0m3/min時，關(guān)閉套管環(huán)空。加常規(guī)酸注入;⑦排量1.0m3/min，注入10m3活性水和16m3常規(guī)酸，泵入20min后，套壓快速上升至和油壓平衡，均為15 MPa;⑧打頂替液：0.6m3/min，油套平衡15MPa。直至將所有的酸頂替進地層。

2.1.2 第二次酸壓過程描述及施工曲線

①泵入酸液，排量1.5m3/min，油壓17.5MPa，套壓12MPa;②泵入酸液，排量2.5m3/min，油壓23-24MPa，套壓17-19MPa;③泵入酸液，排量3.0m3/min，油壓27MPa，套壓20MPa;④泵入頂替液水，排量2.0m3/min，油壓28MPa，套壓18MPa;⑤排量1.2m3/min，油壓25.7MPa，套壓19MPa;⑥停泵，油套壓力18MPa。

2.2 后續(xù)改進措施

鑒于以上原因，后續(xù)改進有如下兩個方案：①可改進酸壓管柱用帶有卡瓦錨定的封隔器封隔套管，且能夠上提解封，酸壓施工后直接提出;②酸壓管柱可改為先酸壓后丟手管柱，利用座封管柱進行酸壓，服務(wù)管柱與封隔器固定，酸壓時管柱不會蠕動，保證施工安全可靠，酸壓后丟手管柱。

3 結(jié)論與認識

①插管橋塞滑套酸壓4.0m3/min排量下的摩阻很小，不會額外造成壓力損失，封隔器承壓差35MPa密封良好，可以滿足此類酸壓施工的工況;②滑套現(xiàn)場多次打開關(guān)閉，打開關(guān)閉負荷顯示明顯，關(guān)閉后密封效果良好，能有效起到井控作用;③電泵加強裝置本次施工順利，現(xiàn)場安裝方便，實現(xiàn)了懸掛尾管打開滑套的功能，保護小扁電纜及泵工況電纜的作用，方便后續(xù)洗壓井操作。生產(chǎn)過程中有利于電機散熱。