600MW機組除灰脫硫設(shè)備改造及運行優(yōu)化研究

薛成

摘要：科技的進步，促進工業(yè)建設(shè)得到快速發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)等方方面面都對能源有著較高的需求量。能源的消耗增加，帶來了嚴重的污染問題，我國北方地區(qū)嚴重的霧霾更是引起了國內(nèi)外的重視。我國的資源結(jié)構(gòu)中，煤炭資源豐富，但油氣資源較少，因此我國的能源消耗以煤炭為主。在傳統(tǒng)的，煤炭資源使用中，大多存在著資源利用率低、使用形式單一化以及污染大的問題。在煤炭應(yīng)用中，煙氣脫硫有助于降低電廠二氧化硫的排放，能夠降低環(huán)境污染，提升社會效益。隨著我國對生態(tài)環(huán)境的重視程度的提升，政府對二氧化硫的排放標準愈發(fā)嚴格，標準排放量不斷減少。本文就600MW機組除灰脫硫設(shè)備改造及運行優(yōu)化展開探討。

關(guān)鍵詞：除灰脫硫;設(shè)備改造;運行優(yōu)化

引言

隨著時代的不斷向前，經(jīng)濟市場變化飛速，我國的各行各業(yè)都得到了極大的發(fā)展，尤其是關(guān)于環(huán)保方面，得到人們越來越多的重視。在具體的煙氣處理工作當中需要進行除灰脫硫，大大地降低煙氣中的含塵量。關(guān)于此項工作實施過程中的設(shè)備進行科學(xué)合理的改造以及運行過程優(yōu)化，提高工作效率和效用，切實促進行業(yè)的發(fā)展和社會的進步，是具有重要社會意義的課題。

1600MW機組除灰脫硫設(shè)備的改造

1.1噴吹系統(tǒng)的改造工作

通過對現(xiàn)有的噴吹系統(tǒng)的分析發(fā)現(xiàn)，原有的系統(tǒng)中爐電袋除塵器噴吹系統(tǒng)運用了分室結(jié)構(gòu)和長袋低壓脈沖技術(shù)，以定時、定壓方式清灰，通常情況下除塵器的進口與出口壓力差值為600-800Pa，除灰空壓機為噴吹系統(tǒng)提供氣源。在研究中發(fā)現(xiàn)，運行中主要存在兩個方面的問題：第一，由于安裝不佳或者設(shè)備自身問題，有些噴吹電磁閥出現(xiàn)了內(nèi)部泄漏的問題，導(dǎo)致清灰的壓力較低，耗氣量過高;第二，每個分室之間以串聯(lián)的方式聯(lián)系吹氣包，當需要檢修時范圍較大?；谏鲜鰡栴}，對現(xiàn)有的設(shè)備和系統(tǒng)的改造和優(yōu)化方式為：首先，解決噴吹電磁閥的問題;其次，在噴吹氣源母管上設(shè)置總門;最后，當需要噴吹清灰時，打開濾袋，不需要清灰時，關(guān)閉濾袋，從而減少系統(tǒng)所需的用氣量。

1.2輸灰系統(tǒng)的優(yōu)化

在電場管道的輸灰管上，根據(jù)實際的情況要求來增加設(shè)置的栓塞閥的助推系統(tǒng)，與此同時可以在栓塞閥的氣源管道上增加氣動總門，通過這樣的方式，以機組負荷為依據(jù)，灰量適時地投入栓塞閥助推系統(tǒng)。在具體的系統(tǒng)運行當中，可以在除塵器每一個輸灰管的運轉(zhuǎn)過程當中，將輔助輸送的氣閥進行關(guān)閉狀態(tài)的保持，進一步來提高灰氣比，最終降低輸灰過程中的電量損耗，降低運轉(zhuǎn)的成本。

1.3關(guān)于灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)的優(yōu)化

傳統(tǒng)的灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)的設(shè)計大多根據(jù)煙氣的流向，單側(cè)的除塵器一、二電廠灰斗和下游袋區(qū)灰斗均使用同一路的蒸汽，所以，袋區(qū)及電區(qū)灰斗必須在同一個時間段進行工作，可能會引起灰斗問題連續(xù)升高且不能解決。由于長時間的高頻率的使用，不利于電廠運行效率。因此，以并聯(lián)的方式設(shè)置電區(qū)和袋區(qū)灰斗的加熱蒸汽系統(tǒng)，當灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)在正常工作時，電區(qū)灰斗蒸汽加熱關(guān)閉，僅啟動袋區(qū)灰斗的蒸汽加熱，從而更加便于控制每個灰斗，保持每個灰斗稍高于酸露點的水平，保持大約90℃溫度。

2關(guān)于脫硫系統(tǒng)的設(shè)備改造

2.1添加工藝水箱的補水水源

在脫硫系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)過程當中，為了能夠進一步提升現(xiàn)有的工藝水供應(yīng)的可靠和穩(wěn)定性，并且解決在夏季炎熱天氣之下，常常出現(xiàn)的爐側(cè)輔機冷卻水的水量不足現(xiàn)象，脫硫工藝水箱的補充水按照傳統(tǒng)方式設(shè)計為機組的循環(huán)水，可以將爐開示水通過回接的方式，在運轉(zhuǎn)當中將開式水回水作為工藝水箱的補充水源，以備不時之需。

2.2脫硫除霧器沖洗水聯(lián)絡(luò)

脫硫除霧器沖洗水泵的工作過程中，除霧器沖洗是間斷性的工作，沖洗的頻次需要結(jié)合多種因素進行綜合設(shè)置，例如壓機組的負荷以及吸收塔的液壓等等。脫硫除霧的實際運行中，除霧器是不可以連續(xù)進行除霧器沖洗的，從而當吸收塔出現(xiàn)事故時，除霧器能夠及時的進行噴淋，降低事故的危害。在實際操作中，為了提高使用效率、減少能源消耗，可以設(shè)置兩臺機器進行交替性的沖洗，這樣既能夠保證工作的正常展開，還能夠在出現(xiàn)事故或者補水不足時，備足水源。交替工作的方式能夠減少能源消耗，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益、脫硫除霧的原工作情形為脫硫時，分別有一臺除霧器的沖洗泵工作，當沖洗工作結(jié)束時，除霧器沖洗水泵以小流量進行循環(huán)。經(jīng)過系統(tǒng)優(yōu)化后，脫硫除霧器沖洗水泵的出口聯(lián)通，在正常運行中，聯(lián)絡(luò)門打開，兩臺機器只有一臺除霧器沖洗水泵，實現(xiàn)吸收塔兩臺除霧器交替的進行沖洗。如果負荷明顯增加、吸收塔補水難度增加或者發(fā)生事故時，兩臺除霧器同時工作。這種方式能夠提升系統(tǒng)的使用效率，還能夠減少能源消耗。

3除灰脫硫運行方式優(yōu)化

3.1高壓電場運行方式優(yōu)化

• 高壓電場運行參數(shù)調(diào)整。在電袋除塵器運行調(diào)整中，應(yīng)綜合考慮電場運行方式、濾袋噴吹周期、電袋除塵器差壓等因素，使高壓電場功率、除灰空壓機電耗和引風(fēng)機電耗總和最小。根據(jù)運行摸索，考慮以下幾個因素：（1）負荷升高，電場二次電流應(yīng)增大，以減輕袋區(qū)負荷。（2）一電場二次電流設(shè)定值稍低，可適當均衡各區(qū)灰量，避免一電場輸灰系統(tǒng)負荷過大。（二）低負荷時，停運第二電場。電袋除塵器的主要優(yōu)點是除塵效率高效穩(wěn)定、荷電粉塵的特殊性質(zhì)有效降低了濾袋差壓，這些特點為低負荷停運部分電場創(chuàng)造了條件。

3.2吸收塔漿液參數(shù)優(yōu)化控制

PH值與密度是吸收塔石膏漿液的關(guān)鍵控制參數(shù)，以上兩個指標關(guān)系到脫硫系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)顯示，將PH值穩(wěn)定在5.0-5.5之間，將石膏漿液密度控制在1140kg/m³以內(nèi)，能夠有效的解決結(jié)垢嚴重的問題。與此同時，在運行中，要能夠控制石膏漿液中氯離子的含量，以及確保廢水處理系統(tǒng)的持續(xù)運作。

4備用漿液循環(huán)泵增加聯(lián)啟邏輯

為保證漿液循環(huán)泵可靠運行，減少機組跳閘風(fēng)險，特進行了兩項改造：（1）將漿液循環(huán)泵改為雙電源控制，保證在脫硫6KV單段失壓時，可運行兩臺漿液循環(huán)泵。（2）增加備用漿液循環(huán)泵聯(lián)啟邏輯：漿液循環(huán)泵跳閘，聯(lián)開備用漿液循環(huán)泵入口電動門，30秒后聯(lián)啟備用漿液循環(huán)泵。同時，將“漿液循環(huán)泵跳閘延時5秒MFT”邏輯修改為“漿液循環(huán)泵跳閘延時40秒MFT”。為保證備用漿液循環(huán)泵順利聯(lián)啟，防止?jié){液循環(huán)泵入口電動門卡澀，增加了入口電動門定期活動試驗，并且對備用漿液循環(huán)泵的注水量進行了優(yōu)化調(diào)整。

結(jié)語

總而言之，在我國各行各業(yè)都迅猛發(fā)展的背景之下，需要針對工作中具體運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行不斷的改造和研究，切實地提升設(shè)備的工作效率，降低非必要的能源消耗，切實地為我國經(jīng)濟的發(fā)展做出貢獻，也切實促進我國產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

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