化工工藝設計中的安全問題及控制

畢昌軍

摘 要：本文針對化工工藝設計的基本特點進行分析，包括設計工藝復雜程度高、參與人員眾多等，結(jié)合化工工藝設計中的安全問題分析，通過研究加強原材料的控制管理、優(yōu)化生產(chǎn)路線、優(yōu)化生產(chǎn)路線、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、確保設備的生產(chǎn)安全、優(yōu)化物料性質(zhì)設計管理等控制策略，目的在于提高化工工藝設計水平，提升化工生產(chǎn)過程的安全性。

關鍵詞：化工工藝設計;化工反應裝置;管道材料

在我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)組成中，化工行業(yè)屬于重要的組成結(jié)構(gòu)。在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，化工工藝屬于非常重要的結(jié)構(gòu)支撐，其使用的有序性也將直接影響到整個生產(chǎn)過程的安全性。受到人為操作水平較低、工藝工序不明確等因素影響，很容易導致化工生產(chǎn)過程中的安全問題。通過采取措施對其進行控制，對提升化工工藝設計水平，提高化工生產(chǎn)過程安全性有著積極的意義。

1 化工工藝設計的基本特點

1.1 設計工藝復雜程度高

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，其主要任務便是進行化學原料的仔細加工。在整個生產(chǎn)過程中，所用到的生產(chǎn)設備非常多，非常容易出現(xiàn)設計漏洞，如果設計人員在最初設計的過程中，沒有做好非常充足的準備工作，那么在后續(xù)投入具體生產(chǎn)過程中時，肯定還會出現(xiàn)非常多的安全因素，從而影響到整個生產(chǎn)過程的安全性。

1.2 參與人員眾多

化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程需要參與的人員數(shù)量眾多，每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，都需要匹配相應數(shù)量的生產(chǎn)人員，這些生產(chǎn)人員分工明確，各自負責不同的生產(chǎn)流程。為了確保整個化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，在對化工工藝進行優(yōu)化設計時，需要提前考慮到每個環(huán)節(jié)相關人員的安排情況，以此為基礎進行化工產(chǎn)品的生產(chǎn)布置。

2 化工工藝設計中的安全問題分析

2.1 化工反應裝置

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，化工反應裝置屬于進行化工反應的重要場所，其結(jié)構(gòu)的綜合質(zhì)量也將影響到反應過程的安全性。在化工反應裝置中，可以將其分為主反應裝置和輔助反應裝置。前者是主要的反應場所，后者是確保整個反應過程順利進行的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

2.2 化工工藝管線

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中，需要借助許多的化工工藝管線來輔助整個化學反應過程的進行。并且管線的數(shù)量較多，對于不同反應過程所匹配的工藝管線材質(zhì)也存在不同。

2.3 化工原材料

化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程離不開繁瑣的生產(chǎn)步驟，從化工原材料再到最終的成品，需要經(jīng)過太多物理化學反應過程，如果其中某一步驟控制不當，也將直接影響到整個生產(chǎn)過程的順利推進。化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原材料，有很多都具備一定的毒性，如果在聲場過程中，無法對化工原材料的用量、添加順序等環(huán)節(jié)進行合理控制，那么也將直接導致安全問題的產(chǎn)生，直接影響到整個生產(chǎn)過程的安全性。

2.4 化工設備

在化工工藝應用的過程中，化工設備屬于非常重要的應用結(jié)構(gòu)，化工設備在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，是用來容納原材料，或者為原材料提供反應環(huán)境的重要結(jié)構(gòu)。很多原材料在經(jīng)過化工設備時，會產(chǎn)生一些新的現(xiàn)象，如釋放熱量、生成新的物質(zhì)等，有些物質(zhì)的生成具備一定的毒性，如果無法對其進行合理管控，勢必會引起嚴重的安全問題。

3 化工工藝設計中安全問題的控制策略

3.1 加強原材料的控制管理

通過加強原材料的控制管理，能夠為后續(xù)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定堅實的基礎，提升后續(xù)生產(chǎn)過程的有序性。因原材料與其他物質(zhì)反應后，原本就或多或少就有一些毒性的化工行業(yè)來說，對于其原材料安全性的管理和控制，就務必要更加的嚴格?？紤]到從實際出發(fā)的角度，就需要從較為常見的生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)出發(fā)，從源頭上進行管理和控制，堅決落實下去，盡可能防止安全隱患的發(fā)生。

3.2 優(yōu)化生產(chǎn)路線

通過優(yōu)化生產(chǎn)路線，可以提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的流暢性，提高化工工藝應用的有序性。在具體的應用過程中，化工企業(yè)可以結(jié)合實際的應用需求，將管線分為不同類別，不同類別的管線采用不同的鋪設方法，同時在鋪設的過程中，化工企業(yè)還需要結(jié)合生產(chǎn)流量、生產(chǎn)壓力、材料屬性、系統(tǒng)設備相對位置等因素，對整個生產(chǎn)路線進行優(yōu)化，從而有效提升整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，減少安全問題的發(fā)生。

3.3 優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境

通過優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，可以有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。在具體操作中，首先，需要對生產(chǎn)材料的存放進行優(yōu)化，不同性質(zhì)的材料需要選擇相應的存放方式，同時在取用的過程中也需要嚴格遵守相應的取用制度，降低事故的發(fā)生幾率。

3.4 優(yōu)化物料性質(zhì)設計管理

通過優(yōu)化物料性質(zhì)設計管理，可以降低生產(chǎn)過程中的安全隱患，提高生產(chǎn)的安全性?？紤]到化工工藝在應用過程中，物料的可以是固液氣三種形態(tài)中的一種，對于每一類形態(tài)的材料屬性需要進行綜合了解，明確其危險性，制定相應的預防方案，從而有效提升整個生產(chǎn)過程的可靠性。

綜上所述，加強原材料的控制管理，能夠為后續(xù)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)奠定堅實的基礎，優(yōu)化生產(chǎn)路線，可以提高化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的流暢性，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，可以有效提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，確保設備的生產(chǎn)安全，對于提高生產(chǎn)過程安全性有著重要意義，優(yōu)化物料性質(zhì)設計管理，可以降低生產(chǎn)過程中的安全隱患。針對化工工藝設計中的安全問題制定相應的控制措施，對提升化工生產(chǎn)過程的可靠性有著積極的意義。

參考文獻：

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