通信衛(wèi)星天線鎂合金鍍金工藝

付佐紅

摘要：近年來，中國的衛(wèi)星天線產(chǎn)業(yè)取得了令人矚目的成就。鎂合金是金屬材料的領(lǐng)先者，加工成本低，性能穩(wěn)定，無拉伸尺寸，抗震性能好，散熱性好。鎂合金鑄造技術(shù)的研究有助于提高鎂合金的市場(chǎng)份額，擴(kuò)大鎂合金的應(yīng)用范圍。本文就通信衛(wèi)星天線上使用鎂合金進(jìn)行鍍金工藝進(jìn)行分析，希望給有關(guān)工作人員提供可供參考的資料。

關(guān)鍵詞：通信衛(wèi)星;天線;鎂合金;鍍金工藝

被稱為大鍋的衛(wèi)星天線是一個(gè)金屬拋物面，它將衛(wèi)星信號(hào)反射到焦點(diǎn)的饋源端和高頻頭。衛(wèi)星天線的作用是收集來自衛(wèi)星的微弱信號(hào)并盡可能消除噪聲。大多數(shù)天線通常是拋物面天線，但是一些多焦天線是球形天線和拋物面天線的組合。衛(wèi)星信號(hào)由拋物面天線反射并集中在其焦點(diǎn)上。

通信衛(wèi)星天線的發(fā)展已從簡(jiǎn)單的天線（標(biāo)準(zhǔn)圓形或橢圓形波束）和異構(gòu)無線（多饋射波束和反射器）演變?yōu)橹С謧€(gè)人移動(dòng)通信的大型波束天線。

全球波束仍然是圓形波束，區(qū)域通信，并且大多數(shù)衛(wèi)星通信是雙網(wǎng)格，正交，單饋和反射器天線設(shè)計(jì)。這種天線技術(shù)不僅用于大多數(shù)通信衛(wèi)星，而且還被世界領(lǐng)先的衛(wèi)星天線制造商用于開發(fā)多波束天線以支持個(gè)人移動(dòng)通信。

鎂合金是一種金屬結(jié)構(gòu)材料。其重量輕，強(qiáng)度，彈性，剛度等參數(shù)與鋁合金基本相同。它是一種潛力巨大的材料。它是金屬材料的領(lǐng)導(dǎo)者，加工成本低，性能穩(wěn)定，尺寸不伸縮，抗震性能高，散熱性好。近年來，隨著汽車電子行業(yè)的快速發(fā)展，鎂合金的數(shù)量逐年增加。但是，鎂合金鑄造技術(shù)的發(fā)展跟不上整個(gè)工業(yè)的發(fā)展，阻礙了鎂合金的推廣。因此，鎂合金鑄造技術(shù)的研究有助于提高鎂合金鑄件的市場(chǎng)份額，擴(kuò)大鎂合金鑄件的應(yīng)用范圍。

鍍金層具有低接觸電阻，良好的導(dǎo)電性，易焊接性，強(qiáng)耐腐蝕性和一定程度的耐磨性。因此，它廣泛用于精密儀器，印刷電路板，集成電路，外殼和電觸點(diǎn)。

電鍍始于1838年，英國發(fā)明了氰化物電鍍，主要用于裝飾。在20世紀(jì)40年代，隨著電子工業(yè)的發(fā)展，黃金價(jià)格飆升，其中大部分都鍍了薄金。為了進(jìn)一步減少金的消耗，20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了鍍金，20世紀(jì)80年代發(fā)生了脈沖鍍金和激光鍍金，1950年發(fā)現(xiàn)了有機(jī)酸存在下氰化鉀的穩(wěn)定性，中性或弱性酸性鍍金。液體。在20世紀(jì)60年代末，還使用了無氰鍍金。目前常用的鍍金液可分為堿性氰化物（ph = 9～13），中性氰化物（ph = 6～8），弱酸性氰化物（ph = 3～5）和非氰化物4種。

1.鎂合金的種類

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，鎂合金有三種分類方法：化學(xué)成分分類;根據(jù)鑄造工藝分類;鎂合金根據(jù)它們是否含有鋯進(jìn)行分類。國內(nèi)鎂合金型主要有壓鑄鎂合金，鑄造鎂合金，鎂合金和鎂合金變形四種，是最早開發(fā)的鎂合金，它具有高強(qiáng)度，成分，不添加金屬間化合物，只有兩種合金，它的加工工藝，變形。鎂合金化具有高強(qiáng)度和一定的變形能力，但變形能力不是很高且不均勻。在使用過程中容易開裂，這是合金元素的高強(qiáng)度固溶強(qiáng)化的原因。

鑄造鎂合金廣泛應(yīng)用于航空，電子，汽車等領(lǐng)域。他們的表現(xiàn)非常好。有許多鑄造方法，如低壓鑄造，高壓鑄造和金屬型鑄造。目前，最常用的鑄造工藝是壓鑄，具有控制簡(jiǎn)單，效率高，精度高的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，將鋁合金半固態(tài)鑄造方法引入鎂合金是近年來的一個(gè)新的研究課題。該方法具有溫度要求低，能耗低，生產(chǎn)成本低，無氣孔，質(zhì)量好，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

2.鎂合金的加工工藝

2.1壓鑄工藝

壓鑄工藝是鎂合金最常見，最重要的工藝，占鎂合金總產(chǎn)量的90%以上。壓鑄工藝最初起源于德國。在20世紀(jì)20年代，壓鑄鎂合金被用于德國汽車工業(yè)，例如圓柱體等結(jié)構(gòu)部件。自20世紀(jì)80年代以來，合成方法不斷創(chuàng)新，鎂合金的生產(chǎn)成本也相應(yīng)降低，應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，涉及計(jì)算機(jī)，通信等行業(yè)。在這個(gè)階段，大多數(shù)鎂合金都是通過壓鑄加工的。解放前，國內(nèi)鎂合金行業(yè)開始了。近年來，市場(chǎng)對(duì)鎂合金的需求逐漸增加。國內(nèi)鎂合金產(chǎn)量增長率高達(dá)60%。它主要基于鎂合金鑄件，逐漸被鐵，鋼和鋁鑄件取代。鎂合金已成為中國。鎂合金發(fā)展的必然趨勢(shì)。國內(nèi)汽車工業(yè)是制造零件的主要原材料。傳統(tǒng)的鎂合金已廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)，但也暴露出許多問題。例如，溫度要求不是太高，這不利于生產(chǎn)和使用。為此，國內(nèi)外許多專家對(duì)傳統(tǒng)的壓鑄工藝進(jìn)行了改進(jìn)和更新，以提高整體壓鑄質(zhì)量。

2.2重力鑄造工藝

當(dāng)待加工鑄件的厚度較厚時(shí)，采用相對(duì)傳統(tǒng)的重力鑄造技術(shù)。重力鑄造比其他材料輕，主要用于航空航天工業(yè)。重力鑄造包括砂型鑄造，半金屬薄膜鑄造等。砂型鑄造的發(fā)展過程是從天然砂到二氧化碳砂到自硬砂。

2.3半固態(tài)鑄造工藝。

這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用很晚，但也很好。為了生產(chǎn)鑄件，高密度是一個(gè)非常有競(jìng)爭(zhēng)力的過程。這個(gè)過程可以分為兩類：第一類是接觸鑄造，這個(gè)過程。將非樹枝狀材料加入一定量，切割，然后將加熱的材料置于固態(tài)。材料和液體的兩相流動(dòng)，采用半固態(tài)成型，鑄造，模鍛工藝，不需要熔化設(shè)備，自動(dòng)化程度高。然而，由于一些重要技術(shù)尚未公開，大規(guī)模生產(chǎn)的投資將特別高。目前，該工藝僅用于生產(chǎn)一些高強(qiáng)度鑄件。第二是流變鑄造。該方法的原料是金屬溶液，冷卻至半固態(tài)，然后轉(zhuǎn)移至壓鑄機(jī)。該工藝的原料需要液態(tài)，在國家維護(hù)和運(yùn)輸方面存在一些困難。近年來，由于該技術(shù)的局限性，對(duì)流鑄造的研究不斷增加。

2.4成型工藝

它主要用于生產(chǎn)一些先進(jìn)的鑄件。該技術(shù)非常先進(jìn)和成熟。該方法的特征在于在鑄造生產(chǎn)過程中，不需要模量，無芯，也不需要類型表面。因此，有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚薄，工藝參數(shù)非常嚴(yán)格。鑄造正處于生產(chǎn)過程中。該方法的缺點(diǎn)是設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本特別高，并且尺寸不靈活。另外，熔融鑄造材料與陶瓷之間的活性反應(yīng)非常強(qiáng)烈，這阻礙了熔融鑄造的推廣和應(yīng)用。

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（作者單位：南京熊貓漢達(dá)科技有限公司）