碳鋼管的5G對接焊接工藝

孫昊鵬

一 壓力管道

壓力管道，是指利用定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其受監(jiān)察范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa （表壓）的氣體 液化氣體 蒸汽介質(zhì)或者可燃 易爆 有毒 有腐蝕性 最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。

在這個與時俱進(jìn)的年代機(jī)器生產(chǎn)已取代了體力勞動，目前就智能化生產(chǎn)畢竟存在局限性，尤其在焊接領(lǐng)域，有些方位和環(huán)境限制了機(jī)械化焊接，例如生產(chǎn)車間壓力管道的焊接，許多管道都密密麻麻的擺放在一起，由于空間位置的限制，不得不需要人工的焊接。這就對于一個焊工的操作水平和熟練程度提出來重大的考驗(yàn)，尤其對于高溫高壓及耐腐蝕性的管道焊接的要求更為苛刻，這就要求焊工具有良好的品質(zhì)和精湛的焊接技能。

二 設(shè)備及材料準(zhǔn)備工作

1.材料和工具

鋼管168x8mm（碳鋼），長度200mm 。

焊機(jī)，保溫桶 焊帽 護(hù)目鏡 打磨機(jī) 內(nèi)磨機(jī) 砂紙 焊條 焊絲 鋼絲刷和敲渣錘。

焊機(jī)直流氬弧焊機(jī)ws-400 焊條CHE427 焊絲H08Mn2SiA。

2.下料

切割：

1.將挑選好的碳鋼管材固定好，用氧乙炔火焰切割進(jìn)行切割。

2.切割角度調(diào)至單面坡口為30±2°

氧乙炔切割所注意的事項(xiàng)：

1.進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須是專業(yè)人員，方可進(jìn)行切割。

2.氧氣瓶 乙炔瓶的閥 表均應(yīng)齊全有效，緊固可靠，不得松動 破損和漏氣。氧氣瓶及其附件 膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。

3.氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?油脂和其他品燃物品分開保存，氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，不得在強(qiáng)烈陽光下暴曬。

4.乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。

5.氧氣瓶與乙炔瓶儲存和使用時的距離不得少于5米，氧氣瓶 乙炔瓶與明火或割炬間距離不得小于10米。

6.進(jìn)行切割作業(yè)是要穿好防護(hù)服，佩戴好護(hù)目鏡防止切割過程中鐵水飛濺燙傷切割人員或者其他人員。

7.點(diǎn)火時，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔

閥，再關(guān)閉氧氣閥。

8.剛切割完的管溫度極高，等溫度降低之后戴好防護(hù)手套方可拿回進(jìn)行打磨工作。

9.在切割過程中如果出現(xiàn)回火以及關(guān)閉乙炔閥和火焰調(diào)節(jié)閥。

10.切割過程同時要控制好旋轉(zhuǎn)裝置的速度，火焰將待切割處高溫熔化的同時打開旋轉(zhuǎn)裝置按鈕進(jìn)行切割。

打磨除銹：

打磨過程是將管道表面20mm到30mm范圍內(nèi)的鐵銹及油污雜質(zhì)進(jìn)行打磨，直到漏出金屬光澤，以提高焊接可靠性。同時管道內(nèi)壁可用內(nèi)磨機(jī)進(jìn)行打磨除污。

打磨機(jī)在使用時注意的事項(xiàng)：

使用打磨機(jī)前仔細(xì)檢查保護(hù)罩 輔助手柄，必須完好無松動，須戴好防護(hù)面罩，防止飛渣飛出打傷面部。 打磨前砂輪片必須牢靠無松動，可用專用扳手進(jìn)行擰緊。過程中要注意電源線防止磨損電線發(fā)生觸電事故。打磨機(jī)在打磨過程中磨切方向嚴(yán)禁對著周圍的工作人員，當(dāng)多人打磨時最好背對背進(jìn)行打磨。保持工作場地干凈 整潔。使用打磨機(jī)時要切記不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發(fā)生打磨片撞碎的現(xiàn)象。嚴(yán)禁使用無安全防護(hù)罩的打磨機(jī)，對防護(hù)罩出現(xiàn)松動而無法緊固的打磨機(jī)。

三 焊接

氬弧焊打底：

1.焊接前應(yīng)先檢查焊機(jī)是否接地，焊鉗 電纜絕緣是否完好，并注意任何時候不得不要把焊把放在工作臺上，以免短路燒毀焊機(jī)。

2.檢查焊接線路后，確定沒有問題，方可焊接，結(jié)束后必須端口斷閘。

3.焊接區(qū)不得存放易燃易爆炸物品，存放相應(yīng)的滅火設(shè)備。

4.焊接過程中有飛濺，應(yīng)穿戴好工作服和護(hù)手套。剛焊好的焊件不許用手觸及，防止?fàn)C傷。不得用手套代替鋼絲刷搽工件。

5.焊接時，必須戴好防護(hù)面罩。不準(zhǔn)用氣焊眼鏡代替電焊面罩，未帶防護(hù)面罩時，不能看電弧光，以免傷害眼鏡和灼傷皮膚。起弧前應(yīng)提醒周圍人群，以免他人被弧光灼傷眼睛。

6.焊接時管子固定在水平位置，間隙較小的一端置于6點(diǎn)位置，根部間隙為2mm到3mm左右，焊接分為左 右兩個半周進(jìn)行，焊接方向由下而上施焊，從仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。焊接打底層要控制鎢極，噴嘴與焊縫的位置，即鎢極應(yīng)垂直于管子的軸線，噴嘴至兩管的距離要相等。

7.引弧點(diǎn)在仰焊部位45°位置處，要注意盡量避免停。

8.焊接時，用左手送進(jìn)焊絲，焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下，并向管內(nèi)擺動，

9.當(dāng)焊至定位焊縫斜坡處時，應(yīng)減少填充金屬量，使焊縫與接頭圓滑過渡，焊至定位焊縫，不填送焊絲，自熔擺動通過。

10.左半圈通過12點(diǎn)位置收弧時，應(yīng)連續(xù)送進(jìn)2-3滴填充金屬，以免出現(xiàn)縮孔，電弧熄滅并延時切斷氬氣之后，焊槍才能移開。

11.水平固定管焊完右半周一側(cè)后，轉(zhuǎn)到管子的另一側(cè)位置，焊接左半周打底焊道的熔敷厚度約為2mm左右。

蓋面層的焊接：

1.將填充層焊道清理干凈后進(jìn)行蓋面層的焊接，焊接時采用直流反接電流為80到95A，運(yùn)用月牙形運(yùn)條。掌握好焊條角度，焊接速度應(yīng)保持均勻，電弧在坡口兩側(cè)稍作停留，中間圓滑過渡。接頭操作時避免出現(xiàn)脫節(jié)和超高現(xiàn)象。

2.仰焊部位焊接時，注意焊條角度，盡量壓低電弧，防止產(chǎn)生焊瘤，咬邊等缺陷，仰爬坡焊和立焊部位要控制好熔池溫度和形狀，避免焊縫超高。余高控制在1mm～2mm之間。

四 焊接及焊接過程中的注意事項(xiàng)

1.預(yù)防及處理

焊件 焊絲表面應(yīng)清理干凈，不得有油銹等雜質(zhì)，焊條應(yīng)按規(guī)定時間和溫度烘干。焊接過程中注意防風(fēng)，以免影響氬氣保護(hù)效果，同時注意氣體流量。打底層焊接時如遇到鎢極打棒 斷頭時，應(yīng)立即停止焊接并處理干凈，以防焊縫產(chǎn)生夾鎢缺陷。注意打底層焊縫不能太薄，以防填充時出現(xiàn)燒穿缺陷。焊接過程中勞保穿戴齊全，操作過程中避免燙傷。

2.堿性焊條的存放及使用

烘干：

堿性低氫型焊條（CHE427）在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔 裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C一小時即可。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C，1到2個小時。

存放：

經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個溫度控制在80度-100°C低溫烘干箱中存放，否則次日使用前必須重新烘干。存放或者放入焊條保溫桶，隨用隨取。露天操作時，隔夜必須將焊條妥善保管不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。