淺談?dòng)猩睙掃^程金屬平衡信息化管理

葉文洋

摘 要：金屬平衡管理的主要目標(biāo)是對(duì)金屬的流向進(jìn)行實(shí)時(shí)的跟蹤和記錄，從而能夠找出導(dǎo)致金屬流失現(xiàn)象的因素，對(duì)企業(yè)經(jīng)營管理各環(huán)節(jié)所存在的問題進(jìn)行及時(shí)的揭露和完善，從而對(duì)企業(yè)的后續(xù)經(jīng)營活動(dòng)起到更好的指導(dǎo)作用。因此，在信息化時(shí)代背景下，應(yīng)當(dāng)基于大數(shù)據(jù)和互聯(lián)網(wǎng)對(duì)金屬平衡管理工作進(jìn)行進(jìn)一步的改良和創(chuàng)新，使其能夠在新時(shí)期更好地發(fā)揮應(yīng)有的作用。

關(guān)鍵詞：金屬平衡;信息化;有色金屬

1、前言

現(xiàn)如今，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度開始下降，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)優(yōu)化和轉(zhuǎn)型的趨勢進(jìn)一步明顯，全世界范圍內(nèi)的有色金屬市場都呈現(xiàn)著比較低迷的態(tài)勢，使用比較廣泛的有色金屬的價(jià)格進(jìn)一步走低，我國的有色金屬行業(yè)也面臨著一系列的問題，其中過剩產(chǎn)能、經(jīng)濟(jì)效益降低、環(huán)境壓力加大、行業(yè)內(nèi)競爭日益激烈等問題尤為明顯。而隨著信息化技術(shù)、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等新興電子科技水平的不斷提升，我國緊隨世界潮流，提出了“互聯(lián)網(wǎng)+”計(jì)劃，使有色金屬冶煉企業(yè)在開展金屬平衡管理工作中融入信息化技術(shù)，從而獲得新的發(fā)展機(jī)遇。

2、信息化技術(shù)運(yùn)用于金屬生產(chǎn)及物資管理方面

有色金屬冶煉企業(yè)大致存在三種組織形式：第一類主要包括礦山、冶煉、深加工等;第二類包括礦山和冶煉等;第三類則是比較單一的冶煉廠。就目前來說，絕大部分金屬冶煉企業(yè)都面臨著物資材料數(shù)量龐大種類繁多、難以擺放和儲(chǔ)存等難題，這給金屬平衡的盤點(diǎn)工作造成了很大的障礙，使得金屬平衡管理的精準(zhǔn)性有所下降。有色金屬冶煉企業(yè)通過采用信息化技術(shù)來開展金屬平衡管理工作，使生產(chǎn)機(jī)制得到了全面的優(yōu)化升級(jí)，從物料采購到投入生產(chǎn)，再到產(chǎn)品最終的產(chǎn)出都使用信息化跟蹤技術(shù)來對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行追蹤和監(jiān)督。除此之外，一部分企業(yè)還建立了信息化的模型來及時(shí)地反映真實(shí)的生產(chǎn)情況，對(duì)材料運(yùn)用去向進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤，同時(shí)將物料的投入量、產(chǎn)出量及庫存量及時(shí)反饋給管理部門，方便其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和記錄。信息化技術(shù)模型能夠從不同的時(shí)間段和流程來對(duì)對(duì)金屬物料的使用進(jìn)行分析，也能夠?qū)Σ煌睙挿绞郊安煌に嚟h(huán)節(jié)下的金屬狀況進(jìn)行準(zhǔn)確精密的分析，找出生產(chǎn)環(huán)節(jié)的薄弱之處，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修正和彌補(bǔ)，使工藝技術(shù)的精密度不斷提升，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率[1]。

3、信息化技術(shù)在化驗(yàn)環(huán)節(jié)的應(yīng)用

在編制金屬平衡報(bào)表時(shí)，主要需要記錄的數(shù)據(jù)除了物料計(jì)量所得的數(shù)據(jù)之外，還應(yīng)當(dāng)通過檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來計(jì)算得出金屬的投入量、產(chǎn)出量及庫存量，進(jìn)而據(jù)此判斷金屬回收情況。近年來，許多企業(yè)都對(duì)其內(nèi)部的檢化驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行了信息化優(yōu)化升級(jí)，建立起一整套完整的配套系統(tǒng)來完成樣品取樣、制樣、化驗(yàn)、出具結(jié)果的整體流程，保證樣品的準(zhǔn)確傳遞，并能夠及時(shí)地將化驗(yàn)結(jié)果反饋至有關(guān)部門進(jìn)行分析比較，篩選出數(shù)據(jù)存在異常的樣品。信息化的操作系統(tǒng)能夠極大程度地解放人力勞動(dòng)，還能夠使工作出錯(cuò)率大幅下降，從而能夠?qū)?shí)際的生產(chǎn)過程起到更好的指導(dǎo)作用，為后續(xù)的工作開展打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí)，信息化的檢化驗(yàn)系統(tǒng)還能夠與信息化生產(chǎn)系統(tǒng)形成良好的連接，除了能夠使化驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確及時(shí)地傳遞給生產(chǎn)部門之外，還能更加準(zhǔn)確地對(duì)應(yīng)上物料的批次和重量，從而依據(jù)此比較準(zhǔn)確地計(jì)算出金屬量。

4、信息化在金屬平衡報(bào)表編制過程中的應(yīng)用

編制金屬平衡報(bào)表通常使用EXCEL表格，但運(yùn)用EXCEL表格進(jìn)行計(jì)算通常都需要輸入大量復(fù)雜的公式，且金屬平衡管理工作內(nèi)部存在相當(dāng)復(fù)雜的邏輯關(guān)系，因此簡單的計(jì)算機(jī)軟件往往無法處理這些復(fù)雜的邏輯關(guān)系，仍然需要人工進(jìn)行計(jì)算，這就導(dǎo)致了工作人員的計(jì)算壓力和計(jì)算難度大幅增加，也在一定程度上提高了出錯(cuò)概率。而信息化項(xiàng)目的投入使用則不需要使用過多的復(fù)雜表格進(jìn)行計(jì)算，也省略了絕大多數(shù)的表格間的鏈接計(jì)算，從最簡單的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)點(diǎn)作為計(jì)算的初始，將每一個(gè)計(jì)算步驟都詳細(xì)地記錄在系統(tǒng)中，方便隨時(shí)對(duì)需要使用的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)動(dòng)和使用。

又如電解槽的結(jié)存計(jì)算，大多數(shù)有色金屬冶煉企業(yè)都開始使用信息化系統(tǒng)來管理有效數(shù)據(jù)，將投入生產(chǎn)的陽極板重量、生產(chǎn)產(chǎn)出的陰極銅重量及其他全部有關(guān)物料的生產(chǎn)情況都進(jìn)行詳細(xì)的記錄，利用信息化系精確地統(tǒng)計(jì)計(jì)算得出某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)點(diǎn)時(shí)，槽內(nèi)所剩余的物料量。這樣一來就能夠大大提高估算的準(zhǔn)確性，使由于人工估算而導(dǎo)致的誤差縮減到最低，提升了金屬平衡管理工作的精準(zhǔn)程度。與此同時(shí)，信息化系統(tǒng)的使用能夠解放人工勞動(dòng)力，也使人工計(jì)算所導(dǎo)致的錯(cuò)誤盡可能地減少。而盤點(diǎn)物料重量的準(zhǔn)確性對(duì)于金屬平衡管理工作的開展具有很重要的作用，其能夠?yàn)楹藢?shí)生產(chǎn)過程中所使用的實(shí)時(shí)物料提供重要的前提條件，也能夠比較準(zhǔn)確地反應(yīng)真實(shí)的生產(chǎn)狀況，更能夠提升金屬平衡報(bào)表編制的準(zhǔn)確率。

5、信息化技術(shù)與大數(shù)據(jù)運(yùn)用于金屬平衡管理數(shù)據(jù)分析的表現(xiàn)

目前，有色金屬冶煉行業(yè)往往都需要承擔(dān)較大的無謂損失，企業(yè)經(jīng)營諸多工序的開展存在一定的不協(xié)調(diào)和不平衡指出，這對(duì)于企業(yè)的生存和發(fā)展都造成了嚴(yán)重的阻礙。許多企業(yè)開始將信息化技術(shù)與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的投入產(chǎn)出的實(shí)時(shí)跟蹤記錄，盡可能地保持各工藝流程之間的平衡和協(xié)調(diào)，做到對(duì)所有金屬物料都能進(jìn)行實(shí)時(shí)的管控，最大限度地排查并解決可能出現(xiàn)的問題，為金屬平衡管理工作及其他相關(guān)工作的開展提供更加穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)。

6、企業(yè)信息化大數(shù)據(jù)目前的應(yīng)用及建議

當(dāng)前，許多有色金屬企業(yè)都成立了獨(dú)立的應(yīng)用系統(tǒng)，這些應(yīng)用系統(tǒng)往往都作為單獨(dú)的部門進(jìn)行管理。大量企業(yè)還建成了能夠覆蓋企業(yè)內(nèi)所有主要業(yè)務(wù)部門的信息通信系統(tǒng)，使得所有信息和資源都能夠在企業(yè)內(nèi)及時(shí)高速地傳遞。

信息化技術(shù)水平快速提升的同時(shí)，由于有色金屬冶煉行業(yè)存在一定的特殊性，因此該行業(yè)往往面臨著比其他行業(yè)更多的困難，如難以在生產(chǎn)管理方面獲得更加精細(xì)的數(shù)據(jù)和信息、多個(gè)環(huán)節(jié)聯(lián)系不緊密、專業(yè)對(duì)口的信息化人才比較稀缺等。所以有色金屬冶煉行業(yè)要想獲得更進(jìn)一步的發(fā)展，就必須進(jìn)行一定的信息化規(guī)劃，提升全行業(yè)工作人員的信息化意識(shí)和信息化素養(yǎng)，對(duì)信息化生產(chǎn)管理過程的控制做到更加精準(zhǔn)，推進(jìn)行業(yè)整體的信息化進(jìn)程。

7、結(jié)束語

提升金屬平衡管理工作的信息化水平能夠有效地提高有色金屬冶煉企業(yè)的金屬水平，建立起更加完善、更加科學(xué)的信息化管理系統(tǒng)對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境、財(cái)務(wù)管理工作、風(fēng)險(xiǎn)測評(píng)與管控工作等方面都有至關(guān)重要的積極作用，還能夠提升信息資源共享的速率和效果，從而極大程度地提升了企業(yè)管理的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]牛彩云，牛輝.淺談?dòng)猩睙掃^程金屬平衡信息化管理[J].世界有色金屬，2018，No.496（04）：25-26.