摘 要:通過瑞平電廠孤網(wǎng)運(yùn)行,優(yōu)化運(yùn)行方式,完善各種保護(hù)邏輯,增加技術(shù)措施和事故預(yù)想,保障機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
項(xiàng)目研究主要內(nèi)容:
孤網(wǎng)是小容量電網(wǎng)從大電網(wǎng)中解列以后形成的孤立電網(wǎng)。孤網(wǎng)研究的對象是與大電網(wǎng)解列后的小電網(wǎng)的動態(tài)穩(wěn)定過程和靜態(tài)穩(wěn)定設(shè)置。系統(tǒng)應(yīng)有足夠的靜穩(wěn)定儲備,包括有功、無功備用容量和必要的調(diào)節(jié)手段,以適應(yīng)正常負(fù)荷波動和調(diào)節(jié)有功和無功功率的要求。
優(yōu)化運(yùn)行方式,完善各種保護(hù)邏輯,增加4臺6KV柴油發(fā)電機(jī)組作為保安電源,安裝了孤網(wǎng)卡,合理調(diào)整OPC的動作值,提高機(jī)組調(diào)頻能力。做好事故預(yù)想和危險(xiǎn)點(diǎn)分析,在用戶負(fù)荷變化、特別是負(fù)荷突增突降,甩負(fù)荷,一臺機(jī)組內(nèi)部故障跳閘后,另一臺機(jī)將承擔(dān)所有負(fù)荷等異常情況下,保護(hù)能夠正確動作,人員能夠正確地分析現(xiàn)場實(shí)際情況,采取相應(yīng)措施,正確操作,確保機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
一、首先優(yōu)化運(yùn)行方式,完善各種保護(hù)邏輯,增加4臺6KV柴油發(fā)電機(jī)組作為保安電源,安裝了孤網(wǎng)卡,合理調(diào)整OPC的動作值,提高機(jī)組調(diào)頻能力。做好事故預(yù)想和危險(xiǎn)點(diǎn)分析,應(yīng)對用戶負(fù)荷變化。
二、采取的技術(shù)措施
1、安裝了4臺6KV柴油發(fā)電機(jī)組,每臺容量為2000KW,可實(shí)現(xiàn)正常情況下在DCS上或現(xiàn)場啟動6KV柴油發(fā)電機(jī)組與系統(tǒng)并運(yùn),全廠失電時(shí)自動聯(lián)啟6KV柴油發(fā)電機(jī)組,4臺6KV柴油發(fā)電機(jī)組自動同期并網(wǎng)送電至6KV備用段,作為高壓廠用電的保安電源。對380V柴油發(fā)電機(jī)組控制方式進(jìn)行了改造,保證了潤滑油泵、盤車、頂軸油泵等重要設(shè)備的安全運(yùn)行。
2、把高備變低壓側(cè)600刀閘改為600開關(guān),并加裝了同期裝置,確保了柴油發(fā)電機(jī)組與系統(tǒng)電的同期并列。
3、對6KV和380V重要輔機(jī)加裝高壓變頻器,實(shí)現(xiàn)了低頻啟動,避免了起動電流的沖擊,還可以根據(jù)生產(chǎn)需要精確調(diào)節(jié)風(fēng)量和水量,大幅減少節(jié)流損失和廠用電消耗。同時(shí),采用兩臺電機(jī)同時(shí)變頻運(yùn)行,確保了機(jī)組運(yùn)行的安全性。
4、聯(lián)系上海汽輪機(jī)廠家,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,對DEH軟件部分進(jìn)行修改,在滿足孤網(wǎng)運(yùn)行調(diào)速系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)之上,同時(shí)增加孤網(wǎng)硬件回路,安裝了孤網(wǎng)卡,最大限度的減少孤網(wǎng)控制的運(yùn)算周期,提高響應(yīng)速度,提高機(jī)組調(diào)頻能力,使之完全滿足孤網(wǎng)運(yùn)行要求,確保孤網(wǎng)運(yùn)行控制負(fù)荷可靠。
5、按照直供電的需要,對有關(guān)保護(hù)定值及保護(hù)邏輯進(jìn)行了修改和完善。主要有:對機(jī)爐電各邏輯進(jìn)行修定,完善機(jī)組大連鎖邏輯;增加低頻減載邏輯,修改母聯(lián)及德王線路斷路器同期合閘角度及電壓差,修改OPC動作值。
三、兩臺機(jī)組直供電事故預(yù)想
1、 兩臺機(jī)運(yùn)行,故障甩負(fù)荷
如果出線故障,開關(guān)跳閘,大量甩負(fù)荷,首先保廠用電,根據(jù)值長指令采用系統(tǒng)電帶廠用電還是用柴油發(fā)電機(jī)組帶廠用電。
2、兩臺機(jī)運(yùn)行, 一臺發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘
(1)一臺發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘,聯(lián)跳一條出線,如果保護(hù)未動,手動斷開一條出線,及時(shí)調(diào)整另一臺發(fā)電機(jī)的電壓,汽機(jī)調(diào)整周波,保證非故障機(jī)組安全運(yùn)行。
(2)確保廠用電切換成功。如果德221開關(guān)(或德222開關(guān))跳閘,檢查廠用電是否切換成功,若未切換成功,立即切換廠用電。斷開故障發(fā)電機(jī)勵磁開關(guān),將故障發(fā)電機(jī)停運(yùn)。
四、孤網(wǎng)機(jī)組的汽機(jī)控制方式實(shí)踐
(一)直供電時(shí)升負(fù)荷的操作
機(jī)組冷態(tài)啟動的升負(fù)荷:
機(jī)組冷態(tài)啟動,汽機(jī)沖轉(zhuǎn)并穩(wěn)定在3000rpm,德化線零起升壓,電石廠帶負(fù)荷速率根據(jù)機(jī)組升負(fù)荷和暖機(jī)時(shí)間參數(shù)表執(zhí)行。
機(jī)組溫、熱態(tài)啟動的升負(fù)荷:
機(jī)組溫、熱態(tài)啟動,因?yàn)楦鞑繙囟容^高,故沖轉(zhuǎn)后,應(yīng)盡快升速、并列、將電石廠負(fù)荷帶至與汽缸金屬溫度相匹配的初始負(fù)荷,再按冷態(tài)啟動曲線升負(fù)荷到額定值;在達(dá)到對應(yīng)的工況點(diǎn)以前應(yīng)盡量減少不必要的停留(防止汽缸冷卻);盡可能避免出現(xiàn)調(diào)節(jié)級金屬溫度下降、缸體膨脹、脹差向負(fù)方面變化的情況。
(二)直供電時(shí)降負(fù)荷的操作
降負(fù)荷操作:
1)電石廠降負(fù)荷時(shí)初期以較慢速度降至12MW,根據(jù)情況不同有時(shí)降負(fù)荷還存在穩(wěn)定一段時(shí)間的情況。
2)降至12MW時(shí),直接降負(fù)荷至零,此時(shí)鍋爐汽包水位會迅速下降,出現(xiàn)虛假水位。
3)鍋爐應(yīng)提前將汽包水位設(shè)定為+30mm,甩負(fù)荷后開大給水(一般比正常給水流量大150t/h左右),待水位回升時(shí),參考此時(shí)主汽流量快速降低給水流量。鍋爐降負(fù)荷時(shí)關(guān)鍵就在于最后階段,一定要控制好汽包水位,防止跳機(jī)。
4)機(jī)組滑停時(shí),電石廠廠用動力電源應(yīng)切至鄰機(jī),根據(jù)鍋爐壓力及時(shí)調(diào)度電石廠降負(fù)荷;汽機(jī)打閘前,負(fù)荷應(yīng)盡量降至最低10MW以下,然后,#1汽機(jī)打閘,聯(lián)跳德221開關(guān),完成機(jī)組滑停。
(三)直供電時(shí)甩負(fù)荷的操作
1)甩負(fù)荷10MW以內(nèi)鍋爐側(cè)基本穩(wěn)定。蒸汽流量的波動對鍋爐水位影響較大。及時(shí)調(diào)整汽包水位穩(wěn)定。調(diào)整主汽壓力適合當(dāng)前負(fù)荷的GV閥位開度。
2)甩負(fù)荷10MW以上時(shí)鍋爐水位會迅速下降出現(xiàn)虛假水位,此時(shí)若給水調(diào)節(jié)方式在給水泵自動,給水泵變頻會快速增加。此時(shí)應(yīng)根據(jù)水位下降情況,手動控制給水流量比主汽流量大150T/H左右,觀察水位是否上升,汽包水位上升根據(jù)主汽流量恢復(fù)正常運(yùn)行。若給水控制方式在主給水旁路自動,旁路自動切為手動,立即手動增加給水泵變頻開度,必要時(shí)將給水旁路調(diào)門全開。水位穩(wěn)定后,及時(shí)調(diào)整主汽壓力適合當(dāng)前負(fù)荷的GV閥位開度。
3)甩負(fù)荷20MW以上,汽包水位下降至-300mm,適當(dāng)開啟高過對空排汽(一般33%左右)進(jìn)行泄壓,此時(shí)應(yīng)防止給水泵變頻開度增加過大,造成給水流量過大而汽包高水位的產(chǎn)生。鍋爐燃燒不可大幅度減風(fēng)減煤,防止燃燒變化加劇虛假水位的出現(xiàn)。
五、孤網(wǎng)運(yùn)行方式下鍋爐控制策略
通過對電石廠升降負(fù)荷的特點(diǎn)進(jìn)行分析討論和防止“內(nèi)因”、“外擾”造成機(jī)組快速升降負(fù)荷,探索出一套480t/h循環(huán)流化床鍋爐保證機(jī)組直供電安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的方法。
(一)電石廠升降負(fù)荷的操作:
電石廠升負(fù)荷操作:
1、電石廠升負(fù)荷時(shí),第一波2分鐘內(nèi)一般需要升2~4MW負(fù)荷,此時(shí)鍋爐應(yīng)根據(jù)情況升壓、升負(fù)荷。
2、然后以2分鐘左右1MW速度升負(fù)荷至10MW左右。
電石廠降負(fù)荷操作:
1、接到電石廠降負(fù)荷的調(diào)度指令后,根據(jù)值長調(diào)度,合理分配兩臺機(jī)組負(fù)荷,根據(jù)每臺鍋爐降負(fù)荷的多少,合理降低鍋爐給煤量及一、二次風(fēng)量。
2、電石廠降負(fù)荷時(shí)初期以較慢速度或者存在異常快速降至12MW,根據(jù)情況不同有時(shí)降負(fù)荷還存在穩(wěn)定一段時(shí)間的情況。
3、降至12MW時(shí),直接降負(fù)荷至零,此時(shí)鍋爐汽包水位會迅速下降,出現(xiàn)虛假水位。
4、鍋爐應(yīng)提前將汽包水位設(shè)定為+30mm,開大給水(一般比正常給水流量大100t/h左右),待水位回升時(shí),緩慢降低給水流量。
5、鍋爐降負(fù)荷時(shí)關(guān)鍵就在于最后階段,一定要控制好汽包水位,防止跳機(jī)。
無論機(jī)組升降負(fù)荷關(guān)鍵點(diǎn)在于根據(jù)外界負(fù)荷需要滿足機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)、頻率穩(wěn)定。
(二)事故預(yù)想分析:
1、甩部分負(fù)荷時(shí)的處理
1)運(yùn)行人員要首先控制好汽包水位,認(rèn)真判斷虛假水位,汽包水位波動較大時(shí),及時(shí)切給水泵變頻自動為手動操作,防止水位波動引發(fā)汽機(jī)跳閘。根據(jù)主汽壓上升趨勢,必要時(shí)打開高過向空排汽進(jìn)行泄壓。
2)根據(jù)主汽壓上升趨勢,減少給煤量及一、二風(fēng)量降低鍋爐負(fù)荷,汽壓上升較快時(shí),可采取短暫停煤。
3)根據(jù)汽溫下降情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水。
4)待汽壓穩(wěn)定后,燃燒穩(wěn)定,逐步關(guān)小對空排汽,投入給水泵變頻自動,根據(jù)外界實(shí)際負(fù)荷帶負(fù)荷。
2、全甩負(fù)荷時(shí)的處理
1)鍋爐主汽壓力驟升,安全門動作,汽壓較高時(shí)對空排汽聯(lián)開。
2)保護(hù)邏輯動作:①“鍋爐水位低至-280mm延時(shí)30秒”,鍋爐MFT動作,所有變頻運(yùn)行風(fēng)機(jī)不跳閘,但變頻器轉(zhuǎn)速均降至初始值,同時(shí)汽機(jī)跳閘。②“鍋爐水位高至+230mm且主蒸汽溫度降至480℃”,鍋爐MFT動作,所有變頻運(yùn)行風(fēng)機(jī)不跳閘,但變頻器轉(zhuǎn)速均降至初始值,同時(shí)汽機(jī)跳閘。
3)未達(dá)到對空排汽聯(lián)開值時(shí),及時(shí)手動打開對空排汽,切給水泵變頻自動為手動,手動操作調(diào)整汽包水位,直至正常水位。
3、孤網(wǎng)運(yùn)行中單側(cè)斷煤或全線斷煤的處理
1)匯報(bào)值長鍋爐單側(cè)斷煤或者全線斷煤,需要降低機(jī)組負(fù)荷,并分清斷煤原因:①若是煤倉空倉,要求燃運(yùn)盡快對煤倉補(bǔ)煤②若給煤機(jī)故障或誤跳閘,應(yīng)申請值長迅速聯(lián)系檢修和熱工人員同時(shí)到場。
2)根據(jù)斷煤情況、床溫、床溫變化率以及汽壓下降速率及時(shí)通知汽機(jī)專業(yè)降低機(jī)組負(fù)荷,若鍋爐四臺給煤機(jī)斷煤應(yīng)減負(fù)荷至50WM左右運(yùn)行,若六臺給煤機(jī)全斷,應(yīng)減負(fù)荷至最低7MW運(yùn)行。及時(shí)匯報(bào)值長需要減負(fù)荷量,并協(xié)調(diào)另一臺機(jī)組漲負(fù)荷或電石廠降負(fù)荷。
減負(fù)荷過程中必須有專人控制好汽包水位。
1、當(dāng)鍋爐某臺給煤機(jī)斷煤需要增加其他給煤機(jī)的煤量時(shí),應(yīng)注意給煤機(jī)的最大煤量為40t/h,不得過量給煤,避免落煤管堵煤。
2、根據(jù)床溫情況及時(shí)降低流化風(fēng)量至略大于臨界流化風(fēng)量,(臨界流化風(fēng)量參考值為12萬Nm3/h),若減風(fēng)過程中出現(xiàn)主流化風(fēng)量突然減小時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整,避免鍋爐流化不良,同時(shí)盡快降低二次風(fēng)量并根據(jù)床壓情況及時(shí)停運(yùn)排渣系統(tǒng)和石灰石系統(tǒng)。
3、在處理過程中,若五臺或六臺給煤機(jī)全部不來煤,床溫達(dá)到750℃,氧量超過13%并且有上升趨勢時(shí),鍋爐應(yīng)匯報(bào)值長申請壓火。
4、煤倉來煤后,將“投煤允許”保護(hù)切除,依次啟動各給煤機(jī)確定至少四臺給煤機(jī)已經(jīng)來煤。然后匯報(bào)值長準(zhǔn)備揚(yáng)火帶負(fù)荷。
5、鍋爐在處理斷煤時(shí),需要加減負(fù)荷時(shí)必需請示值長。
解決的關(guān)鍵問題和創(chuàng)新點(diǎn):
在孤網(wǎng)運(yùn)行中,由于電網(wǎng)小,受負(fù)荷變化的影響比較大,穩(wěn)定性差,運(yùn)行難度大。原運(yùn)行方式為機(jī)爐協(xié)調(diào),主動控制汽輪機(jī)進(jìn)汽量來改變負(fù)荷。孤網(wǎng)運(yùn)行方式為:用戶改變負(fù)荷,汽輪機(jī)同步被動改變進(jìn)汽量來對應(yīng)負(fù)荷,鍋爐側(cè)快速調(diào)整主蒸汽壓力滿足汽輪機(jī)進(jìn)汽量。在孤網(wǎng)運(yùn)行調(diào)速系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)之上,增加孤網(wǎng)硬件回路,安裝了孤網(wǎng)卡,最大限度的減少孤網(wǎng)控制的運(yùn)算周期,提高響應(yīng)速度,提高機(jī)組調(diào)頻能力,使之完全滿足孤網(wǎng)運(yùn)行要求,確保孤網(wǎng)運(yùn)行控制負(fù)荷可靠。同時(shí)安裝了四臺6KV柴油發(fā)電機(jī)組作為高壓保安電源,對380V柴油發(fā)電機(jī)組控制回路進(jìn)行了改造,確保孤網(wǎng)運(yùn)行安全可靠。
推廣應(yīng)用情況:
一些化工企業(yè)屬于高耗能企業(yè),如水泥廠,電石廠等用電量大,使用系統(tǒng)電,電價(jià)高,造成成本高,同時(shí),企業(yè)的資源也未合理利用,造成浪費(fèi),因此,利用余氣、余熱發(fā)電,建造自備機(jī)組,增加經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí),為了區(qū)域性地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 在區(qū)域內(nèi)建造小網(wǎng),提高經(jīng)濟(jì)效益。
孤網(wǎng)運(yùn)行,效益可觀,在運(yùn)行過程中,優(yōu)化運(yùn)行方式,做好事故預(yù)想,做到安全生產(chǎn)。
作者簡介:
全國華,男,漢族,1975年9月生,內(nèi)蒙古赤峰人,1997年7月參加工作,2000年6月加入中國共產(chǎn)黨,河南理工大學(xué)電氣工程及自動化專業(yè)畢業(yè),電氣工程師,注冊安全工程師、建筑節(jié)能師;現(xiàn)供職于平頂山市瑞平煤電有限公司德平熱電廠。研究方向?yàn)榘l(fā)電廠發(fā)供電運(yùn)行,輸變電運(yùn)行、維修及安全管理。